一种硝铵生产装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工技术领域，具体涉及一种硝铵生产装置及方法。
【背景技术】
[0002]用气氨与稀硝酸进行中和反应，并利用其反应热蒸发中和液中部分水份，其化学反应方程式为:
[0003]NH3+HN03 = NH4N03+Q
[0004]中和反应在水溶液中瞬间进行，为放热反应。
[0005]常用的硝铵生产装置其结构复杂，制作繁琐，加工成本高，生产效率低，不仅浪费严重，还有很大的污染。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种硝铵生产装置及方法，解决目前市场上同类产品存在的上述问题，其结构设计合理、科学，结构新颖，使用方便，加工简单，成本低，极大地提高了生产效率，减少浪费，避免污染。
[0007]为了达到上述设计目的，本发明采用的技术方案如下:
[0008]一种硝铵生产装置，包括液氨贮槽、流化床冷却器、干燥转筒、振动筛、再溶槽、造粒塔、干燥洗涤器，所述液氨贮槽接入流化床空气加热器，流化床冷却器连接到干燥转筒，干燥转筒一端设有预干燥空气加热器；所述干燥转筒连接振动筛，振动筛连接到流化床冷却器，所述振动筛一输出端口连接再溶槽，所述再溶槽上端连接相通的初蒸发器、初蒸发器分离器，初蒸发器上端连接初蒸发器受槽，所述初蒸发器受槽输入连接硝铵溶液贮槽，初蒸发器受槽连接到空冷蒸发气冷凝器的输入端，空冷蒸发气冷凝器通过初蒸发器喷射器连接到干燥洗涤器，干燥洗涤器输出连接到干燥筒引风机；所述空冷蒸发气冷凝器的输出端连接未洗漆冷凝液槽，未洗漆冷凝液槽可逆连接到造粒塔，所述未洗漆冷凝液槽连接到添加剂制备槽,添加剂制备槽连接到添加剂贮槽,添加剂贮槽连接到塔顶受槽,塔顶受槽连接到再溶槽塔顶，所述塔顶受槽连接到造粒塔，所述造粒塔底部连接到干燥转筒的入口 ；所述所述造粒塔上的造粒塔洗涤器连接到干燥洗涤器受槽，所述干燥洗涤器受槽连接到硝铵溶液加热器和干燥洗涤器。
[0009]优选地，所述流化床冷却器连接到包裹转筒，包裹转筒通过包裹剂计量泵连接到包裹剂贮槽，包裹剂贮槽入口连接包裹剂加热筒；所述包裹转筒出口通过成品斗提机连接成品输送皮带输出成品。
[0010]优选地，所述液氨贮槽循环连接氨--空气冷却器，连接氨--空气冷却器输入连接空气过滤器，连接氨--空气冷却器输出连接冷凝液分离器，冷凝液分离器与液氨贮槽顶部接通，所述冷凝液分离器接入流化床空气加热器，所述冷凝液分离器通过流化床冷却鼓风机连接到流化床冷却器。
[0011]优选地，所述造粒塔上的造粒塔洗涤器连接到造粒塔洗涤器受槽，造粒塔洗涤器受槽的出口通过造粒洗涤泵连接造粒塔洗涤液加热器，造粒塔洗涤液加热器的出口连接到造粒塔顶部入口。
[0012]优选地，所述未洗涤冷凝液槽通过未洗涤工艺冷凝液泵连接到开工槽，开工槽上设有开工槽液下泵。
[0013]优选地，所述再溶槽上循环连接96%硝铵输送泵，并通过96%硝铵输送泵连接到塔顶受槽的入口。
[0014]优选地，所述干燥转筒、干燥洗涤器受槽输出连接到干燥洗涤器，干燥洗涤器上设有干燥筒引风机。
[0015]一种硝铵生产方法，包括以下步骤:
[0016](I)、中和:将稀硝酸在0.1?0.2Mpa、温度75?85°C下加入氨，氨与硝酸进行中和反应，生成硝酸铵溶液；
[0017](2)、一段蒸发:在负压状态下，将硝酸铵溶液加热到150°C，蒸发，得到浓度为82%的硝酸铵溶液；
[0018](3)、氨蒸发:将液氨在压力1.0?1.8Mpa、温度约22°C下，加热蒸发；
[0019](4)、初蒸发:将82%的硝酸铵溶液在0.8Mpa压力、170°C温度下，蒸发，使溶液浓度达到96% ；
[0020](5)、造粒:将浓度为96%、温度150°C的硝铵溶液送入造粒塔，在塔中加入气氨将硝按溶液中和成中性或喊性后送到造粒嗔头造粒；
[0021](6)、将造粒塔出口的多孔硝铵，经干燥、筛分、冷却、包裹后送到包装楼料仓。
[0022]优选地，造粒空气和干燥空气洗涤后排入大气，排放气中氨、硝铵粉尘总含量(29mg/Nm3，干燥洗涤液达40%时送回初蒸发系统回收。
[0023]优选地，在造粒塔造粒之前需加入添加剂，约700ppm，数量为0.7kg/T。在冷却后需加入包裹剂，约800?lOOOppm，数量为0.8?1.0kg/T。
[0024]本发明所述的硝铵生产装置及方法的有益效果是:其结构设计合理、科学，结构新颖，使用方便，加工简单，成本低，极大地提高了生产效率，减少浪费，避免污染。
[0025]成品吸油率彡8%，返料率在3%左右，不大于5%。
【附图说明】
[0026]图1是本发明实施例所述的硝铵生产装置及方法的示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本发明的最佳实施方案作进一步的详细的描述。
[0028]如图1所示，本发明实施例所述的硝铵生产装置，包括液氨贮槽F101、流化床冷却器E401、干燥转筒P401、振动筛S401、再溶槽F301、造粒塔T301、干燥洗涤器F401，所述液氨贮槽FlOl接入流化床冷却器E401，流化床冷却器E401通过流化床冷却引风机G404A/B输出端通过第一干燥空气加热器E403A、第二干燥空气加热器E403B连接到干燥转筒P401，干燥转筒P401 —端设有预干燥空气加热器E402，预干燥空气加热器E402与第一干燥空气加热器E403A、第二干燥空气加热器E403B连通；所述干燥转筒P401通过干燥器出料皮带U402、斗提机给料皮带U403、斗提机U404连接振动筛S401，振动筛S401连接到流化床冷却器E401，所述振动筛S401 —输出端口连接再溶槽F301，所述再溶槽F301上端连接相通的初蒸发器E301B、初蒸发器分离器E301C，初蒸发器E301B上端连接初蒸发器受槽E301A，所述初蒸发器受槽E301A通过82%硝铵输送泵G206A/B输入连接硝铵溶液贮槽F206，初蒸发器受槽E301A连接到空冷蒸发气冷凝器E302的输入端，空冷蒸发气冷凝器E302通过初蒸发器喷射器J301连接到干燥洗涤器F401，干燥洗涤器F401输出连接到干燥筒引风机G401 ;所述空冷蒸发气冷凝器E302的输出端连接未洗涤冷凝液槽F302，未洗涤冷凝液槽F302可逆连接到造粒塔T301，所述未洗涤冷凝液槽F302通过未洗涤工艺冷凝液泵G302A/B连接到添加剂制备槽F306，添加剂制备槽F306通过添加剂计量泵G303A/B连接到添加剂贮槽F307，添加剂贮槽F307连接到塔顶受槽F303，塔顶受槽F303连接到再溶槽F301塔顶，所述塔顶受槽F303连接到造粒塔T301，所述造粒塔T301底部设有造粒塔底输送皮带U301，造粒塔底输送皮带U301与预干燥给料皮带U401连接，预干燥给料皮带U401连接到干燥转筒P401的入口 ；所述所述造粒塔T301上的造粒塔洗涤器F304A-D通过造粒塔洗涤器受槽F305、造粒洗涤泵G304A/B连接到干燥洗涤器受槽F402，所述干燥洗涤器受槽F402通过干燥洗涤泵G402A/B连接到硝铵溶液加热器E305和干燥洗涤器F401。
[0029]所述造粒塔T301上的造粒塔洗涤器F304A-D连接到造粒塔洗涤器受槽F305，造粒塔洗涤器受槽F305的出口通过造粒洗涤泵G304A/B连接造粒塔洗涤液加热器E306，造粒塔洗涤液加热器E306的出口连接到造粒塔T301顶部入口。
[0030]所述造粒塔T301上设有造粒塔引风机G305A-D ；
[0031]所述未洗涤冷凝液槽F302通过未洗涤工艺冷凝液泵G302A/B连接到开工槽F308，开工槽F308上设有开工槽液下泵G307。
[0032]所述再溶槽F301上循环连接96%硝铵输送泵G301A/B，并通过96%硝铵输送泵G301A/B连接到塔顶受槽F303的入口。
[0033]所述流化床冷却器E401连接到包裹转筒P402，包裹转筒P402通过包裹剂计量泵G405A/B连接到包裹