Sb203放入混料机中混合至均匀度大于98%，形成配合料；
[0064]2)然后，将混合均匀的配合料通过螺旋给料机均匀地加入到已经升温至1580°C的马蹄焰窑炉中，并在1580°C下熔制10h，得到玻璃液；
[0065]3)然后，将玻璃液通过供料道，逐渐降温至1100°C ;
[0066]4)然后，待玻璃液流到匀料筒处时，通过控制匀料筒的高度让玻璃液通过料碗，流入供料槽下方的水池中；
[0067]5)然后，将水槽中的玻璃捞出，风干后投入球磨机中，球磨至可通过150目标准筛，得到面料；
[0068]6)最后，向球磨后的面料中外加入占面料4%温度为60°C的浓度为2%的硅酸钠溶液，并搅拌均匀，既得制备复合微晶石用面料。
[0069]第三步:复合微晶石的成型及烧结
[0070]1)首先，将制备的复合微晶石底料加入到模具中，铺平，铺料厚度2.5cm ；
[0071]2)然后，将制备的复合微晶石面料加入到模具中的底料上面，铺平，铺料厚度0.8cm ；
[0072]3)然后，使用压机进行压制，压制过程中保证试样成型压力1.2MPa/cm2;
[0073]4)然后，脱模后将试样移至表面铺有陶瓷纤维纸的碳化硅板上；
[0074]5)然后，将试样连同底板一起推入窑炉中，按照以下分段烧成工艺烧成:自室温开始通过5h升温至150°C ;然后自150°C经过2h升温至680 °C ;然后自680°C经过3h升温至1000°C，并保温3h ;然后自1000°C经过3h降温至750°C;最后，经过20h降温至室温既得复合微晶石。
[0075]测试相关性能为:抗折强度:70Mpa ;膨胀系数:68X 10 7°C ;吸水率:0.13%抗压强度:160Mpa。
[0076]实施例3
[0077]第一步:底料的制备
[0078]1)首先，将铁尾矿通过风干，并通过带有磁性的筛网，筛除其中的铁肩、木块等大块杂质；
[0079]2)然后，按照质量分数将90%的铁尾矿，10%的CRT屏玻璃投入球磨机中，球磨至可通过180目标准筛；
[0080]3)最后，向球磨后的原料中外加入占原料3%、温度为60°C的浓度为3%的硅酸钠溶液，并搅拌均匀，既得制备复合微晶石底料。
[0081]第二步:面料的制备
[0082]1)首先，按照质量分数将48%的Si02，22%的A1203，12%的CaO，4%的Na20，4%的Ti02，2 %的Zr02，4%的ZnO，3.2 %的Fe203，0.8 %的Sb203放入混料机中混合至均匀度大于98%，形成配合料；
[0083]2)然后，将混合均匀的配合料通过螺旋给料机均匀地加入到已经升温至1560°C的马蹄焰窑炉中，并在1560°C下熔制12h，得到玻璃液；
[0084]3)然后，将玻璃液通过供料道，逐渐降温至1100°C ;
[0085]4)然后，待玻璃液流到匀料筒处时，通过控制匀料筒的高度让玻璃液通过料碗，流入供料槽下方的水池中；
[0086]5)然后，将水槽中的玻璃捞出，风干后投入球磨机中，球磨至可通过100目标准筛，得到面料；
[0087]6)最后，向球磨后的面料中外加入占面料5%、温度为60°C的浓度为1%的硅酸钠混合溶液，并搅拌均匀，既得制备复合微晶石面料。
[0088]第三步:复合微晶石的成型及烧结
[0089]1)首先，将制备的复合微晶石底料加入到模具中，铺平，铺料厚度2.5cm ；
[0090]2)然后，将制备的复合微晶石面料加入到模具中的底料上面，铺平，铺料厚度0.7cm ；
[0091]3)然后，使用压机进行压制，压制过程中保证试样成型压力1.1MPa/cm2；
[0092]4)然后，脱模后将试样移至表面铺有陶瓷纤维纸的碳化硅板上；
[0093]5)然后，将试样连同底板一起推入窑炉中，按照以下分段烧成工艺烧成:自室温开始通过6h升温至150°C ;然后自150°C经过3h升温至680 °C ;然后自680°C经过4h升温至1050°C，并保温4h ;然后自1050°C经过3h降温至750°C;最后，经过24h降温至室温既得复合微晶石。
[0094]测试相关性能为:抗折强度:74Mpa ;膨胀系数:72X 10 7°C ;吸水率:0.18%抗压强度:190Mpao
[0095]实施例4
[0096]第一步:底料的制备
[0097]1)首先，将铁尾矿通过风干，并通过带有磁性的筛网，筛除其中的铁肩、木块等大块杂质；
[0098]2)然后，按照质量分数将83%的铁尾矿，17%的CRT屏玻璃投入球磨机中，球磨至可通过200目标准筛；
[0099]3)最后，向球磨后的原料中外加入占原料3.5%、温度为60°C的浓度为2.2%的硅酸钠溶液，并搅拌均匀，既得制备复合微晶石底料。
[0100]第二步:面料的制备
[0101 ] 1)首先，按照质量分数将40 %的Si02，22 %的A1203，12 %的CaO，6 %的Na20，5 %的Ti02，3%的Zr02，6%的ZnO，5%的Fe203，1 %的Sb203放入混料机中混合至均匀度大于98%，形成配合料；
[0102]2)然后，将混合均匀的配合料通过螺旋给料机均匀地加入到已经升温至1550?1600°C的马蹄焰窑炉中，并在1550°C下熔制16h，得到玻璃液；
[0103]3)然后，将玻璃液通过供料道，逐渐降温至1100°C ;
[0104]4)然后，待玻璃液流到匀料筒处时，通过控制匀料筒的高度让玻璃液通过料碗，流入供料槽下方的水池中；
[0105]5)然后，将水槽中的玻璃捞出，风干后投入球磨机中，球磨至可通过200目标准筛，得到面料；
[0106]6)最后，向球磨后的面料中外加入占面料4%、温度为60°C的浓度为1.5%的硅酸钠溶液，并搅拌均匀，既得制备复合微晶石面料。
[0107]第三步:复合微晶石的成型及烧结
[0108]1)首先，将制备的复合微晶石底料加入到模具中，铺平，铺料厚度2.5cm ；
[0109]2)然后，将制备的复合微晶石面料加入到模具中的底料上面，铺平，铺料厚度
0.8cm ；
[0110]3)然后，使用压机进行压制，压制过程中保证试样成型压力1.2MPa/cm2;
[0111]4)然后，脱模后将试样移至表面铺有陶瓷纤维纸的碳化硅板上；
[0112]5)然后，将试样连同底板一起推入窑炉中，按照以下分段烧成工艺烧成:自室温开始通过4.5h升温至150°C ;然后自150°C经过2h升温至680 °C ;然后自680°C经过4h升温至1000°C，并保温3.5h ;然后自1000°C经过3.5h降温至750°C;最后，经过18h降温至室温既得复合微晶石。
[0113]测试相关性能为:抗折强度:72Mpa ;膨胀系数:67X 10 7/°C ;吸水率:0.1%抗压强度:150Mpa。
[0114]实施例5
[0115]第一步:底料的制备
[0116]1)首先，将铁尾矿通过风干，并通过带有磁性的筛网，筛除其中的铁肩、木块等大块杂质；
[0117]2)然后，按照质量分数将88%的铁尾矿，12%的CRT屏玻璃投入球磨机中，球磨至可通过150目标准筛；
[0118]3)最后，向球磨后的原料中外加入占原料4%、温度为60°C的浓度为3%的硅酸钠溶液，并搅拌均匀，既得制备复合微晶石底料。
[0119]第二步:面料的制备
[0120]1)首先，按照质量分数将 53% 的 Si02，16% 的 A1203，10% 的 CaO，12% 的 Na20,3%的Ti02，1 %的Zr02，4%的ZnO，1 %的Sb203放入混料机中混合至均匀度大于98%，形成配合料；
[0121]2)然后，将混合均匀的配合料通过螺旋给料机均匀地加入到已经升温至1550°C的马蹄焰窑炉中，并在1550°C下熔制13h，得到玻璃液；
[0122]3)然后，将玻璃液通过供料道，逐渐降温至1100°C ;
[0123]4)然后，待玻璃液流到匀料筒处时，通过控制匀料筒的高度让玻璃液通过料碗，流入供料槽下方的水池中；
[0124]5)然后，将水槽中的玻璃捞出，风干后投入球磨机中，球磨至可通过180目标准筛，得到面料；
[0125]6)最后，向球磨后的面料中外加入底料4.5%温度为60°C的含1.5%的硅酸钠混合溶液，并搅拌均匀，既得制备复合微晶石用面料。
[0126]第三步:复合微晶石的成型及烧结
[0127]1)首先，将制备的复合微晶石底料加入到模具中，铺平，铺料厚度2.8cm