介质，物料在内部停留时间长，有利于半水晶体的形成和整体相组成分布，煅烧相对均匀，产品性能相对稳定，具有较好的强度。较快速煅烧法可有效提高产品性能的稳定性，降低能源能耗，降低处理成本。该设备与前方烘干设备配套使用，烘干后的原料各项指标达标，煅烧才能顺利进行，最佳煅烧参数为:煅烧温度:150-160°C，煅烧时间20-40min。煅烧后，排出的物料结晶水含量小于5%，因此煅烧后物料绝大多数为半水石膏，同时含有少量的无水硫酸钙和微量的二水硫酸钙，相组成分布，大大提高了产品的品质和稳定性。
[0021]采用自动降温热交换器进行冷却，该设备采用空气冷却，节能环保，用冷却装置是因为刚煅烧好的粉料温度达150°C以上，而且脱硫石膏的颗粒小，活性非常高，并且具有极高的流动性，在高温环境下进行粉磨会发生不同的相变过程，从而影响建筑石膏的质量，因此必须让物料的温度尽快降低到活性较低的温度，降低石膏粉流动性，保证后期粉磨的稳定和顺利出料。
[0022]经过上述处理后的粉料直接送入球磨粉磨既得产品，粉磨后的产品细度可达200目以上，进一步提升其加工可加工性能和制品性能，所得产品，其初凝时间6-10min，终凝时间20-30min，2h抗折强度2.4-3.0MPa，完全符合《建筑石膏》GB9776-2008标准。
[0023]该工艺可实现随生产随包装，随生产随使用的功能，节约大量冷却时间，节约大量的时间和空间。
[0024]完成脱硫石膏制备建筑石膏的方法的装置，包括烘干用的回转式烘干机3、煅烧用的石膏煅烧专用炉9、降温用的降温热交换器10和粉磨用的球磨机11，回转式烘干机3、石膏煅烧专用炉9、降温热交换器10和球磨机11前后顺序相接，回转式烘干机3与石膏煅烧专用炉9之间设螺旋计量装置7。回转式烘干机3的热源为外界通入的热风。
[0025]回转式烘干机与螺旋计量装置7之间设有中转仓6，中间仓后的螺旋计量装置，将煅烧的石膏质量进行有效控制，提高煅烧效率和煅烧效果。回转式烘干机3出料端设FU链式输送机4，FU链式输送机输送粉状、小粒状物料的产品，使用寿命长，运转可靠性高，节能高效，密封、安全且维修方便。球磨机11出料端设成品仓13。
[0026]FU链式输送机4至中转仓6之间、螺旋计量装置7至石膏煅烧专用炉9之间、石膏煅烧专用炉9至降温热交换器10之间和球磨机11至成品仓13之间分别设提升机5，为设备的一体化生产提高了效率，解决了占地空间。
[0027]各设备易产生扬尘的部位设除尘系统8，降低生产作业环境中的粉尘，避免粉尘扩散对设备造成的故障影响。
[0028]以上主要设备和配套设备控制均接入DCS控制中，可根据烘干、煅烧、冷却温度的变化来自行控制输送设备的给料量；每小时产量、每部分温度、设备运行情况、设备开启等均可在电脑上显示，完全实现自动化，不但节约大量的人力物力，生产出的产品质量稳定。
[0029]在整条生产线中物料全部在密闭的设备中输送，在关键部位装有除尘设备，全线负压运行，无任何扬尘点，符合达到绿色、环保、节能的优点。
【主权项】
1.一种脱硫石膏制备建筑石膏的方法，其特征是，包括 将脱硫石膏原料进行热风烘干，烘干温度控制在110-130 °C之间，烘干后附着水含量(3% ； 烘干后的石膏进行煅烧，煅烧温度在150-160°C之间，煅烧时间在20-40min ; 将煅烧后的石膏进行降温，冷却到50-60°C， 将冷却后的物料送至球磨机粉磨，粉磨后的物料粒径在200目以上。2.根据权利要求所述的脱硫石膏制备建筑用石膏的方法，其特征是，煅烧后的石膏进行降温采用风冷降温。3.根据权利要求1所述的脱硫石膏制备建筑石膏的方法，其特征在于，所述烘干步骤的时间控制在5-15min，烘干温度120_130°C，所述烘干后石膏的附着水含量< 3%。4.根据权利要求1所述的脱硫石膏制备建筑石膏的方法，其特征在于，煅烧温度控制在 155-156°C 之间。5.一种完成权利要求1所述的脱硫石膏制备建筑石膏的方法的装置，其特征是，包括烘干用的回转式烘干机(3 )、煅烧用的石膏煅烧专用炉(9 )、降温用的降温热交换器(10 )和粉磨用的球磨机(11)，回转式烘干机(3)、石膏煅烧专用炉(9)、降温热交换器(10)和球磨机(11)前后顺序相接，回转式烘干机(3)与石膏煅烧专用炉(9)之间设螺旋计量装置(7)。6.根据权利要求5所述脱硫石膏制备建筑石膏的方法的装置，其特征是，回转式烘干机与螺旋计量装置(7)之间设有中转仓(6)，回转式烘干机(3)出料端设FU链式输送机(4)，球磨机(11)出料端设成品仓(13)。7.根据权利要求6所述的脱硫石膏制备建筑石膏的方法的装置，其特征是，FU链式输送机(4)至中转仓(6)之间、螺旋计量装置(7)至石膏煅烧专用炉(9)之间、石膏煅烧专用炉(9)至降温热交换器(10)之间和球磨机(11)至成品仓(13)之间分别设提升机(5)。8.根据权利要求5、6、7中任一所述的脱硫石膏制备建筑石膏的方法的装置，其特征是，各设备易产生扬尘的部位设除尘系统(8)。9.根据权利要求8所述的脱硫石膏制备建筑用石膏的装置，其特征是，回转式烘干机(3)的热源为外界通入的热风。
【专利摘要】本发明涉及一种脱硫石膏综合处理工艺，具体涉及一种脱硫石膏制备建筑石膏的方法及其装置。本发明采用的技术方案为：脱硫石膏制备建筑石膏的方法，包括以下步骤，将脱硫石膏原料进行热风烘干，烘干温度控制在110-130℃之间，烘干后附着水含量≤3%；烘干后的石膏进行煅烧，煅烧温度在150-160℃之间，煅烧时间在20-40min；将煅烧后的石膏进行降温，冷却到50-60℃，将冷却后的物料送至球磨机粉磨，粉磨后的物料粒径在200目以上。
【IPC分类】C04B11/26
【公开号】CN105384372
【申请号】CN201510839848
【发明人】陈加印, 陈飞
【申请人】山东先罗输送机械有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月27日