池区深度0.2-0. 3m，增大两区域之间的玻璃液深度差或者压力差， 强化中部烙化池区气泡释放强度；所述横向间隔墙和横向隔断墙顶部与玻璃液面之间采用 能保证阻挡玻璃液又能纵向火焰顺畅通过5CM左右间距；所述电加热预烙设备还包括能通 过使玻璃料预烙来防止加料口堵塞的设置在玻璃料层内的钢电极；烙化池深0. 2-0. 9m，建 在烙化池上的整个长方形烙塞的纵向长度为20-90米；所述曲线型横向隔断墙由与所述横 向间隔墙平行的中段和两端段及连接中段和两端段的两纵向段组成，中段两端分别通过纵 向段组连接两端段，两端段再连接烙化池边壁；两纵向段相对的烙化池边壁上分别设置一 个取料口；靠近取料口的流液洞小，远离取料口的流液洞大；纵向段与横向间隔墙之间的 烙化池底部的层次结构由上至下依次包括电烙砖层、捣打料层、高铅砖层和粘±砖层；所述 烙化池边壁与横向间隔墙和横向隔断墙高度一致。
[0015] 本发明节能环保玻璃酒瓶生产方法是（烙塞部分）利用纵向长横向短的长方形烙 塞，两短边胸墙配置相对分布小炉、燃烧系统、蓄热室、换向器，定时换向的一种纵向火焰烙 塞。长径纵向火焰对烙塞池内的玻璃料进行烙化加热，通过烙塞内横向设置H道隔墙将烙 化池隔分为四个池、六个区，通过在烙化池长边中部设置取料口取玻璃液和在长方形烙塞 的两个长边胸墙两端侧各配置一个加料口加料的新型烙塞，达到节能、环保、优质、延长烙 塞使用寿命的目的。
[0016] 是将传统的马蹄焰烙塞（马蹄焰塞的火焰在烙化池内停留一砂钟左右）改为纵向 火焰塞。纵向火焰行程长度20M-90M，（根据客户要求烙塞出料量定火焰长短）火焰在烙化 池内停留五砂钟左右，实现热能充分利用，比马蹄焰火焰塞节能25%左右。
[0017] 是通过在长方形烙塞的两个长边胸墙端侧各设置一个前端宽后端窄的卿趴口型 薄层加料口，卿趴口型是让烙塞池内空间温度向加料口内福射，在加料口玻璃料层内安置 钢电极对原料电加热，加料口上部安置娃碳棒，对原料表层加热预烙，实现基本无玻璃原料 粉尘污染，粉尘污染物减排95%左右。所述节能25%左右就相对减少二氧化碳、二氧化硫 污染物排放25 %左右，减少粉尘污染物排放95 %左右。
[0018] 是通过在烙化池内中部设置H道横向隔墙，将长方形的烙化池隔分成四个池六个 区，两端每边一个高温烙化池（为烙化区），长方形中部的横向中部两边各一个排气泡池 (为排气泡区）。每个排气泡区横向（烙塞横向）一端连取料口处设置一个冷却区。在两 边的横向隔墙底部各设置一大（90%的料通过）一小（10%的料通过）的流液洞。一方面 将浮渣挡在烙化区，另一方面90%的料远离取料口，玻璃液在微压力浅区充分排净气泡。小 流液洞（10%过料）让两个烙化区没有死料，大大提高玻璃液质量。H道横向隔墙的中间 隔墙的作用：能控制玻璃液走向，充分排气泡。H道横向隔墙的高度与烙化池内（电烙砖） 池壁砖一致。既能阻挡玻璃液，又能让纵向火焰在烙塞内顺利通过。
[0019] 是通过采用纵向火焰在烙塞停留时间长消耗了热能，进入蓄热室火焰温度约1000 度左右，比马蹄塞蓄热室温度低300度左右，蓄热室温度低，使用寿命就长。本发明还有一 个特点，烙化面积宽、出料率低，烙化温度设计1520度左右，比传统烙塞（同材质）可延长 烙塞使用寿命一倍左右（15年左右）。
[0020] 是通过在每个排气泡区横向（指烙化池横向）一端连取料口处设置一个冷却区， 将玻璃液冷却后通过取料口去成型。所述在烙化池长边中部设置单边一个取料口或两边各 设置一个取料口，实现一塞单线出产品或一塞多线出产品。
[0021] 目P，本发明就是将传统马蹄焰塞改为纵向火焰，烙化池深度按入炉原料烙点确定， 加料采用横向档侧预烙法加料，横向中部单线或两边多线成形。比传统马蹄型烙塞节能 30% W上，减少C〇2和so 2排放量30% W上，减少原料粉尘颗粒物排放量95% W上，大幅度 提高玻璃酒瓶质量，延长烙塞使用寿命两倍W上。
[0022] 采用上述技术方案后，本发明节能环保玻璃酒瓶生产方法及玻璃酒瓶烙塞具有提 高火焰利用率，减少粉尘污染，大幅度提高玻璃酒瓶质量，延长烙塞使用寿命，节能环保的 优点。
【附图说明】
[0023] 图1是用于实现发明节能环保玻璃酒瓶生产方法的玻璃酒瓶烙塞的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024] 本发明节能环保玻璃酒瓶生产方法是利用纵向长横向短的长方形烙塞的两短边 胸墙配置的相对分布小炉及配有换向器的蓄热室产生的定时换向的长径纵向火焰对烙塞 烙化池内的玻璃料进行烙化加热，通过在烙化池长边中部两侧设置的一对取料口各自通过 一个主料道和与主料道同向的五条分料道向玻璃酒瓶成型机供玻璃液。通过在长方形烙塞 的两个长边胸墙两端总计配置四个相对并列的端置加料口提高加料效率和产能（或者配 置对角分布的两个端置加料口）。所述主料道和分料道优选配有加热设备，所述加热设备优 选电加热设备。优选所述玻璃酒瓶成型机再进一步连接玻璃钢化热处理炉（或设备）或者 玻璃钢化设备（也可W称玻璃瓶钢化热处理炉或者玻璃瓶钢化设备）。更优选所述成型机 制成的玻璃酒瓶不经冷却，直接进入玻璃钢化热处理炉（或设备）或者玻璃钢化设备进行 钢化热处理。
[0025] 通过采用强保温的烙化池底来实现节能和保证玻璃液质量；所述烙化池底强保温 是采用电烙砖层、捣打料层、高铅砖层、粘±砖层和保温砖层由上至下的池底层次结构来实 现的。
[0026] 通过在烙化池中部设置二道横向间隔墙来阻挡玻璃液直接流向烙化池中部和位 于横向间隔墙下面联通横向间隔墙两侧池底玻璃液流的流液洞用于将玻璃液导向烙化池 中部来保证烙化池中部玻璃液质量；二道横向间隔墙将玻璃液中的浮渣阻挡在位于横向间 隔墙阻外侧的烙化区内；在长方形烙塞的两个长边胸墙两端配置端置加料口，延长取料口 与加料口之间的距离使玻璃液充分烙化和均匀烙化。通过所述烙化池中间设置横向隔断墙 将二道横向间隔墙之间的烙化池隔断成烙化不同玻璃料的两个子烙化池区实现一池两产； 通过采用位于横向间隔墙之间的中部烙化池区深度小于位于横向间隔墙外侧的两端烙化 池区深度来使流到中部烙化池区玻璃液中气泡充分排出。所述横向隔断墙为直达两侧烙化 池边壁的曲线型横向隔断墙（或者直线型横向隔断墙）；所述曲线型横向隔断墙是横向隔 断墙两端分别通过对称拐头与烙化池边壁相连，在与除两端拐头W内的横向隔断墙中段平 行的横向间隔墙中段下面没置两个并列流液洞。所述曲线型横向隔断墙由与所述横向间隔 墙平行的中段和两端段及连接中段和两端段的两纵向段组成，中段两端分别通过纵向段组 连接两端段，两端段再连接烙化池边壁；两纵向段相对的烙化池边壁上分别设置一个取料 口；靠近取料口的流液洞小，远离取料口的流液洞大，优选靠近取料口的流液洞横截面积与 远离取料口的流液洞横截面积比1 : 9左右；纵向段与横向间隔墙之间的烙化池底部的层 次结构由上至下依次包括电烙砖层、捣打料层、高铅砖层和粘±砖层；所述烙化池边壁与横 向间隔墙和横向隔断墙高度一致，并都采用电烙砖墙。横向间隔墙之间的距离小于横向间 隔墙与烙化池短边之间的距离。优选所述横向间隔墙之间的间距小于横向间隔墙与烙化池 短边之间的间距。优选所述横向间隔墙之间的间距小于横向间隔墙与烙化池短边之间的间 距。
[0027] 所述加料口采用有利于实现薄层加料和加料口纳入火焰对玻璃料表层进行预加 热的前端宽后端窄的卿趴口型和配备电加热预烙设备使玻璃料在加料口预烙；所述预烙是 利用料层上置娃碳棒向玻璃料表层福射热量烙化玻璃料表层，防止粉尘污染；所述预烙还 利用设置在玻璃料层内的钢电极使玻璃料预烙来防止加料口堵塞。
[002引通过相对加大远离取料口的流液洞和相对缩小临近取料口的流液洞使各流液洞 的流量相近，保证玻璃质地均匀；
[0029] 还采用位于横向隔墙外侧的两端烙化池区深度0. 9