组分之间的粘持力，以确保具有较高 的抗拉强度和较好的尺寸稳定性，例如，所述助剂还包括增粘树脂，所述增粘树脂包括单丙 烯酸树脂和脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂中的至少一种，这样，可以进一步增强所述氧化锆陶 瓷浆料中各组分之间的粘持力，以确保具有较高的抗拉强度和较好的尺寸稳定性。需要说 明的是，单丙烯酸树脂和脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂具有低粘度和高粘持力的优点，在增加 所述氧化锆陶瓷浆料内部粘持力的同时，还可以确保所述氧化锆陶瓷浆料具有低粘度、流 动性好以及高固含量的优点。
[0053]一实施方式中，其中，所述除泡操作在真空条件下进行;又如，所述除泡操作采用 震荡处理;又如，所述除泡操作采用上下震荡和左右震荡交替处理，这样，可以提高除泡效 果。一实施方式中，所述球磨操作采用湿法球磨操作;又如，所述球磨操作采用二氧化锆球 作为球磨介质，这样，有利于提高所述氧化锆陶瓷浆料的混合均匀度，且不会引入新的杂 质。
[0054] S150:将所述氧化锆陶瓷浆料加入至陶瓷流延机中，再将承载有所述氧化锆陶瓷 浆料的陶瓷流延机的基板通过紫外光固化机后，在陶瓷流延机的基板上形成氧化锆陶瓷衬 垫生坯。
[0055]通过将所述氧化锆陶瓷浆料加入至陶瓷流延机中，陶瓷流延机会将所述氧化锆陶 瓷浆料流延至陶瓷流延机自身的基板内，如，陶瓷流延机具有基板，即基板为陶瓷流延机自 身的部件，如此，所述氧化锆陶瓷浆料就可以平摊在陶瓷流延机的基板上，之后，再将承载 有所述氧化锆陶瓷浆料的陶瓷流延机的基板通过紫外光固化机后，紫外光固化机向陶瓷流 延机的基板上的氧化锆陶瓷浆料发射紫外光线，在紫外光线的照射下，所述紫外光引发剂 会引发所述光敏聚合单体发生紫外交联固化反应，即原位固化反应，如此，可以迅速完成成 型，可以直接脱模而不经过费时复杂的干燥过程，可以避免干燥收缩和开裂现象，提高生产 成品率。也就是说，采用紫外光引发交联固化反应来实现原位固化效果，可以免除传统的干 燥工艺，从而可以避免生坯的表面因干燥过度而引发的开裂现象、干燥后的生坯出现过度 收缩，无法满足近净尺寸的需求、以及烧结后局部结构较松散的问题，使其制备得到的产品 品质更佳，达到行业需求。
[0056]一实施方式中，预先将所述氧化锆陶瓷浆料加热至50°C~60°C，并趁热将所述氧 化锆陶瓷浆料加入至陶瓷流延机中，这样，通过预先将所述氧化锆陶瓷浆料加热至50°C~ 60°C，可以确保所述氧化锆陶瓷浆料的流动性达到流延所需要的要求，即在高固含量的同 时还要确保低粘度。
[0057]-实施方式中，所述紫外光固化机设置有依次连接的第一预设行走路径、第二预 设行走路径、第三预设行走路径、第四行走路径和第五行走路径，所述第一预设行走路径、 所述第二预设行走路径、所述第三预设行走路径、所述第四行走路径和所述第五行走路径 的线速依次增大，例如，所述第一预设行走路径、所述第二预设行走路径、所述第三预设行 走路径、所述第四行走路径和所述第五行走路径的线速分别l〇m/min~15m/min、8m/min~ 10m/min、6m/min~8m/min、4m/min~6m/min和lm/min~2m/min，其中，m/min表不米/分，艮P 承载有所述氧化锆陶瓷浆料的陶瓷流延机的基板在紫外光固化机上行走的线速单位，进一 步的，所述第一预设行走路径、所述第二预设行走路径、所述第三预设行走路径、所述第四 行走路径和所述第五行走路径的紫外光照射强度分别为260mw/cm2~320mw/cm2、350mw/cm2 ~380mw/cm2、380mw/cm2 ~400mw/cm2、400mw/cm2 ~420mw/cm2 和 450mw/cm2 ~500mw/cm2，这 样，采用上述线速和紫外光照射强度，可以有利于氧化锆陶瓷衬垫生坯进行原位固化反应， 且不会产生脆度过大和开裂的问题。
[0058]S160:将所述氧化锆陶瓷衬垫生坯进行烧结后，得到所述氧化锆陶瓷衬垫。
[0059]通过将所述氧化锆陶瓷衬垫生坯进行烧结后，可以除去其内的有机物，进而得到 所述氧化锆陶瓷衬垫。
[0060] 一实施方式中，所述氧化锆陶瓷衬垫生坯进行烧结的步骤如下：在0°C~120°C升 温速率为0.5°C/min，120°C~550°C间升温速率为0.4°C/min，550°C~800°C间升温速率为 0.5°C/min，以确保所述氧化锆陶瓷衬垫的中各种有机物全部排除而不因排除速率过快造 成缺陷。优选的，在800°C以上以2°C/min的升温速率分别升到1450°C，1500°C，1550°C，并且 在1450°C，1500°C，1550°C分别保温5h，3h，2h，如此，可以确保所述氧化锆陶瓷衬垫的品质。 例如，在1450°C时保温5小时，在1500°C时保温3小时，在1550°C时保温2小时。
[0061]上述氧化锆陶瓷衬垫制备方法采用紫外光引发交联固化反应来实现原位固化效 果，从而可以免除传统的干燥工艺，从而可以避免生坯的表面因干燥过度而引发的开裂现 象、干燥后的生坯出现过度收缩，无法满足近净尺寸的需求、以及烧结后局部结构较松散的 问题，进而可以确保制备得到的产品品质更佳，达到行业需求。
[0062]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保 护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种氧化锆陶瓷衬垫制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 提供稳定四方相氧化锆粉体、稀土氧化物粉体、溶剂、分散剂、紫外光引发剂、光敏聚合 单体和助剂； 将所述四方相氧化锆粉体、所述稀土氧化物粉体和所述溶剂混合，再进行蒸发操作将 所述溶剂除去，得到混合粉体，其中，所述蒸发操作采用热风处理； 将所述混合粉体、所述分散剂、所述紫外光引发剂、所述光敏聚合单体和所述助剂进行 混合后，进行球磨和除泡操作，得到氧化锆陶瓷浆料； 将所述氧化锆陶瓷浆料加入至陶瓷流延机中，再将承载有所述氧化锆陶瓷浆料的陶瓷 流延机的基板通过紫外光固化机后，在陶瓷流延机的基板上形成氧化锆陶瓷衬垫生坯； 将所述氧化锆陶瓷衬垫生坯进行烧结后，得到所述氧化锆陶瓷衬垫。2. 根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷衬垫制备方法，其特征在于，所述热风采用多个热 风输出端口进行输出。3. 根据权利要求2所述的氧化锆陶瓷衬垫制备方法，其特征在于，多个所述热风输出端 口呈矩形阵列排布。4. 根据权利要求3所述的氧化锆陶瓷衬垫制备方法，其特征在于，多个所述热风输出端 口依次间隔设置。5. 根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷衬垫制备方法，其特征在于，采用热风处理进行所 述蒸发操作后，还执行如下步骤:将所述混合粉体在真空条件下静置冷却。6. 根据权利要求1所述的氧化锆陶瓷衬垫制备方法，其特征在于，采用热风处理进行所 述蒸发操作后，还执行如下步骤:进行捣碎操作，并得到所述混合粉体。
【专利摘要】一种氧化锆陶瓷衬垫制备方法，包括如下步骤：提供稳定四方相氧化锆粉体、稀土氧化物粉体、溶剂、分散剂、紫外光引发剂、光敏聚合单体和助剂；将四方相氧化锆粉体、稀土氧化物粉体和溶剂混合，再进行蒸发操作将溶剂除去，得到混合粉体，所述蒸发操作采用热风处理；将混合粉体、分散剂、紫外光引发剂、光敏聚合单体和助剂进行混合后，进行球磨和除泡操作，得到氧化锆陶瓷浆料；将氧化锆陶瓷浆料加入至陶瓷流延机中，再将承载有氧化锆陶瓷浆料的陶瓷流延机的基板通过紫外光固化机后，形成氧化锆陶瓷衬垫生坯；将氧化锆陶瓷衬垫生坯进行烧结后，得到氧化锆陶瓷衬垫。上述制备方法可以免除传统的干燥工艺，确保制备得到的产品品质更佳。
【IPC分类】C04B35/622, C04B35/48
【公开号】CN105461302
【申请号】CN201510981501
【发明人】刘锋, 陈兰桂, 孙亮, 王文利
【申请人】东莞信柏结构陶瓷有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月22日