用于冷却电石的快速冷却窑及其控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电石生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种用于冷却电石的快速冷却窑及其控制方法。
【背景技术】
[0002]电石作为PVC制备过程中的重要原料，其制备过程已经由粗放的家庭作坊式发展为精细的自动化生产模式。现在，全密闭式电石炉生产逐渐取代开放式和内燃式的生产方式，炉型变压器也从300 kVA发展到81 MVA。大型化进一步加速产业的集中度，也促使电石炉整体装备技术不断向前发展。但由于电石生产过程需要消耗大量常温的石灰和焦炭，伴随化学反应吸热，电炉冶炼势必造成耗能大，污染重等弊端。在节能环保要求越发严格的当下，如何提升电石炉装备的环境友好程度，是一个值得不断探索的方向。
[0003]传统电石生产过程中，每1 h出一次电石。高温液态电石由出炉口浇入电石锅中，在电石小车的牵引下，沿轨道运至冷却区域自然空冷，冷却3~4 h后，吊车将结壳高温电石吊离电石锅，运抵空冷区继续冷却24~36 ho轨道冷却过程需要占用大量时间和空间，致使出炉系统需要至少布置两个跨列，轨道上布满电石锅，厂房面积无法得到有效利用，一次投资巨大，且生产节奏也无法进一步提升。同时在这样的操作模式下，无法对电石显热做进一步利用，能量浪费明显。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种用于冷却电石的快速冷却窑及其控制方法，旨在对电石进行快速冷却。
[0005]为实现上述目的，本发明提供一种用于冷却电石的快速冷却窑，包括缓冲室以及多个冷却室，其中，多个所述冷却室之间通过管道串联连通，所述缓冲室与多个串联的冷却室中首端的冷却室连通以对进入冷却室中的冷却风进行缓冲，多个所述冷却室均位于电石炉出炉轨道上，多个串联的冷却室中末端的冷却室上设有出风口，首端的冷却室对应的缓冲室上设有进风口，由所述进风口进入的冷却风通过多个管道对所有冷却室进行冷却并由出风口排出，每一所述冷却室上均设有入口和出口，所述入口和出口均设有窑门。
[0006]优选地，所述冷却室和缓冲室的总长度为22~32 m，所述冷却室的宽度为4.0-5.0m，所述冷却室的高度为1.8-2.6 m。
[0007]优选地，所述缓冲室的长度为2~3 m，所述缓冲室的宽度为2~3 m，所述缓冲室的高度为 1.8-2.6 m。
[0008]优选地，连接所述冷却室的管道沿地平布置，其直径为1.6-2.2 m0
[0009]本发明进一步提出一种基于上述的用于冷却电石的快速冷却窑的控制方法，包括以下步骤:
通过进风口向冷却室中鼓入冷却风，并控制冷却风量为60000 Nm3/h~250000 Nm3/h，经过多个管道的传递冷却风依次经过多个冷却室； 通过电石炉出炉轨道将容纳有电石的电石锅运送至冷却室内以进行冷却，控制电石的冷却时间在一个出炉间隙内；
将冷却后的电石运输至冷却室外以供吊车吊运。
[0010]本发明提出的快速冷却窑，具有以下有益效果:
以加强对流换热为基础，将电石快速冷却至所需温度，实现短时安全吊运冷却后的电石，冷却电石的过程简单快速。冷却风的风量依据单台电石炉的电石锅列和尺寸进行设置，满足冷却窑在一个冷却跨长度区域，冷却时间在一个出炉间隙，可迅速提升出炉风量温度，从而可提高热风的热利用效率。本快速冷却窑可布置在出炉冷却跨的直线段区域，投资费用低，操作简单，克服了传统冷却过程需耗费大量冷却锅，冷却时间，占用大量生产车间面积，延缓生产节奏等弊端。本快速冷却窑能够在一个出炉周期内，冷却高温液态电石，对降低一次投资，加速生产节奏，提升产品的市场竞争力具有极为重要的意义。
【附图说明】
[0011]图1为本发明用于冷却电石的快速冷却窑优选实施例的俯视结构示意图；
图2为本发明用于冷却电石的快速冷却窑优选实施例的剖视结构示意图。
[0012]图中，1-缓冲室，2-冷却室，3-管道，4-出风口，5-进风口，6-窑门，7-电石炉，8-出炉轨道，9-窑墙，10-窑顶，11-电石锅。
[0013]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0014]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0015]需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0016]参照图1，图1为本发明用于冷却电石的快速冷却窑优选实施例的俯视结构示意图。
[0017]本优选实施例中，一种用于冷却电石的快速冷却窑，包括缓冲室1以及多个冷却室2，其中，多个冷却室2之间通过管道串联连通，缓冲室1与多个串联的冷却室2中首端的冷却室2连通以对进入冷却室2中的冷却风进行缓冲，多个冷却室2均位于电石炉出炉轨道8上，多个串联的冷却室2中末端的冷却室2上设有出风口 4，首端的冷却室2对应的缓冲室1上设有进风口 5，由进风口 5进入的冷却风通过多个管道对所有冷却室2进行冷却并由出风口 4排出，每一冷却室2上均设有入口和出口，入口和出口均设有窑门6。
[0018]本实施例中以设置有两个冷却室2且两个冷却室2对称布置为例具体说明，此时，电石炉出炉轨道8设置有两个且互相独立，出炉轨道8对应两个电石炉7。当然在其它变形实施例中，冷却室2也可设置其它数量，具体根据冷却室2的长度、出炉轨道8的长度、电石炉7的数量以及电石的数量来综合决定。出风口 4可通过相应管道与余热发电设备连接，以对换热后的冷却风进行余热回收。冷却室2优选布置于电石炉出炉轨道8的直线段上。参照图2，冷却室2包括相对设置的两窑墙9以及连接两窑墙9顶端的窑顶10。出炉轨道8位于两窑墙9之间。
[0019]具体地，本实施例中，冷却室2和缓冲室1的总长度为22~32 m(在一个冷却跨内)，冷却室2的宽度为4.0-5.0 m，冷却室2的高度为1.8-2.6 m。缓冲室1的长度为2~3 m，缓冲室