的泡沫玻璃体积密度为585.2 kg.πΓ3，平均气孔大小为4.84mm，抗压强度为9.4MPa?
[0028]实施例3
(1)将从冶金熔炼炉排出的温度为1500°C的高温液态镍渣直接装入均质发泡炉，加入添加剂，在熔渣的余热作用下充分搅拌发泡，搅拌速度为I r/min，搅拌时间为0.8h，得到熔渣的混合泡沫；
(2)将熔渣的混合泡沫装入模具，利用退火炉，冷却强度为40°C/min，将温度降至700° C，之后以2 ° C /min的降温速度降温退火，得到熔渣的烧结体；
(3)将熔渣的烧结体脱模，切割得到块状料和边角料，块状料即为泡沫玻璃。
[0029]所述均质发泡炉为感应炉。
[0030]所述添加剂为冷却剂、调质剂、助溶剂、发泡剂四者混合均匀后得到的冷态辅助添加剂，其中冷却剂为边角料；调质剂为硅砂；助溶剂为硼砂；发泡剂为50% 二氧化锰与50%磷酸钠的混合物。
[0031]边角料经回收返回至步骤(I)进行发泡。
[0032]经分析，制备得到的泡沫玻璃体积密度为597.4 kg.πΓ3，平均气孔大小为3.75mm，抗压强度为11.5MPa。
[0033]实施例4
(1)将从冶金熔炼炉排出的温度为1200°C的硅锰熔渣直接装入均质发泡炉，加入添加剂，在熔渣的余热作用下充分搅拌发泡，搅拌速度为2 r/min，搅拌时间为0.4h，得到熔渣的混合泡沫；
(2)将熔渣的混合泡沫装入模具，利用退火炉，冷却强度为40°C/min，将温度降至700° C，之后以2 ° C /min的降温速度降温退火，得到熔渣的烧结体；
(3)将熔渣的烧结体脱模，切割得到块状料和边角料，块状料即为泡沫玻璃。
[0034]所述均质发泡炉为矿热炉。
[0035]所述添加剂为冷却剂、调质剂、助溶剂、发泡剂四者混合均匀后得到的冷态辅助添加剂，其中冷却剂为30%边角料和70%冷态硅锰渣的混合物；调质剂为硅砂；助溶剂为磷酸钠；发泡剂为50%碳粉与50%碳酸钙的混合物。
[0036]边角料经回收返回至步骤(I)进行发泡。
[0037]经分析，制备得到的泡沫玻璃体积密度为582.1kg.m_3，平均气孔大小为4.27mm，抗压强度为12.8MPa。
[0038]实施例5
(1)将从冶金熔炼炉排出的温度为1400°C的高炉熔渣直接装入均质发泡炉，加入添加剂，在熔渣的余热作用下充分搅拌发泡，搅拌速度为6 r/min，搅拌时间为0.5h，得到熔渣的混合泡沫；
(2)将熔渣的混合泡沫装入模具，利用退火炉，冷却强度为20°C/min，将温度降至600° C，之后以I。C /min的降温速度降温退火，得到熔渣的烧结体；
(3)将熔渣的烧结体脱模，切割得到块状料和边角料，块状料即为泡沫玻璃。
[0039]所述均质发泡炉为池窑。
[0040]所述添加剂为冷却剂、调质剂、助溶剂、发泡剂四者混合均匀后得到的冷态辅助添加剂，其中冷却剂为10%边角料和90%冷态高炉渣的混合物；调质剂为硅砂；助溶剂为磷酸钠；发泡剂为60%碳粉、20% 二氧化锰、20%碳酸钙混合。
[0041]所述边角料经回收返回至步骤(I)进行发泡。
[0042]经分析，制备得到的泡沫玻璃体积密度为537.2.kg.m_3，平均气孔大小为3.95mm，抗压强度为14.7MPa。
[0043]实施例6
(1)将从冶金熔炼炉排出的温度为1200°C的硅锰熔渣直接装入均质发泡炉，加入添加剂，在熔渣的余热作用下充分搅拌发泡，搅拌速度为8 r/min，搅拌时间为0.3h，得到熔渣的混合泡沫；
(2)将熔渣的混合泡沫装入模具，利用退火炉，冷却强度为30°C/min，将温度降至500° C，之后以1.5° C /min的降温速度降温退火，得到熔渣的烧结体；
(3)将熔渣的烧结体脱模，切割得到块状料和边角料，块状料即为泡沫玻璃。
[0044]所述均质发泡炉为矿热炉。
[0045]所述添加剂为冷却剂、调质剂、助溶剂、发泡剂四者混合均匀后得到的冷态辅助添加剂，其中冷却剂为冷态硅锰渣的混合物；调质剂为碳酸钙；助溶剂为50%磷酸钠与50%硼砂的混合物；发泡剂为40%碳粉、20% 二氧化锰、20%磷酸钠、20%碳酸钙。
[0046]所述边角料经回收返回至步骤(I)进行发泡。
[0047]经分析，制备得到的泡沫玻璃体积密度为547.2 kg.πΓ3，平均气孔大小为4.73mm，抗压强度为12.5MPa。
【主权项】
1.一种利用高温液态冶金熔渣制备泡沫玻璃的方法，其特征在于包括以下工艺步骤: (1)将从冶金熔炼炉排出的高温液态冶金熔渣直接装入均质发泡炉，加入添加剂，在熔渣的余热作用下充分搅拌发泡，搅拌速度为1~10 r/min，搅拌时间为0.2-0.8h，得到熔渣的混合泡沫； (2)将熔渣的混合泡沫装入模具，利用退火炉，冷却强度为20?40°C/min，将温度降至700?500° C，之后以1~2° C /min的降温速度降温退火，得到熔渣的烧结体； (3)将熔渣的烧结体脱模，切割得到块状料和边角料，块状料即为泡沫玻璃。2.根据权利要求1所述的一种利用高温液态冶金熔渣制备泡沫玻璃的方法，其特征在于所述高温液态冶金熔渣是钢铁冶金过程产生的高炉熔渣、硅锰熔渣、高温液态镍渣。3.根据权利要求1所述的一种利用高温液态冶金熔渣制备泡沫玻璃的方法，其特征在于所述均质发泡炉为池窑、感应炉、电弧炉、矿热炉中的一种。4.根据权利要求1所述的一种利用高温液态冶金熔渣制备泡沫玻璃的方法，其特征在于所述添加剂为冷却剂、调质剂、助溶剂、发泡剂四者混合均匀后得到的冷态辅助添加剂，其中冷却剂为边角料或边角料和冷态冶金渣的混合物，冷态冶金渣为高炉熔渣、硅锰熔渣、高温液态镍渣冷却后的矿渣之一；调质剂为硅砂、碳酸钙中的一种；助溶剂为磷酸钠、硼砂中的一种或两种任意混合；发泡剂为碳粉、二氧化锰、磷酸钠、碳酸钙中的一种或多种任意混合。5.根据权利要求1所述的一种利用高温液态冶金熔渣制备泡沫玻璃的方法，其特征在于所述泡沫玻璃的体积密度为518.6-597.4 kg.m_3，平均气孔大小为3.75-4.84mm，抗压强度为 9.4-15.8MPa。
【专利摘要】本发明提供一种利用高温液态冶金熔渣制备泡沫玻璃的方法，以冶金熔炼炉排出的高温液态冶金熔渣为直接原料，和添加剂在熔渣余热作用下进行发泡，然后经过退火、脱模、切割工艺制备得到泡沫玻璃。本发明方法直接利用工业上废弃的高温液态冶金熔渣作为原材料，充分利用了熔渣显热，整个生产过程能耗低，并且不产生二次污染物，工业化可行性较高。此外，本发明方法制备的泡沫玻璃体积密度为518.6-597.4 kg·m-3，平均气孔大小为3.75-4.84mm，抗压强度为9.4-15.8MPa，优于目前常见的矿渣泡沫玻璃。
【IPC分类】C04B5/06, C03C11/00
【公开号】CN104891815
【申请号】CN201510269075
【发明人】战东平, 范坤, 郑瑶, 邱国兴, 张洋鹏, 牛奔, 张慧书, 邓比涛, 唐磊, 王伟名, 杨永坤, 姜周华
【申请人】东北大学
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月25日