一种电厂脱硫石膏煅烧设备的制作方法

本实用新型涉及石膏粉制备技术领域，尤其是涉及一种电厂脱硫石膏煅烧设备。

背景技术：

近年来，随着我国石膏工业的快速发展，石膏粉的应用越来越广泛，对石膏粉品质提出了更高的要求，同时对石膏粉制备工艺控制要求会更严格。建筑用石膏粉通常是指二水、半水和无水石膏粉，二水石膏粉是指含有两个结晶水的硫酸钙晶体，在不同条件的加热处理中，二水石膏粉脱出1.5个结晶水成为半水石膏粉，二水石膏粉脱出2个结晶水则成为无水石膏粉。二水、半水、无水石膏粉的煅烧原料主要有天然石膏、工业副产——脱硫石膏。天然石膏或脱硫石膏产品表面都含有吸附水，因此，这些原料在煅烧脱去结晶水之前，需要先脱去表面吸附水。

综上，石膏粉煅烧主要包括脱去吸附水、脱去结晶水两个过程。现有技术中的石膏煅烧工艺，无论是采用传统的一步法生产工艺、还是两步法生产混合型半水石膏粉工艺，其热源大部分是采用燃煤的加热方式，存在着效率低、耗能大、环境污染严重，烧制的石膏粉品质难易控制等缺点。

为更好地利用电厂副产资源，降低能耗成本，改善工作环境，提高石膏粉的烧制质量，开发一种能适合电厂脱硫石膏煅烧的设备显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种电厂脱硫石膏煅烧设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电厂脱硫石膏煅烧设备，包括上料仓，所述上料仓的底部出口处设有称重皮带机，所述称重皮带机的右侧设有皮带输送机，所述皮带输送机的右侧设有干燥机，所述干燥机的出口通过提升装置与沸腾炉上部的进口连接，所述沸腾炉的出口通过第一输送装置与中转仓连接，所述中转仓的下部出口处设有第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的右侧设有粉碎机，所述粉碎机的下部连接有筛分装置，所述筛分装置的右侧通过第二输送装置与成品库连接。

所述皮带输送机上设有除铁装置。

所述提升装置为第一斗式提升机。

所述第一斗式提升机的上部出口处连接有打散机，所述打散机的出口与沸腾炉上部的进口连接。

所述第一输送装置包括设于沸腾炉出口处的第二螺旋输送机、用于提升物料的第二斗式提升机以及用于将物料传输至中转仓的第一空气斜槽。

所述沸腾炉与螺旋输送机之间设有第一缓存仓。

所述第二输送装置包括用于提升物料的第三斗式提升机以及用于将物料传输至成品库的第二空气斜槽。

所述筛分装置与第三斗式提升机之间设有第二缓存仓。

所述第一螺旋输送机和粉碎机之间设有第三缓存仓。

本实用新型的有益效果是：利用燃煤电厂脱硫石膏来制备建筑石膏粉，不仅能避免脱硫石膏因堆放而引起的二次污染问题，变废为宝，提高了资源的有效利用，促进我国燃煤电厂尾气脱硫事业的进一步发展。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1—装载机；2—上料仓，21—称重皮带机；3—皮带输送机，31—除铁装置；4—干燥机，41—第一斗式提升机；5—打散机；6—沸腾炉，61—第一缓存仓，62—第二螺旋输送机，63—第二斗式提升机，64-第一空气斜槽；7—中转仓，71—第一螺旋输送机，72—第三缓存仓；8—粉碎机；9—筛分装置，91—第二缓存仓，92—第三斗式提升机，93-第二空气斜槽；10—成品库。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示一种电厂脱硫石膏煅烧设备，包括上料仓2，物料通过装载机1对上料仓2进料，所述上料仓2的底部出口处设有称重皮带机21，所述皮带输送机3上设有除铁装置31，所述称重皮带机21的右侧设有皮带输送机3，所述皮带输送机3的右侧设有干燥机4，所述干燥机4的出口通过第一斗式提升机41，所述第一斗式提升机41的上部出口处连接有打散机5，所述打散机5的出口与沸腾炉6上部的进口连接，所述沸腾炉6的出口处设有第一缓存仓61，第一缓存仓61的底部与第二螺旋输送机62连接，第二螺旋输送机62将物料输送至第二斗式提升机63的下部进口，第二斗式提升机63的上部出口与第一空气斜槽64连接将物料输送至中转仓7，所述中转仓7的下部出口处与第一螺旋输送机71连接，所述第一螺旋输送机71的出口处连接有第三缓存仓72，第三缓存仓72的底部设有粉碎机8，所述粉碎机8的下部连接有筛分装置9，所述筛分装置9的右侧连接有第二缓存仓91，第二缓存仓91的底部通过第三斗式提升机92将物料传输至高处送入第二空气斜槽93内，在通过第二空气斜槽93将物料输入成品库10内。

具体制备过程如下：

1.首先将脱硫石膏通过装载机1给上料仓2进料，由上料仓2底部的称重皮带机21输出并进行计量控制，通过带有除铁装置31的皮带输送机3喂入桨叶式干燥机4内烘干，在110-130℃温度下烘干15-30min脱去脱硫石膏表面游离水；

2.将桨叶式干燥机4烘干出来已脱去游离水的物料用第一斗式提升机41提到高处的打散机5进行物料分散，经分散处理过的脱硫石膏喂入沸腾炉6进行高温煅烧，煅烧温度控制为150-170℃，煅烧时间30-45min；

3.从沸腾炉6内出来的石膏粉经过第一缓存仓61、第二螺旋输送机62、第二斗式提升机63和第一空气斜槽64将它送到多个中转仓7进行陈化、冷却和贮存；

4.最后把陈化、冷却了一定时间，待料温降至75℃左右的石膏粉通过第一螺旋输送机71出仓到第三缓存仓72，再喂入旋涡式粉碎机8中进行研磨改性，将其粒径研磨至5-50μm，经筛分装置9筛选出合符要求的石膏粉，通过第二缓存仓91、斗式提升机92和第二空气斜槽93输送到成品库10存放或装车发货。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电厂脱硫石膏煅烧设备，其特征在于：包括上料仓(2)，所述上料仓(2)的底部出口处设有称重皮带机(21)，所述称重皮带机(21)的右侧设有皮带输送机(3)，所述皮带输送机(3)的右侧设有干燥机(4)，所述干燥机(4)的出口通过提升装置与沸腾炉(6)上部的进口连接，所述沸腾炉(6)的出口通过第一输送装置与中转仓(7)连接，所述中转仓(7)的下部出口处设有第一螺旋输送机(71)，所述第一螺旋输送机(71)的右侧设有粉碎机(8)，所述粉碎机(8)的下部连接有筛分装置(9)，所述筛分装置(9)的右侧通过第二输送装置与成品库(10)连接。

2.如权利要求1所述的一种电厂脱硫石膏煅烧设备，其特征在于：所述皮带输送机(3)上设有除铁装置(31)。

3.如权利要求1所述的一种电厂脱硫石膏煅烧设备，其特征在于：所述提升装置为第一斗式提升机(41)。

4.如权利要求3所述的一种电厂脱硫石膏煅烧设备，其特征在于：所述第一斗式提升机(41)的上部出口处连接有打散机(5)，所述打散机(5)的出口与沸腾炉(6)上部的进口连接。

5.如权利要求1所述的一种电厂脱硫石膏煅烧设备，其特征在于：所述第一输送装置包括设于沸腾炉(6)出口处的第二螺旋输送机(62)、用于提升物料的第二斗式提升机(63)以及用于将物料传输至中转仓(7)的第一空气斜槽(64)。

6.如权利要求5所述的一种电厂脱硫石膏煅烧设备，其特征在于：所述沸腾炉(6)与螺旋输送机(62)之间设有第一缓存仓(61)。

7.如权利要求1所述的一种电厂脱硫石膏煅烧设备，其特征在于：所述第二输送装置包括用于提升物料的第三斗式提升机(92)以及用于将物料传输至成品库(10)的第二空气斜槽(93)。

8.如权利要求7所述的一种电厂脱硫石膏煅烧设备，其特征在于：所述筛分装置(9)与第三斗式提升机(92)之间设有第二缓存仓(91)。

9.如权利要求1所述的一种电厂脱硫石膏煅烧设备，其特征在于：所述第一螺旋输送机(71)和粉碎机(8)之间设有第三缓存仓(72)。

技术总结
本实用新型公开了一种电厂脱硫石膏煅烧设备，包括上料仓，所述上料仓的底部出口处设有称重皮带机，所述称重皮带机的右侧设有皮带输送机，所述皮带输送机的右侧设有干燥机，所述干燥机的出口通过提升装置与沸腾炉上部的进口连接，所述沸腾炉的出口通过第一输送装置与中转仓连接，所述中转仓的下部出口处设有第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的右侧设有粉碎机，所述粉碎机的下部连接有筛分装置，所述筛分装置的右侧通过第二输送装置与成品库连接。本实用新型利用燃煤电厂脱硫石膏来制备建筑石膏粉，避免脱硫石膏因堆放而引起的二次污染问题。

技术研发人员：裘伯钢;周永建;阮建根;徐敏勇;宣汉良;鲁庆云;祝张法;王荣东;陈伯灿
受保护的技术使用者：绍兴益森工程机械有限公司;浙江益森科技股份有限公司
技术研发日：2020.05.13
技术公布日：2021.01.05