0038]通过对上述实施例中制备的磷酸镁楼承板进行测试，其性能测试结果包括:静曲强度彡25MPa，弹性模量彡9.0 X 103，密度彡1.20g/cm3等，从上述测试结果看，本发明的磷酸镁楼承板抗压强度高，面密度较低，能够满足建筑中对楼承板的高强度的要求。
[0039]实施例2:
[0040]—种磷酸镁楼承板，该楼承板包括上面层、中料层和下面层，中料层位于上面层和下面层之间；该上面层和下面层都由以下重量配比的原料制成:重烧MgOlOO份、磷酸二氢钾80份、水65份、木肩10份、聚丙烯纤维0.8份、粉煤灰30份、复合缓凝剂6份，其中复合改性剂由以下重量配比的原料制成:硼砂10份、十二水和磷酸氢二钠1份、水15份。
[0041]该中料层由以下重量配比的原料制成:重烧MgO 100份、磷酸二氢钾50份、水40份、木肩35份、硅灰10份、复合缓凝剂5份，其中复合缓凝剂由以下重量配比的原料制成:硼砂10份、十二水和磷酸氢二钠1份、水15份。
[0042]制备方法:
[0043]1)将上面层物料、中料层物料和下面层物料分别按照液体、粉体、纤维和木肩的顺序依次加入各自的搅拌机中搅拌8分钟。
[0044]2)将上面层材料和下面层材料铺装在两层模板上，并在上面层材料的上面和下面层材料的上面分别铺设2张玻璃纤维网格布。
[0045]3)在下面层的上面铺设中料层，在中料层中铺设5张钢丝网。
[0046]4)将上面层机械翻转覆盖在中料层上。
[0047]5)送入热压机热压，一次热压同时送入20张板材，其温度为105°C，热压压力为18MPa，热压时间为15min。
[0048]6)卸压后拆模，板材放入温度20°C、相对湿度40%环境中养护2天。
[0049]7)毛坯板经切割裁边后可制成28mm厚楼承板。
[0050]通过对上述实施例中制备的磷酸镁楼承板进行测试，上述实施例中碱激发粉煤灰楼承板的性能测试结果包括:静曲强度彡25MPa，弹性模量彡9.0X103，密度彡1.20g/cm3等，能够满足建筑中对楼承板的高强度的要求。
[0051]实施例3:
[0052]—种磷酸镁楼承板，该楼承板包括上面层、中料层和下面层，中料层位于上面层和下面层之间；该上面层和下面层都由以下重量配比的原料制成:重烧MgOlOO份、磷酸二氢钠75份、水90份、木肩20份、聚丙烯纤维0.3份、硅灰10份、复合缓凝剂4份，其中复合改性剂由以下重量配比的原料制成:蔗糖0.3份、柠檬酸5份、十二水和磷酸氢二钠3份、水8份。
[0053]该中料层由以下重量配比的原料制成:重烧MgO 100份、磷酸二氢钠80份、水70份、木肩50份、矿粉20份、复合缓凝剂4份，其中复合缓凝剂由以下重量配比的原料制成:蔗糖0.3份、柠檬酸5份、十二水和磷酸氢二钠3份、水8份。
[0054]制备方法:
[0055]1)将上面层物料、中料层物料和下面层物料分别按照液体、粉体、纤维和木肩的顺序依次加入各自的搅拌机中搅拌10分钟。
[0056]2)将上面层材料和下面层材料铺装在两层模板上，并在上面层材料的上面和下面层材料的上面分别铺设6张无碱玻璃纤维网格布。
[0057]3)在下面层的上面铺设中料层，在中料层中铺设2张钢丝网。
[0058]4)将上面层机械翻转覆盖在中料层上。
[0059]5)送入热压机热压，一次热压同时送入20张板材，其温度为150°C，热压压力为8MPa，热压时间为lOmin。
[0060]6)卸压后拆模，板材放入温度50°C、相对湿度50%环境中养护1天。
[0061]7)毛坯板经切割裁边后可制成38_厚楼承板。
[0062]对上述实施例中制备的磷酸镁楼承板进行测试DE结果包括:静曲强度多25MPa，弹性模量多9.0X 103，密度多1.20g/cm3等，能够满足建筑中对楼承板的高强度的要求。
[0063]本发明的建筑用磷酸镁楼承板及其制备方法，具有下述的有益效果:
[0064]1、胶凝材料采用磷酸镁胶凝材料，与传统工艺相比，不仅能显著的降低能耗，减少环境污染，而且其生产的楼承板制品，尺寸稳定性好，耐火性及抗霉变腐蚀性能优异；
[0065]2、复合缓凝剂可使磷酸镁胶凝材料的初凝时间控制在20-60min，保证施工性能，并且可以显著的改善磷酸镁胶凝材料的性能，提高强度和耐久性能；
[0066]3、该楼承板为工厂预制，缩短施工工期，降低成本，实现建筑工业化；
[0067]4、该楼承板为高强楼承板，静曲强度多25MPa，弹性模量多9.0X 103，密度^ 1.20g/cm3 ；
[0068]5、该工艺可实现模板的快速脱模(热压10-25min脱模)，提高模板利用率和生产的连续化程度。
[0069]本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
[0070]应当理解的是，本发明可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
【主权项】
1.一种建筑用磷酸镁楼承板，其特征在于，所述磷酸镁楼承板包括:面层和中料层，所述面层包括:上面层、下面层；所述中料层设置在所述上面层和所述下面层之间； 所述上面层和所述下面层由以下成分按重量份数制成:重烧MgO 100份、磷酸盐30-90份、水30-100份、木肩6-20份、聚丙烯纤维0.1-0.8份、掺合料0_30份、复合缓凝剂1_10份； 所述的中料层由以下成分按重量份数制成:重烧MgO 100份、磷酸盐20-100份、水20-80份、木肩5-50份、掺合料0-30份、复合缓凝剂1_10份。2.如权利要求1所述的建筑用磷酸镁楼承板，其特征在于: 所述磷酸盐为磷酸二氢铵、磷酸二氢钾和磷酸二氢钠中的一种。3.如权利要求2所述的建筑用磷酸镁楼承板，其特征在于: 所述掺合料为矿粉、娃灰和粉煤灰中的一种。4.如权利要求3所述的建筑用磷酸镁楼承板，其特征在于: 所述复合缓凝剂由以下成分按重量份数制成:蔗糖0-0.5份、硼砂或柠檬酸0-10份、三乙醇胺或十二水合磷酸氢二钠1-4份、水8-20。5.如权利要求4所述的建筑用磷酸镁楼承板，其特征在于: 所述上面层和所述下面层由以下成分按重量份数制成:重烧MgOlOO份、磷酸二氢铵60份、水80份、木肩15份、聚丙烯纤维0.5份、矿粉20份、复合缓凝剂10份； 所述的中料层由以下成分按重量份数制成:重烧MgO 100份、磷酸二氢铵80份、水50份、木肩45份、粉煤灰20份、复合缓凝剂6份； 其中，复合缓凝剂由以下成分按重量份数制成:蔗糖0.5份、硼砂8份、三乙醇胺2份、水10份。6.如权利要求4所述的建筑用磷酸镁楼承板，其特征在于: 所述上面层和所述下面层由以下成分按重量份数制成:重烧MgOlOO份、磷酸二氢钾80份、水65份、木肩10份、聚丙烯纤维0.8份、粉煤灰30份、复合缓凝剂6份； 所述的中料层由以下成分按重量份数制成:重烧MgO 100份、磷酸二氢钾50份、水40份、木肩35份、硅灰10份、复合缓凝剂5份； 其中，复合缓凝剂由以下成分按重量份数制成:硼砂10份、十二水和磷酸氢二钠1份、水15份。7.如权利要求4所述的建筑用磷酸镁楼承板，其特征在于: 所述上面层和所述下面层由以下成分按重量份数制成:重烧MgOlOO份、磷酸二氢钠75份、水90份、木肩20份、聚丙烯纤维0.3份、硅灰10份、复合缓凝剂4份； 所述的中料层由以下成分按重量份数制成:重烧MgO 100份、磷酸二氢钠80份、水70份、木肩50份、矿粉20份、复合缓凝剂4份； 其中，复合缓凝剂由以下成分按重量份数制成:蔗糖0.3份、柠檬酸5份、十二水和磷酸氢二钠3份、水8份。8.如权利要求4所述的建筑用磷酸镁楼承板，其特征在于: 所述上面层和所述下面层中铺设有ι-?ο张所述玻璃纤维网格布； 其中，所述玻璃纤维网格布为耐碱、中碱、无碱玻璃纤维网格布中的一种。9.如权利要求4所述的建筑用磷酸镁楼承板，其特征在于: 在所述上面层和所述下面层或中料层中铺设有1-5张钢丝网，所述钢丝网为网丝直径0.5mm-2mm,网格尺寸5_25mm的冷拔低碳钢丝网，抗拉强度大于等于450MPa。10.一种如权利要求1至9任意一项所述的建筑用磷酸镁楼承板的制备方法，其特征在于，具体步骤如下: 将面层物料和中料层物料按照溶液、粉体和木肩的顺序依次加入搅拌机中搅拌5-10分钟； 将面层材料铺装在两张模板上，并在面层材料上面铺设玻璃纤维网格布和钢丝网； 在其中一张模板的上面铺设中料，并在中料上面铺设钢丝网； 将另外一张模板翻转覆盖在中料层上，形成楼承板胚料； 将楼承板胚料送入热压机热压，其中，热压温度为60-150°C，热压压力为8-30MPa，热压时间为10-25min ； 卸压后拆模，将楼承板毛胚放入温度20-50°C、相对湿度20-50%环境中养护1-3天； 将楼承板毛胚切割成规格尺寸，成为楼承板成品。
【专利摘要】本发明公开了一种建筑用磷酸镁楼承板及其制备方法，其中的磷酸镁楼承板包括：面层和中料层，中料层设置在上面层和下面层之间；上面层和下面层由以下成分按重量份数制成：重烧MgO？100份、磷酸盐30-90份、水30-100份、木屑6-20份、聚丙烯纤维0.1-0.8份、掺合料0-30份、复合缓凝剂1-10份；的中料层由以下成分按重量份数制成：重烧MgO？100份、磷酸盐20-100份、水20-80份、木屑5-50份、掺合料0-30份、复合缓凝剂1-10份。本发明的建筑用磷酸镁楼承板及其制备方法，胶凝材料采用磷酸镁胶凝材料，能够降低能耗，减少环境污染，楼承板制品尺寸稳定性好，耐火性及抗霉变腐蚀性能优异；复合缓凝剂可以显著的改善磷酸镁胶凝材料的性能，同时具有强度高、工艺简单、价格低廉等优点。
【IPC分类】C04B28/34, C04B18/26, C04B16/06
【公开号】CN105418050
【申请号】CN201510732418
【发明人】杨卓舒, 邝清林, 张军华, 蔡世楷
【申请人】卓达新材料科技集团有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月2日