的娃错溶I父稳定20分钟后，继续加入（c)0. 33L，10分钟内加完，开始体系的老化过程，保持 pH值在8. 0，温度60°C，老化30分钟。
[0034] (3)凝胶的制备 在步骤（2)所得到的浆液中加入1L H20、140g Si02/L硅酸钠工作溶液0.6L和步骤（1) 制备的导向剂l〇〇g，凝胶的pH值为11. 5,控制反应温度15°C，均匀搅拌30分钟，静化2. 5 小时。
[0035] (4)晶化 将步骤（2)所得到的凝胶倒入不锈钢反应釜中，在75°C搅拌晶化5小时，然后升温至 ll〇°C，搅拌晶化7小时，然后过滤、洗涤、干燥得NaY分子筛产品NY-1，性质列于表1。
[0036] NY-2 的制备 (1)导向剂的制备：取10 g氢氧化钠固体溶解在90g水中，加入偏铝酸钠3 g(Al203含 量为45wt %，Na20含量为41wt%)，然后再加入50g水玻璃（Si02含量为28wt %，Na20含量 为8wt% )，混合均匀后在20°C搅拌陈化4小时制得导向剂。
[0037] (2)无定形硅铝前驱物的制备 将固体硫酸铝配制成0.5L浓度为80g A1203 /L硫酸铝工作溶液（a)。将浓氨水加入适 量蒸馏水稀释成约l〇wt%稀氨水（b)。取含Si0228wt%的硅酸钠溶液，再稀释成0. 4L浓度 为150g Si02/L硅酸钠工作溶液（c)。取一 5升的钢制反应罐，罐中加入0. 5升蒸馏水并搅 拌加热至70°C后，同时打开分别存有（a)、（b)和（c)容器的阀门，控制（a)和（c)的流量以 使中和反应时间在40分钟，并迅速调整（b)的流量使体系的pH值保持在7?8,并控制体 系的温度在60°C左右。硫酸铝反应完成后，停止加入（b)，（c)的加入量为0. 2L，生成的硅 铝溶胶稳定20分钟后，继续加入（c)0. 2L，10分钟内加完，开始体系的老化过程，保持pH值 在8.0，温度60°C，老化30分钟。
[0038] (3)凝胶的制备 在步骤（2)所得到的浆液中加入1. 2L H20、150g Si02/L硅酸钠工作溶液0. 8L和步骤 (1)制备的导向剂120g，凝胶的pH值为12,控制反应温度30°C，均匀搅拌30分钟，静化3 小时。
[0039] (4)晶化 将步骤（2)所得到的凝胶倒入不锈钢反应釜中，在80°C搅拌晶化6小时，然后升温至 120°C，搅拌晶化5小时，然后过滤、洗涤、干燥得NaY分子筛产品NY-2,性质列于表1。
[0040] 实施例2 首先对原料小晶粒NaY分子筛进行碱处理，将1000克NY-1与5L浓度为1 mol/L的 NaOH溶液打浆混合均匀，并维持80°C的温度条件下搅拌处理2h，过滤、水洗至溶液接近中 性；将滤饼与10升的〇. 5mol / L硝酸铵水溶液相接触，搅拌转速为300rpm，在90°C下恒温 搅拌1小时，然后过滤分子筛，并留小样，分析Na20含量；重复上述操作，直到分子筛中Na 20 含量的达到2. 5wt%，得到干燥后的样品编号为NNY-1。
[0041] 实施例3 首先对原料小晶粒NaY分子筛进行碱处理，将1000克NY-2与5L浓度为0. 8 mol/L 的K0H溶液打浆混合均匀，并维持80°C的温度条件下搅拌处理2h，过滤、水洗至溶液接近中 性；将滤饼与10升的〇. 5mol / L硝酸铵水溶液相接触，搅拌转速为300rpm，在95°C下恒温 搅拌1小时，然后过滤分子筛，并留小样，分析Na20含量；重复上述操作，直到分子筛中Na 20 的含量达到2. 5wt%，得到干燥后的样品编号为NNY-2。
[0042] 实施例4 取100克NNY-1置于热处理炉中，控制500°C / h的升温速率，将温度升至600°C，同 时维持系统的水蒸汽压力为〇. 15MPa，处理2小时，降温，取出样品；将样品用500mL含NH4+ 和H+的浓度分别为0. 6mol/L和0. lmol / L的混合溶液（氯化铵与盐酸）处理，脱除样品 中的非骨架铝，脱铝条件为在80°C处理2小时，并用热去离子水洗涤滤饼，以洗涤液的pH值 接近7后停止洗涤、滤饼在烘箱中120°C干燥5小时，得到本发明的小晶粒Y型分子筛产品 A，产品A的物化性质见表2。
[0043] 实施例5 取100克NNY-1置于热处理炉中，控制400°C /小时的升温速率，将温度升至650°C，同 时维持系统的水蒸汽分压〇. 〇8MPa，处理2小时，降温，取出样品；将样品用400mL含NH4+和 H+的浓度分别为0.8mol/L和0.2mol / L的混合溶液（硝酸铵与硝酸）处理，脱除样品中 的非骨架铝，脱铝条件为在70°C下处理3小时，过滤，并用热去离子水洗涤滤饼，以洗涤液 的pH值接近7后停止洗涤、滤饼在烘箱中120°C干燥5小时，得到本发明的小晶粒Y型分子 筛产品B，产品B的物化性质见表2。
[0044] 实施例6 取100克NNY-2置于水热处理炉中，控制400°C /小时的升温速率，将温度升至700°C， 同时维持系统的水蒸汽分压0,1MPa，处理2小时，降温，取出样品；将样品用400mL含順4+和 H+的浓度分别为1. Omol/L和0. 2mol / L的混合溶液（氯化铵与盐酸）处理，脱除样品中 的非骨架铝，脱铝条件为在75°C下处理3小时过滤，并用热去离子水洗涤滤饼，以洗涤液的 pH值接近7后停止洗涤、滤饼在烘箱中120°C干燥6小时，得到本发明的小晶粒Y型分子筛 产品C，产品C的物化性质见表2。
[0045] 比较例1 1、小晶粒NaY参照CN101722023A制备 本对比例中所用的原料性质如下：低碱偏铝酸钠：Na20含量120g/L，A120 3含量40g/L; 水玻璃：Si02含量250g/L ;硫酸铝：A1203含量90g/L。
[0046] (1)导向剂的配制：导向剂的制备同实施例1中NY-1。
[0047] (2)凝胶的制备：温度为8°C、搅拌条件下，向208mL的水玻璃中依次加入59. 4mL 硫酸铝、62. 7mL的低偏铝酸钠和42. 2mL导向剂，然后恒温恒速搅拌1. 5小时，然后将得到的 合成液在上述温度下静止老化8小时，得到凝胶。
[0048] (3)晶化：在搅拌条件下，在20分钟内将合成釜中的凝胶升到50°C，恒温搅拌晶化 7小时；低温晶化结束后，在20分钟内将合成釜内的温度提高到120°C，然后恒温搅拌6小 时。经过滤、洗涤和干燥，得到产品小晶粒CNY-1，产品性质见表1。
[0049] 2、对原料小晶粒NaY分子筛CNY-1进行铵交换，处理条件同实施例2,得到干燥后 的样品编号为CNNY-1。
[0050] 3、对CNNY-1进行后续处理，处理方式和条件同实施例4,得到参比产品CA。CA的 物化性质见表2。
[0051] 比较例2 1、小晶粒NaY参照CN1785807A制备 导向剂的配制：导向剂的制备同实施例1中NY-1。
[0052] 将14. 21g水放置于烧杯中，控制烧杯内液体温度为60°C，快速搅拌下同时加入 12. 79g50wt %的Al2 (S04) 3)溶液和31. 91g水玻璃。搅拌均匀后，加入上述导向剂1. 90g，凝 胶的pH值为12. 5，搅拌均匀后，将其装入不锈钢反应釜中，在60°C搅拌晶化6小时，然后升 温至100°C静态晶化60小时，然后过滤、洗涤、干燥得CNY-2分子筛产品，产品性质见表1。
[0053] 2、对原料小晶粒NaY分子筛CNY-1进行铵交换，处理条件同实施例2,得到干燥后 的样品编号为CNNY-2。
[0054] 3、对CNNY-2进行后续处理，处理方式和条件同实施例4,得到参比产品CB。CB的 物化性质见表2。
[0055] 比较例3 1、小晶粒NaY参照CN92105661. 3制备 本对比例中NaY所用的原料性质如下：低碱偏铝酸钠：Na20含量120g/L，A1 203含量 40g/L ;水玻璃：Si02含量250g/L ;硫酸铝：A1203含量90g/L。
[0056] (1)导向剂的配制：导向剂的制备同实施例1中NY-1。
[0057] (2)凝胶的制备：在220mL的水玻璃中依次加入60mL硫酸铝、60mL的低偏铝酸钠， 然后恒温恒速搅拌0. 5小时，制得硅铝凝胶。
[0058] (3)晶化：在搅拌条件下，在30分钟内将合成釜中的凝胶升到140°C，恒温搅拌晶 化2小时；加入35mL导向剂，混合搅拌均匀，然后在KKTC继续晶化15小时，经过滤、洗涤 和干燥，得到产品CNY-3,产品性质见表1。
[0059] 2、对原料小晶粒NaY分子筛CNY-3进行铵交换，处理条件同实施例2,得到干燥后 的样品编号为CNNY-3。
[0060] 3、对CNNY-3进行后续处理，处理方式和条件同实施例4,得到参比产品CC。CC的 物化性质见表2。
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