br> 絹云母粉9%。
[0020]实施例2:
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，所述改性环氧树脂由以下方法得到:将环氧树脂E-44加入密闭反应器中，通入惰性气体，加热到85°C，在搅拌状态下滴加由Pluronic多元醇聚醚和苄基三乙基氯化铵配制的混合液，滴加完毕后升温到125°C继续反应2.5小时，冷却，得到改性环氧树脂。
[0021]实施例3:
本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，所述改性环氧树脂的制备过程中各原料的用量为:73.55%的环氧树脂Ε-44、24.9%的Pluronic多元醇聚醚以及0.55%的苄基三乙基氯化铵。
[0022]实施例4:
本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，所述改性酚醛胺由以下方法得到:先将乙二胺、间苯二胺和硫脲混合，于52°C条件下搅拌溶解，然后加热至135°C，回流反应3h，反应结束后再降温至50°C，回流反应lh，反应结束后，冷却得到硫脲改性胺；再将甲苯二甲胺、硫脲改性胺和长烷基链酚混合，于62.5°C条件下边搅拌边分批加入多聚甲醛，加热至100°C，回流反应3h，然后冷却、洗涤，得到改性酚醛胺；
在进行所述硫脲改性胺制备过程中各原料的用量为:乙二胺42.5%、间苯二胺30%和硫脲27.5%。
[0023]实施例5:
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，所述改性酚醛胺制备过程中各原料的用量为:甲苯二甲胺38.2%、硫脲改性胺33.5%、长烷基链酚21.5%以及多聚甲醛6.8%。
[0024]实施例6:
本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，所述石英砂包括粒径为0.3mm?0.5mm的细砂、粒径为Imm?2mm的中砂和粒径为2mm?4mm的粗砂。
[0025]实施例7:
本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，所述憎水型膨胀珍珠岩的粒径为2-3mm，石墨精粉的粒径为42-48 μπι，絹云母粉的粒径为60-90 μmD
[0026]实施例8:
超强黏性聚合物新材料制备工艺，包括以下步骤:
1)按重量百分比取73.55%的环氧树脂Ε-44、24.9%的Pluronic多元醇聚醚以及0.55%的苄基三乙基氯化铵，将环氧树脂Ε-44加入密闭反应器中，通入惰性气体，加热到85°C，在搅拌状态下滴加由Pluronic多元醇聚醚和苄基三乙基氯化铵配制的混合液，滴加完毕后升温到125°C继续反应2.5小时，冷却，得到改性环氧树脂；
2)按重量百分比取42%的双酚A型环氧树脂E51、44%的改性环氧树脂、6%的有机膨润土和8%的邻苯二甲酸二辛酯，混合后搅拌均匀，得到环氧树脂浆料，备用；
3)按照重量百分比取12%的环氧氯丙烷，50%的脂肪醇，8%的多聚醚酯和30%的三氯丙烷，混合后搅拌均匀，得到活性稀释剂，备用；
4)按照重量百分比取乙二胺42.5%、间苯二胺30%和硫脲27.5%，先将乙二胺、间苯二胺和硫脲混合，于52°C条件下搅拌溶解，然后加热至135°C，回流反应3h，反应结束后再降温至50°C，回流反应lh，反应结束后，冷却得到硫脲改性胺，备用；
5)按照重量百分比取甲苯二甲胺38.2%、硫脲改性胺3.5%、长烷基链酚21.5%以及多聚甲醛6.8%，将甲苯二甲胺、硫脲改性胺和长烷基链酚混合，于62.5°C条件下边搅拌边分批加入多聚甲醛，加热至100°C，回流反应3h，然后冷却、洗涤，得到改性酚醛胺，备用；
6)按照重量百分比取84.5%的改性酚醛胺、4.5%的端羟基液体丁腈橡胶、5.2%的2-(3, 4-环氧环己烷基)乙基三乙氧基硅烷、1.3%的苯乙酸月桂醇酯和4.5%的间苯二酚，混合后搅拌均匀，得到固化混合物，备用；
7)按照重量份数取:27%的普通硅酸盐水泥、50%的石英砂、9%的憎水型膨胀珍珠岩、5%的石墨精粉和9%的絹云母粉，混合后搅拌均匀，得到基料，备用；
8)施工时，按照重量份数取16-18份的环氧树脂浆料、2-4份的活性稀释剂、6-8份的固化混合物以及70-80份的基料混合后搅拌调和得到超强黏性聚合物新材料。
[0027]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.超强黏性聚合物新材料，其特征在于:由环氧树脂浆料、活性稀释剂、固化混合物及基料混合后搅拌调和得到； 所述环氧树脂浆料按重量份数计为16-18份，所述活性稀释剂按重量份数计为2-4份，所述固化混合物按重量份数计为6-8份，所述基料按重量份数计为70-80份； 所述环氧树脂浆料由以下重量百分比的原料混合制成: 双酚A型环氧树脂E51 42% 改性环氧树脂44% 有机膨润土6% 邻苯二甲酸二辛酯 8%; 所述活性稀释剂由以下重量百分比的原料混合制成: 环氧氯丙烧12% 脂肪醇50% 多聚醚酯8% 三氯丙烷30% ； 所述固化混合物由以下重量百分比的原料混合制成: 改性酚醛胺84.5% 端羟基液体丁腈橡胶4.5% 2-(3, 4-环氧环己烷基)乙基三乙氧基硅烷 5.2% 苯乙酸月桂醇酯1.3% 间苯二酚；4.5% 所述基料由以下重量百分比的原料混合制成: 普通硅酸盐水泥27% 石英砂50% 憎水型膨胀珍珠岩9% 石墨精粉5% 絹云母粉9%。2.根据权利要求1所述的超强黏性聚合物新材料，其特征在于:所述改性环氧树脂由以下方法得到:将环氧树脂E-44加入密闭反应器中，通入惰性气体，加热到85°C，在搅拌状态下滴加由Pluronic多元醇聚醚和苄基三乙基氯化铵配制的混合液，滴加完毕后升温到125°C继续反应2.5小时，冷却，得到改性环氧树脂。3.根据权利要求2所述的超强黏性聚合物新材料，其特征在于:所述改性环氧树脂的制备过程中各原料的用量为:73.55%的环氧树脂Ε-44、24.9%的Pluronic多元醇聚醚以及0.55%的苄基三乙基氯化铵。4.根据权利要求1所述的超强黏性聚合物新材料，其特征在于:所述改性酚醛胺由以下方法得到:先将乙二胺、间苯二胺和硫脲混合，于52°C条件下搅拌溶解，然后加热至135°C，回流反应3h，反应结束后再降温至50°C，回流反应lh，反应结束后，冷却得到硫脲改性胺；再将甲苯二甲胺、硫脲改性胺和长烷基链酚混合，于62.5°C条件下边搅拌边分批加入多聚甲醛，加热至100°C，回流反应3h，然后冷却、洗涤，得到改性酚醛胺； 在进行所述硫脲改性胺制备过程中各原料的用量为:乙二胺42.5%、间苯二胺30%和硫脲27.5%。5.根据权利要求4所述的超强黏性聚合物新材料，其特征在于:所述改性酚醛胺制备过程中各原料的用量为:甲苯二甲胺38.2%、硫脲改性胺33.5%、长烷基链酚21.5%以及多聚甲醛6.8%。6.根据权利要求1所述的超强黏性聚合物新材料，其特征在于:所述石英砂包括粒径为0.3mm?0.5mm的细砂、粒径为Imm?2mm的中砂和粒径为2mm?4mm的粗砂。7.根据权利要求1所述的超强黏性聚合物新材料，其特征在于:所述憎水型膨胀珍珠岩的粒径为2_3mm，石墨精粉的粒径为42_48 μ m，絹云母粉的粒径为60-90 μ m。8.超强黏性聚合物新材料制备工艺，其特征在于:包括以下步骤: 1)按重量百分比取73.55%的环氧树脂Ε-44、24.9%的Pluronic多元醇聚醚以及0.55%的苄基三乙基氯化铵，将环氧树脂Ε-44加入密闭反应器中，通入惰性气体，加热到85°C，在搅拌状态下滴加由Pluronic多元醇聚醚和苄基三乙基氯化铵配制的混合液，滴加完毕后升温到125°C继续反应2.5小时，冷却，得到改性环氧树脂； 2)按重量百分比取42%的双酚A型环氧树脂E51、44%的改性环氧树脂、6%的有机膨润土和8%的邻苯二甲酸二辛酯，混合后搅拌均匀，得到环氧树脂浆料，备用； 3)按照重量百分比取12%的环氧氯丙烷，50%的脂肪醇，8%的多聚醚酯和30%的三氯丙烷，混合后搅拌均匀，得到活性稀释剂，备用； 4)按照重量百分比取乙二胺42.5%、间苯二胺30%和硫脲27.5%，先将乙二胺、间苯二胺和硫脲混合，于52°C条件下搅拌溶解，然后加热至135°C，回流反应3h，反应结束后再降温至50°C，回流反应lh，反应结束后，冷却得到硫脲改性胺，备用； 5)按照重量百分比取甲苯二甲胺38.2%、硫脲改性胺3.5%、长烷基链酚21.5%以及多聚甲醛6.8%，将甲苯二甲胺、硫脲改性胺和长烷基链酚混合，于62.5°C条件下边搅拌边分批加入多聚甲醛，加热至100°C，回流反应3h，然后冷却、洗涤，得到改性酚醛胺，备用； 6)按照重量百分比取84.5%的改性酚醛胺、4.5%的端羟基液体丁腈橡胶、5.2%的2-(3, 4-环氧环己烷基)乙基三乙氧基硅烷、1.3%的苯乙酸月桂醇酯和4.5%的间苯二酚，混合后搅拌均匀，得到固化混合物，备用； 7)按照重量份数取:27%的普通硅酸盐水泥、50%的石英砂、9%的憎水型膨胀珍珠岩、5%的石墨精粉和9%的絹云母粉，混合后搅拌均匀，得到基料，备用； 8)施工时，按照重量份数取16-18份的环氧树脂浆料、2-4份的活性稀释剂、6-8份的固化混合物以及70-80份的基料混合后搅拌调和得到超强黏性聚合物新材料。
【专利摘要】本发明公开了超强黏性聚合物新材料及超强黏性聚合物新材料制备工艺，该超强黏性聚合物新材料由16-18份环氧树脂浆料、2-4份活性稀释剂、6-8份固化混合物及70-80份基料混合后搅拌调和得到；按重量百分比取73.55%的环氧树脂E-44、24.9%的Pluronic多元醇聚醚以及0.55%的苄基三乙基氯化铵，将环氧树脂E-44加入密闭反应器中，通入惰性气体，加热到85℃，在搅拌状态下滴加由Pluronic多元醇聚醚和苄基三乙基氯化铵配制的混合液，滴加完毕后升温到125℃继续反应2.5小时，冷却，得到改性环氧树脂；具有优良的抗压、抗冲、抗渗、抗海水腐蚀等性能，不含有溶剂，可以减小对环境的污染。
【IPC分类】C04B24/28, C04B28/04, C04B14/06
【公开号】CN105130328
【申请号】CN201510396275
【发明人】张蛟
【申请人】成都易胜科生物科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月8日