]一种铝灰综合利用处理方法，包括以下步骤:
[0033]铝灰分离金属铝步骤:取金属铝的重量百分比含量大于2%的铝灰，将铝灰进行磨矿，筛分，筛上物为金属铝片，筛下物为低铝铝灰，金属铝片收集，低铝铝灰进入催化脱氨步骤；
[0034]催化脱氨步骤:向筛下物低铝铝灰中加水，在搅拌作用下形成膏体，该膏体中水的重量百分含量为50%，然后加入催化剂进行催化分解脱氨，采用的催化剂为铝酸钠，催化剂用量为铝灰干重的100%，催化分解脱氨反应的温度为20°C，反应时间为2h，催化分解脱氨生成的氨气进入氨气吸收塔收集，得到盐水；
[0035]成型步骤:向催化脱氨步骤处理后剩余的膏体中加入铝酸钠，铝酸钠的重量为铝灰干重的130%，混合均匀，加工成型，得到分散颗粒，分散颗粒的形状可以为球状、椭圆状、圆柱状、正方体、长方体及其他不规则的形状，制成分散颗粒便于下一步的烘干烧结；
[0036]烘干烧结步骤:分散颗粒进行烘干、烧结，烧结温度为900°C，烧结处理时间为lOmin ；
[0037]溶出步骤:烧结处理后的分散颗粒加入水进行溶出，溶出时水的用量为分散颗粒重量的1倍，溶出温度为20°C，溶出步骤在带搅拌的装置中进行，采用搅拌溶出的方式，溶出反应结束后进行固液分离，得到铝酸钠溶液和含氟渣。溶出后固液分离所得到的铝酸钠溶液可以直接作为产品或用于其它生产工艺原料，含氟渣则可直接作为电解铝熔盐或产品销售。
[0038]实施例3
[0039]一种铝灰综合利用处理方法，包括以下步骤:
[0040]铝灰分离金属铝步骤:取金属铝的重量百分比含量大于2%的铝灰，将铝灰进行湿法磨矿，筛分，筛上物为金属铝片，筛下物为低铝铝灰浆液，金属铝片收集，低铝铝灰进入催化脱氨步骤；
[0041]催化脱氨步骤:筛下物低铝铝灰浆液经沉淀浓缩后形成膏体，该膏体中水的重量百分含量为15%，然后加入催化剂进行催化分解脱氨，采用的催化剂为乙酸钠和铝酸钠的混合物，催化剂用量为铝灰干重的3%，催化分解脱氨反应的温度为50°C，反应时间为lh，催化分解脱氨生成的氨气进入氨气吸收塔收集；
[0042]成型步骤:向催化脱氨步骤处理后剩余的膏体中加入铝酸钠固体，铝酸钠的重量为铝灰干重的30%，混合均匀，加工成型，得到分散颗粒，分散颗粒的形状可以为球状、椭圆状、圆柱状、正方体、长方体及其他不规则的形状，制成分散颗粒便于下一步的烘干烧结；
[0043]烘干烧结步骤:分散颗粒进行烘干、烧结，烧结温度为600 °C，烧结处理时间为lh ；
[0044]溶出步骤:烧结处理后的分散颗粒加入水进行溶出，溶出时水的用量为分散颗粒重量的2倍，溶出温度为40°C，溶出步骤在带搅拌的装置中进行，采用搅拌溶出的方式，溶出反应结束后进行固液分离，得到铝酸钠溶液和含氟渣。溶出后固液分离所得到的铝酸钠溶液可以直接作为产品或用于其它生产工艺原料，含氟渣则可直接作为电解铝熔盐或产品销售。
[0045]实施例4
[0046]一种铝灰综合利用处理方法，包括以下步骤:
[0047]铝灰分离金属铝步骤:取金属铝的重量百分比含量大于2%的铝灰，将铝灰进行磨矿，筛分，筛上物为金属铝片，筛下物为低铝铝灰，金属铝片收集，低铝铝灰进入催化脱氨步骤；
[0048]催化脱氨步骤:向筛下物低铝铝灰中加水，在搅拌作用下形成膏体，该膏体中水的重量百分含量为40 %，然后加入催化剂进行催化分解脱氨，采用的催化剂为氨基酸钠，催化剂用量为铝灰干重的10%，催化分解脱氨反应的温度为25°C，反应时间为2h，催化分解脱氨生成的氨气进入氨气吸收塔收集；
[0049]成型步骤:向催化脱氨步骤处理后剩余的膏体中加入氢氧化钠溶液，氢氧化钠的重量为铝灰干重的60%，混合均匀，加工成型，得到分散颗粒，分散颗粒的形状可以为球状、椭圆状、圆柱状、正方体、长方体及其他不规则的形状，制成分散颗粒便于下一步的烘干烧结；
[0050]烘干烧结步骤:分散颗粒进行烘干、烧结，烧结温度为400°C，烧结处理时间为40min ；
[0051]溶出步骤:烧结处理后的分散颗粒加入水进行溶出，溶出时水的用量为分散颗粒重量的4倍，溶出温度为100°C，溶出步骤在球磨机中进行，采用边球磨边溶出的方式，溶出反应结束后进行固液分离，得到铝酸钠溶液和含氟渣。溶出后固液分离所得到的铝酸钠溶液可以直接作为产品或用于其它生产工艺原料，含氟渣则可直接作为电解铝熔盐或产品销售。
[0052]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种铝灰综合利用处理方法，其特征在于，所述处理方法包括以下步骤: 催化脱氨步骤:在搅拌翻动条件下向铝灰中加入水和催化剂，形成膏体，进行催化分解脱氨，催化分解脱氨生成的逸出氨气进入氨气吸收塔，在氨气吸收塔内采用喷淋水或酸对所述逸出氨气进行收集，得到氨水或盐水； 成型步骤:向催化脱氨步骤处理后剩余的膏体中加入氢氧化钠或铝酸钠或碳酸钠，经混合均匀，用成型机械加工成型，得到分散颗粒； 烘干烧结步骤:将所述分散颗粒进行烘干、烧结，烧结温度为300?900°C，烧结处理时间为lOmin?5h ； 溶出步骤:烧结处理后的分散颗粒加入水进行溶出，溶出时水的用量为:水的重量是分散颗粒重量的0.5?40倍，溶出温度为5°C?120°C，溶出反应结束后进行固液分离，得到铝酸钠溶液和固体渣。2.根据权利要求1所述的铝灰综合利用处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括以下步骤: 铝灰分离金属铝步骤:将铝灰进行磨矿，筛分，筛上物为金属铝片，筛下物为低铝铝灰，将金属铝片进行直接收集或者水洗后收集，低铝铝灰进入所述催化脱氨步骤。3.根据权利要求1或2所述的铝灰综合利用处理方法，其特征在于，所述催化脱氨步骤中，铝灰加水形成的膏体中水的重量百分含量为5 %?50 %。4.根据权利要求3所述的铝灰综合利用处理方法，其特征在于，所述催化脱氨步骤中，采用的催化剂为:有机酸钠、氨基酸钠、碳酸钠、硝酸钠、氢氧化钠、铝酸钠中的一种或几种的混合，催化剂用量为铝灰干重的0.1%?200%。5.根据权利要求4所述的铝灰综合利用处理方法，其特征在于，所述催化分解脱氨反应的温度为0°c?100°C，反应时间为lOmin?3h。6.根据权利要求5所述的铝灰综合利用处理方法，其特征在于，所述成型步骤中，向催化脱氨步骤处理后剩余的膏体中加入氢氧化钠或铝酸钠或碳酸钠，氢氧化钠或铝酸钠或碳酸钠的重量为铝灰干重的10%?130%。7.根据权利要求6所述的铝灰综合利用处理方法，其特征在于，所述成型步骤中，加工成型得到的分散颗粒的形状为:球状、椭圆状、圆柱状、正方体、长方体及其他不规则形状。8.根据权利要求7所述的铝灰综合利用处理方法，其特征在于，所述成型步骤中，加工成型采用的成型机械为:挤出成型机、压球机、捏合机、压砖机、圆盘制粒机、陶粒成型机中的任一种。9.根据权利要求8所述的铝灰综合利用处理方法，其特征在于，所述溶出步骤在球磨机或带搅拌的装置中进行。
【专利摘要】本发明属于铝工业废弃资源综合利用技术领域，具体公开了一种铝灰综合利用处理方法。本发明提供的铝灰综合利用处理方法通过磨矿方式提取铝灰中的金属铝，对提铝后铝灰进行催化脱氨，将脱氨后铝灰配碱制粒成型，制粒产品烧结后溶出。本发明方法可以最大限度的回收铝灰中的有用成分，将长期以来忽视的氨气得以有效回收，并使氧化铝、氟盐等成分都得到最大限度的回收和利用，同时避免了铝灰加工对环境的污染，避免大气粉尘污染，氨气回收也避免了大气污染，氟化盐的提取回收避免了铝灰堆放对地下水、土壤的污染，保证了加工处理过程的环境安全。
【IPC分类】C22B7/00, C22B21/00, C01C1/28, C01F7/04, C01C1/02
【公开号】CN105347361
【申请号】CN201510808471
【发明人】陈湘清, 李花霞, 郑慧慧
【申请人】陈湘清
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月20日