>[0023]上述碳沉积步骤中，滴加四氯化碳的时间为lOOmin。
[0024]实施例1
将酚醛树脂原料干馏，对酚醛树脂原料进行细粉碎，经细粉碎后其颗粒粒径为4微米；将酚醛树脂原料干馏，使其能够得到均衡的干燥度，须保证原料水分小于5% ;
将杏壳粉碎成杏壳粉状物料，将杏壳粉状物料进行干燥处理、磨粉处理成杏壳粉状物料；
将酚醛树脂的粉状物料和杏壳粉状物料放入捏合机中，加入配料进行搅拌捏合，捏合后物料再放入挤条机中进行成型；
其中，按质量百分比将50%的细粉碎后的酚醛树脂原料置入30%的煤焦油、7%的淀粉、2%的液体酚醛树脂、I %的木纸浆组成的粘结剂中，经捏合挤压成圆柱状；将杏壳粉状物料、酚醛树脂、聚乙烯醇和水混合，得成型料，杏壳粉状物料、酚醛树脂、聚乙烯醇和水的重量比为70:5:5:20 ；
成型后物料放入转炉中，在氮气保护状态下升温至700-750°C进行碳化，升温过程包括两个阶段，第一阶段的升温速度为8°C /min，第二阶段的升温速度为15°C /min，升温至700°C之后，恒温25min ； 通过滴加方式向旋转电炉内加入四氯化碳，滴加时间为60min，使活化后的成型料上生成均匀微孔，冷却后取出，即得酚醛树脂基杏壳碳分子筛。
[0025]实施例2
将酚醛树脂原料干馏，对酚醛树脂原料进行细粉碎，经细粉碎后其颗粒粒径为4微米；将酚醛树脂原料干馏，使其能够得到均衡的干燥度，须保证原料水分小于5% ;
将杏壳粉碎成杏壳粉状物料，将杏壳粉状物料进行干燥处理、磨粉处理成杏壳粉状物料；
将酚醛树脂的粉状物料和杏壳粉状物料放入捏合机中，加入配料进行搅拌捏合，捏合后物料再放入挤条机中进行成型；
其中，按质量百分比将60%的细粉碎后的酚醛树脂原料置入40%的煤焦油组成的粘结剂中，经捏合挤压成圆柱状；将杏壳粉状物料、酚醛树脂、聚乙烯醇和水混合，得成型料，杏壳粉状物料、酚醛树脂、聚乙烯醇和水的重量比为70:3:10:17 ;
成型后物料放入转炉中，在氮气保护状态下升温至700-750°C进行碳化，升温过程包括两个阶段，第一阶段的升温速度为10°C /min，第二阶段的升温速度为15°C /min，升温至750°C之后，恒温25min ；
通过滴加方式向旋转电炉内加入四氯化碳，滴加时间为60min，使活化后的成型料上生成均匀微孔，冷却后取出，即得酚醛树脂基杏壳碳分子筛。
[0026]实施例3
将酚醛树脂原料干馏，对酚醛树脂原料进行细粉碎，经细粉碎后其颗粒粒径为4微米；将酚醛树脂原料干馏，使其能够得到均衡的干燥度，须保证原料水分小于5% ;
将杏壳粉碎成杏壳粉状物料，将杏壳粉状物料进行干燥处理、磨粉处理成杏壳粉状物料；
将酚醛树脂的粉状物料和杏壳粉状物料放入捏合机中，加入配料进行搅拌捏合，捏合后物料再放入挤条机中进行成型；
其中，按质量百分比将60%的细粉碎后的酚醛树脂原料置入40%的煤焦油组成的粘结剂中，经捏合挤压成圆柱状；将杏壳粉状物料、酚醛树脂、聚乙烯醇和水混合，得成型料，杏壳粉状物料、酚醛树脂、聚乙烯醇和水的重量比为70:4:6:20 ;
成型后物料放入转炉中，在氮气保护状态下升温至700-750°C进行碳化，升温过程包括两个阶段，第一阶段的升温速度为10°C /min，第二阶段的升温速度为15°C /min，升温至750°C之后，恒温30min ；
通过滴加方式向旋转电炉内加入四氯化碳，滴加时间为60min，使活化后的成型料上生成均匀微孔，冷却后取出，即得酚醛树脂基杏壳碳分子筛。
[0027]将实施例1至3所得碳分子筛按HG/T4364-2012标准进行测试，得出实施例1至3所产氮气纯度彡99.5%，产气量高出HG/T4364-2012标准20—30%，效果明显。
[0028]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种酚醛树脂基碳分子筛的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 酚醛树脂原料处理:将酚醛树脂原料干馏，对酚醛树脂原料进行细粉碎，经细粉碎后其颗粒粒径为4微米； 杏壳原料处理:将杏壳粉碎成杏壳粉状物料，将杏壳粉状物料进行干燥处理、磨粉处理成杏壳粉状物料； 成型:将酚醛树脂的粉状物料和杏壳粉状物料放入捏合机中，加入配料进行搅拌捏合，捏合后物料再放入挤条机中进行成型； 其中，按质量百分比将50-60%的细粉碎后的酚醛树脂原料置入30-40%的煤焦油、0-7%的淀粉、0-5%的液体酚醛树脂、0-6%的木纸浆组成的粘结剂中，经捏合挤压成圆柱状；将杏壳粉状物料、酚醛树脂、聚乙烯醇和水混合，得成型料，杏壳粉状物料、酚醛树脂、聚乙烯醇和水的重量比为70:3—5:5—10:10—20 ； 碳化:成型后物料放入转炉中，在氮气保护状态下升温至700-750°C进行碳化，升温过程包括两个阶段，第一阶段的升温速度为5-10°C /min，第二阶段的升温速度为15-20°C /min，升温至 700— 750 °C 之后，恒温 30— 40min ； 沉积:通过滴加方式向旋转电炉内加入四氯化碳，滴加时间为60— 120min，使活化后的成型料上生成均匀微孔，冷却后取出，即得酚醛树脂基杏壳碳分子筛。2.根据权利要求1所述的酚醛树脂基碳分子筛的制备方法，其特征在于，所述杏壳粉状物料、酚醛树脂、聚乙烯醇和水的重量比为70:5:5:20o3.根据权利要求1所述的酚醛树脂基碳分子筛的制备方法，其特征在于，所述杏壳粉状物料、酚醛树脂、聚乙烯醇和水的重量比为70:3:10:17ο4.根据权利要求1所述的酚醛树脂基碳分子筛的制备方法，其特征在于，所述成型步骤中，按质量百分比将50%的细粉碎后的酚醛树脂原料置入30%的煤焦油、7%的淀粉、2%的液体酚醛树脂、I %的木纸浆组成的粘结剂中，经捏合挤压成圆柱状。5.根据权利要求1所述的酚醛树脂基碳分子筛的制备方法，其特征在于，所述成型步骤中，按质量百分比将55%的细粉碎后的酚醛树脂原料置入35%的煤焦油、4%的淀粉、3%的液体酚醛树脂、3 %的木纸浆组成的粘结剂中，经捏合挤压成圆柱状。6.根据权利要求1所述的酚醛树脂基碳分子筛的制备方法，其特征在于，所述第一阶段的升温速度为8°C /min，第二阶段的升温速度为15°C /min。7.根据权利要求1所述的酚醛树脂基碳分子筛的制备方法，其特征在于，所述碳沉积步骤中，滴加四氯化碳的时间为lOOmin。
【专利摘要】本发明涉及酚醛树脂基碳分子筛的制备方法，包括以下步骤：酚醛树脂原料处理：将酚醛树脂原料干馏，对酚醛树脂原料进行细粉碎，经细粉碎后其颗粒粒径为4？微米；杏壳原料处理：将杏壳粉碎成杏壳粉状物料，将杏壳粉状物料进行干燥处理、磨粉处理成杏壳粉状物料；成型；碳化：成型后物料放入转炉中，在氮气保护状态下升温至700-750℃进行碳化，升温过程包括两个阶段，第一阶段的升温速度为5-10℃？/min，第二阶段的升温速度为15-20℃？/min，升温至700—750℃之后，恒温30—40min；沉积，得到酚醛树脂基杏壳碳分子筛。本发明的产品性能得到大幅提高，碳化、沉积过程相结合，能够节能35％。
【IPC分类】C01B31/02, B09B3/00
【公开号】CN105060275
【申请号】CN201510497116
【发明人】吴金星, 吴桂星
【申请人】湖州新奥利吸附材料有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月13日