一种陶瓷碗外表面的施釉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷表面施釉设备，尤其涉及一种陶瓷碗外表面的施釉装置。
【背景技术】
[0002]在对陶瓷碗进行制造的过程中，需要对陶瓷碗进行施釉，目前的陶瓷碗的外表面一般采用雾化喷釉法，其把釉液通过喷射形成雾状，然后对一边自转一边随着输送装置移动的陶瓷碗的外表面喷上釉液。从而保证对陶瓷碗进行施釉的均匀性。但是，目前的雾化喷釉法在对陶瓷碗施釉的过程中，会造成一些釉料没喷在陶瓷碗上，而是直接洒到输送装置或工作台上，一旦输送装置或工作台上累积较多的釉液，清理将非常困难，工人劳动强度大，且输送装置或工作台容易损坏失效，降低生产效率。
[0003]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0004]本发明针对上述问题的不足，提供了一种能够及时清理釉料的陶瓷碗外表面的施釉装置。
[0005]为达上述目的，本发明提供解决问题的技术方案是:一种陶瓷碗外表面的施釉装置，其中，包括:底座、水盘、电机、托台以及喷釉罩，所述水盘固定设置于所述底座的上端，所述托台以能够转动的方式设置于水盘的中间，所述电机固定设置于所述水盘的底部，所述电机用于驱动所述托台进行自转；所述喷釉罩呈圆弧状，其内侧面均匀地设置有多个喷釉孔；所述喷釉罩小于所述水盘。
[0006]优选的是:所述喷釉罩呈半圆状。
[0007]本发明的特点和效果是:本发明能够使没有附在陶瓷碗的外表面上的釉液进入到水盘内，釉液被水盘内的水吸收，釉液不会粘固在输送装置或托台上，从而能够及时清除掉釉液，降低劳动强度，提高生产效率。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的一种陶瓷碗外表面的施釉装置的结构示意图。
[0009]主要附图标记:
[0010]1-底座、2-电机、3_托台、4_喷釉罩、5_喷釉孔、6_陶瓷碗，7_水盘。
【具体实施方式】
[0011]以下参照附图并结合【具体实施方式】来进一步描述，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，保护范围并不受制于本技术方案的实施方式。
[0012]本发明的最佳实施例是这样的，如图1所示，一种陶瓷碗外表面的施釉装置，其包括底座1、水盘7、电机2、托台3以及喷釉罩4，水盘7固定设置于底座I的上端，水盘7内盛放有水。托台3以能够转动的方式设置于水盘7的中间，托台3能够自转，当陶瓷碗6倒扣于托台3上时，陶瓷碗6能够随着托台3进行自转。电机2固定设置于水盘7的底部，电机2用于驱动托台3进行自转。喷釉罩4呈圆弧状，其内侧面均匀地设置有多个喷釉孔5 ;喷釉罩4小于水盘7。优选的是:喷釉罩4呈半圆状。
[0013]在对陶瓷碗的外表面进行喷釉时，本发明通过底座I放置于输送装置上，以由输送装置输送托台3经过喷釉罩4，陶瓷碗6倒扣于托台3上，电机2驱动托台3带动陶瓷碗6进行转动，当陶瓷碗6经过喷釉罩4时，喷釉罩4上的喷釉孔5向陶瓷碗6的外表面喷出雾状釉液，从而使陶瓷碗6的外表面能够进行均匀上釉。在喷釉孔5向外喷出的釉液不能附在陶瓷碗6上时，由于水盘7比喷釉罩4大，因此多余的釉液会进入到水盘7中，并与水盘7中的水混在一起。当喷釉完成后，输送装置便把水盘7和陶瓷碗6送离喷釉罩4，水盘7离开喷釉罩4，工人再把水盘7中的水和釉液进行集中处理或回收利用。
[0014]本发明结构简单，使用方便，能够及时处理掉多余的釉液，从而有效地防止多余的釉液粘附在输送装置或工作台上。
[0015]通过以上实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
【主权项】
1.一种陶瓷碗外表面的施釉装置，其特征是，包括:底座(1)、水盘(7)、电机(2)、托台(3)以及喷釉罩(4)，所述水盘(7)固定设置于所述底座⑴的上端，所述托台(3)以能够转动的方式设置于水盘(7)的中间，所述电机(2)固定设置于所述水盘(7)的底部，所述电机(2)用于驱动所述托台(3)进行自转；所述喷釉罩(4)呈圆弧状，其内侧面均匀地设置有多个喷釉孔(5);所述喷釉罩⑷小于所述水盘(7)。2.根据权利要求1所述的陶瓷碗外表面的施釉装置，其特征是:所述喷釉罩(4)呈半圆状。
【专利摘要】本发明公开了一种陶瓷碗外表面的施釉装置，其包括：底座、水盘、电机、托台以及喷釉罩，所述水盘固定设置于所述底座的上端，所述托台以能够转动的方式设置于水盘的中间，所述电机固定设置于所述水盘的底部，所述电机用于驱动所述托台进行自转；所述喷釉罩呈圆弧状，其内侧面均匀地设置有多个喷釉孔；所述喷釉罩小于所述水盘。本发明能够使没有附在陶瓷碗的外表面上的釉液进入到水盘内，釉液被水盘内的水吸收，从而能够及时清除掉釉液。
【IPC分类】C04B41/86
【公开号】CN104945022
【申请号】CN201510304005
【发明人】甘伟光, 梁文
【申请人】广西北流市红日紫砂陶瓷厂
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月4日