>[0021] 与现有技术相比，上述本发明磁性基板用水系流延浆料采用丙烯酰胺单体组分构 建凝胶注模体系，与交联剂等组分作用使得本发明磁性基板用水系流延浆料能够凝胶注模 成型。该丙烯酰胺单体组分与分散剂等组分作用，能有效提高铁氧体粉体含量，从而提高本 发明磁性基板用水系流延浆料的固相体积分数。因此，本发明磁性基板用水系流延浆料通 过其所含的组分增效作用，使得本发明磁性基板用水系流延浆料固相体积分数高，对钢带 的润湿性良好、挥发快、干燥时间短、浆料脱泡容易、流延基片密度均匀，柔韧性好，机械强 度高，可进行机械加工。
[0022] 上述本发明磁性基板用水系流延浆料的制备方法通过其配制工艺，使得各组分分 散均匀，以形成稳定的分散体系，易脱泡，从而保证流延基片密度均匀，柔韧性好，高机械强 度。另外，其制备方法工艺简单，条件易控，对设备要求低，有效降低了其生产成本，适于工 业化生产。
[0023]因此，上述磁性基板以本发明磁性基板用水系流延浆料基础进行结合凝胶注模工 艺和流延工艺制备而成，因此，本发明磁性基板密度均匀、强度高、柔韧性好、可进行机械加 工。
【附图说明】
[0024] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
[0025] 图1为磁性基板用水系流延浆料的制备方法工艺流程图；
[0026] 图2为磁性基板制备方法工艺流程图。
【具体实施方式】
[0027] 为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合 实施例与附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0028] 本发明实施例提供一种固相体积分数高，分散体系稳定的磁性基板用水系流延浆 料。该磁性基板用水系流延浆料包括如下重量份的组分：
[0029] 铁氧体粉体 70~81份. 丙烯酰胺单体 3~8份 交联剂 0.4~1份 增塑剂 3~5:份 分散剂 3~5份 水 20~30份。
[0030] 其中，上述磁性基板用水系流延浆料实施例中的铁氧体粉体作为功能基体组分， 赋予磁性基板如增强感应磁场和屏蔽干扰等功能。为了提高铁氧体粉体的该作用，在一实 施例中，所述铁氧体粉体选用粒径为微米级的铁氧体粉体。在具体实施例中，所述铁氧体粉 体选用粒径为3-5iim的铁氧体粉体。在另一具体实施例中，所述铁氧体粉体选用镍铜锌铁 氧体粉体。
[0031] 在一些具体实施例中，该铁氧体粉体在磁性基板用水系流延浆料的含量可以是70 份、71份、72份、73份、74份、75份、76份、77份、78份、79份、80份、81份等重量份，通过调 整其含量，以实现调节流延基片的性能，如强度、密度、机械强度等相关性能。
[0032] 上述磁性基板用水系流延浆料实施例中的丙烯酰胺单体组分构建凝胶注模体系， 能显著提高磁性基板用水系流延浆料的浆料固相体积分数。同时该丙烯酰胺单体组分与交 联剂等组分作用使得本发明磁性基板用水系流延浆料能够凝胶注模成型，从而使得本发明 磁性基板用水系流延浆料在流延成型工艺后，在引发剂等组分的作用下该丙烯酰胺单体与 交联剂进行交联反应，以实现铁氧体粉体颗粒的原位固化，从而保证流延基片密度均匀，避 免如同现有水系流延浆料形成的流延基片存在密度梯度的不足。
[0033] 因此，上述磁性基板用水系流延浆料中的交联剂组分选用N，N-亚甲基双丙烯酰 胺、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯中的至少一种。该优选的交联剂能与丙烯酰胺单体在流延成 型工艺后进行交联反应，以更好的实现铁氧体粉体颗粒的原位固化，提高流延基片密度均 匀性能。
[0034] 在一些具体实施例中，该丙烯酰胺单体在磁性基板用水系流延浆料的含量可以是 3份、4份、5份、6份、7份、8份等重量份。
[0035] 在另一些具体实施例中，该交联剂在磁性基板用水系流延浆料的含量可以是0. 4 份、0. 5份、0.6份、0. 7份、0.8份、0. 9份、1. 0份等重量份。
[0036] 通过调整丙烯酰胺单体和交联剂的含量，以实现调节流延基片的性能，如强度、密 度均匀、机械加工等相关性能。
[0037] 在一实施例中，上述磁性基板用水系流延浆料中的增塑剂组分选用聚乙二醇、聚 乙稀醇、丙二醇中的至少一种。该选用的增塑剂能有效提尚流延基片的塑性，提尚流延基片 的裁切的效率。
[0038] 在一些具体实施例中，该增塑剂在磁性基板用水系流延浆料的含量可以是3份、 3. 5份、3. 5份、4份、4. 5份、5份等重量份。
[0039] 上述磁性基板用水系流延浆料中的分散剂组分能与丙烯酰胺单体、交联剂等组分 作用，提高磁性基板用水系流延浆料的固相体积分数。为在一实施例中，该分散剂组分选用 聚丙烯酸与柠檬酸铵的混合物、聚丙烯酸铵、聚甲基丙烯酸铵、柠檬酸镁）中的至少一种。 选用该分散剂能显著提高磁性基板用水系流延浆料的固相体积分数。
[0040] 在进一步实施例中，上述聚丙烯酸与柠檬酸铵的混合物中聚丙烯酸与柠檬酸铵的 质量比为（6~1) :1。
[0041] 在一些具体实施例中，该分散剂在磁性基板用水系流延浆料的含量可以是3份、 3. 5份、3. 5份、4份、4. 5份、5份等重量份。通过调整分散剂的含量，与丙烯酰胺单体等组分 增效作用，以实现调节并提高磁性基板用水系流延浆料的固相体积分数。
[0042] 上述磁性基板用水系流延浆料中的水作为溶解与分散其他各组分，以形成稳定的 分散体系。在一实施例中，该水选用去离子水，以降低磁性基板用水系流延浆料的杂质含 量。
[0043] 进一步的，上述各实施例中的磁性基板用水系流延浆料还含有pH调节剂，用以将 磁性基板用水系流延浆料的pH调节至11~12。该范围的pH能有效降低磁性基板用水系 流延浆料的粘度，以提高提高流延基片密度的均匀性。在一具体实施例中，实现pH11~12 的pH调节剂可以但不仅仅限于氨水。
[0044] 另外，上述各实施例中的磁性基板用水系流延浆料还可以含有消泡剂等组分，用 以降低磁性基板用水系流延浆料中的气泡含量，以降低流延基片的气孔率。
[0045] 因此，上述各实施例磁性基板用水系流延浆料通过其所含的组分增效作用，使得 磁性基板用水系流延浆料固相体积分数高，对钢带的润湿性良好，挥发快，干燥时间短，浆 料脱泡容易，粘度小，如小于650mPa.s，固相体积分数高达62vol%，有效降低了磁性基板 的收缩率，降低了磁性基板开裂现象；而且成型的流延基片密度均匀，柔韧性好，机械强度 高，可进行机械加工。其中，采用丙烯酰胺单体组分构建凝胶注模体系，与交联剂等组分作 用使得本发明磁性基板用水系流延浆料能够凝胶注模成型。该丙烯酰胺单体组分与分散剂 等组分作用，能有效提高铁氧体粉体含量，从而提高本发明磁性基板用水系流延浆料的固 相体积分数。
[0046] 相应地，本发明实施例还提供了上述磁性基板用水系流延浆料的一种制备方法。 在一实施例中，该磁性基板用水系流延浆料的制备方法工艺流程图如图1所示，其包括如 下步骤：
[0047] 步骤SOI:按照上文所述的磁性基板用水系流延浆料组分比例称取各组分；
[0048] 步骤S02 :将步骤S01中称取的所述丙烯酰胺单体、交联剂、增塑剂、分散剂加入所 述水组分中进行混料处理，得到混合溶液；
[0049] 步骤S03 :向步骤S02配制的混合溶液中加入所述铁氧体粉体，后进行球磨处理和 脱气处理。
[0050] 具体地，上述步骤S01中磁性基板用水系流延浆料的各组分优选含量和种类如上 文所述，为了节约篇幅，在此不再赘述。
[0051 ] 上述骤S02中的混料处理可以选用常规的方式进行处理，如搅拌，超声处理等方 式，使得各组分分散均勾即可。
[0052] 上述骤S03中的向混合溶液加入的铁氧体粉体的量和种类以及粒径等优选要求 均如上文所述，为了节约篇幅，在此不再赘述。球磨处理可以采用常规的条件进行处理，只 要能将铁氧体粉体均匀分散至混