颗粒；
c、将上述得到的颗粒进行混炼、压制成型、干燥后，送至隧道窖内，烧成温度为1750°C以上，烧结时间为4~6小时，破碎后获得粒径范围为0-4_的颗粒原料；
3)按重量份数取35份的基质原料、70份的基颗粒原料，混合后加入纸浆废液5份，然后经过混炼、压制成型、干燥后，送至隧道窖内，烧成温度为> 1700°C，烧结时间为3~5小时，保温10-12h之后出窑，即得到符合要求的复合砖。
[0017]步骤1)中，在进行混炼前，向铬30的混合物细粉中加入Ti02细粉，其重量比为100:1。
[0018]步骤1)中，在进行混炼前，向铬30的混合物细粉中加入ZrO细粉，其重量比为
100:0.5o
[0019]将废弃的复合砖进行破碎，其得到的细粉料加入到步骤1)铬30的混合物中，用于制备基质原料；其得到的颗粒料加入到步骤3)基质原料与颗粒原料的混合物中，用于制备最终符合要求的复合砖。
[0020]步骤2)中，所述粒径范围为0_4mm的颗粒按照重量份数采用以下级配方式:粒径
>4mm为6份、粒径3_4mm为15份、粒径2_3mm为14份、粒径l_2mm为12份、粒径0.5-lmm为18份、粒径0.5-0.88为17份、粒径< 0.88mm为37份。
[0021]采用上述方法制得的复合砖性能参数如下:体积密度为3.2，显气孔率为13，压强为53Mpa，热稳定性风冷为23次，荷重软化程度> 1700°C。
[0022]实施例三
原位预反应再结合复合砖的制备方法，包括以下步骤: 1)基质原料的配制:
a、将菱镁石和铬铁矿进行混合，得到铬30的混合物(镁铬混合物)，所述菱镁石中，MgO的含量在47%以上，所述铬铁矿中，Cr203的含量在46%以上；
b、将铬30的混合物进行粉磨，制成200目的细粉；
c、将上述得到的细粉进行混炼、压制成型、干燥后，送至隧道窖内，烧成温度为1600-1750°C，烧结时间为3~5小时，破碎后获得基质原料；
2)颗粒原料的配制:
a、将菱镁石和铬精矿进行混合，得到铬10?铬4的混合物；
b、将铬10?铬4的混合物进行粉碎，制成颗粒；
c、将上述得到的颗粒进行混炼、压制成型、干燥后，送至隧道窖内，烧成温度为1750°C以上，烧结时间为4~6小时，破碎后获得粒径范围为0-4_的颗粒原料；
3)按重量份数取32份的基质原料、68份的基颗粒原料，混合后加入纸浆废液4份，然后经过混炼、压制成型、干燥后，送至隧道窖内，烧成温度为> 1700°C，烧结时间为3~5小时，保温10-12h之后出窑，即得到符合要求的复合砖。
[0023]步骤1)中，在进行混炼前，向铬30的混合物细粉中加入Ti02细粉，其重量比为
100:0.8o
[0024]步骤1)中，在进行混炼前，向铬30的混合物细粉中加入ZrO细粉，其重量比为100:0.7ο
[0025]将废弃的复合砖进行破碎，其得到的细粉料加入到步骤1)铬30的混合物中，用于制备基质原料；其得到的颗粒料加入到步骤3)基质原料与颗粒原料的混合物中，用于制备最终符合要求的复合砖。
[0026]步骤2)中，所述粒径范围为0-4_的颗粒按照重量份数采用以下级配方式:粒径
>4mm为5份、粒径3_4mm为14份、粒径2_3mm为13份、粒径l_2mm为11份、粒径0.5-lmm为17份、粒径0.5-0.88为16份、粒径< 0.88mm为35份。
[0027]采用上述方法制得的复合砖性能参数如下:体积密度为3.25，显气孔率为13，压强为54Mpa，热稳定性风冷为23次，荷重软化程度> 1700°C。
【主权项】
1.原位预反应再结合复合砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)基质原料的配制: a、将菱镁石和铬铁矿进行混合，得到铬30的混合物； b、将铬30的混合物进行粉磨，制成200目的细粉； c、将上述得到的细粉进行混炼、压制成型、干燥后，送至隧道窖内，烧成温度为1600-1750°C，烧结时间为3~5小时，破碎后获得基质原料； 2)颗粒原料的配制: a、将菱镁石和铬精矿进行混合，得到铬10?铬4的混合物； b、将铬10?铬4的混合物进行粉碎，制成颗粒； c、将上述得到的颗粒进行混炼、压制成型、干燥后，送至隧道窖内，烧成温度为1750°C以上，烧结时间为4~6小时，破碎后获得粒径范围为0-4_的颗粒原料； 3)按重量份数取30-35份的基质原料、65-70份的颗粒原料，混合后加入纸浆废液3~5份，然后经过混炼、压制成型、干燥后，送至隧道窖内，烧成温度为> 1700°C，烧结时间为3-5小时，保温10-12h之后出窑，即得到符合要求的复合砖。2.如权利要求1所述的原位预反应再结合复合砖的制备方法，其特征在于:步骤1)中，在进行混炼前，向铬30的混合物细粉中加入Ti02细粉，其重量比为100: (0.5?1)。3.如权利要求1所述的原位预反应再结合复合砖的制备方法，其特征在于:步骤1)中，在进行混炼前，向铬30的混合物细粉中加入ZrO细粉，其重量比为100: (0.5?1)。4.如权利要求1所述的原位预反应再结合复合砖的制备方法，其特征在于:可以将废弃的复合砖进行破碎，其得到的细粉料加入到步骤1)铬30的混合物中，用于制备基质原料；其得到的颗粒料加入到步骤3)基质原料与颗粒原料的混合物中，用于制备最终符合要求的复合砖。5.如权利要求1所述的原位预反应再结合复合砖的制备方法，其特征在于:步骤2)中，所述粒径范围为0-4_的颗粒按照重量份数采用以下级配方式:粒径> 4mm为4-6份、粒径3-4mm 为 13-15 份、粒径 2_3mm 为 12-14 份、粒径 l_2mm 为 10-12 份、粒径 0.5_lmm 为 16-18份、粒径 0.5-0.88 为 15-17 份、粒径< 0.88mm 为 32-37 份。
【专利摘要】本发明提供一种原位预反应再结合复合砖的制备方法，包括以下步骤：1）基质原料的配制：将菱镁石和铬铁矿进行混合，得到铬30的混合物，将铬30的混合物进行粉磨，上述得到的细粉进行混炼、压制成型、干燥后，送至隧道窖内烧结，破碎后获得基质原料；2）颗粒原料的配制：将菱镁石和铬精矿进行混合，得到铬10～铬4的混合物，将铬10～铬4的混合物进行粉碎，上述得到的颗粒进行混炼、压制成型、干燥后，送至隧道窖内烧结，破碎后获得颗粒原料；3）按重量份数取基质原料、颗粒原料混合，混合后加入纸浆废液，然后经过混炼、压制成型、干燥后，送至隧道窖内，烧结、保温、出窑，最后得到符合要求的复合砖。本发明是利用原位预反应——再结合的方法来制得复合砖，使得复合砖具有非常优越的高温性能及使用寿命。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105294130
【申请号】CN201510809566
【发明人】李洪义, 唐家彬, 李海威, 贾继东
【申请人】大石桥市中建镁砖有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月23日