Π 52.5级硅酸盐水泥和50%的CA-50铝酸盐水泥制成 复合型水泥，用10%的硬脂酸、28%的乙烯-醋酸乙烯和62%的丁苯乳液合成聚合物乳液;将质 量百分比36%的复合型水泥，23.3%的水，10%的b-半水石膏，13%的I级粉煤灰，8%的S105活性 矿粉，3%的凝聚硅灰，6%的聚合物乳液，0.1%的聚丙烯纤维，0.4%的聚羧酸高效减水剂，0.2% 的纤维素醚在净浆搅拌筒内以180r/min的速度搅拌成浆体材料快速分散搅匀； 步骤二将分散后的净浆在45s后由抽栗自动抽至混泡筒，同时根据泡沫混凝土的容 重将质量百分比0.15%的发泡剂经机械发泡成泡沫后注入混泡筒，混泡筒以80r/min的转速 旋转使净浆产生涡漩流，涡漩流慢慢吸入泡沫并自拌均匀，然后使用下一份浆料的搅拌水 经由高压喷头快速清洗冲刷净浆搅拌筒的筒壁和叶片，冲刷清洗时水流从净浆搅拌筒上端 在两边对称位置以散射180度的喷射范围喷射进净浆搅拌筒内； 步骤三将混泡均匀后的泡沫混凝土栗送至浇筑点，浇筑成型至终凝产生结构强度， 终凝时间控制在40min以内；重复步骤一的方式，再将净浆搅拌筒内的第二份料栗送至混泡 筒继续混泡，重复步骤二、步骤三，连续制备。
[0023] 所述净浆搅拌筒与混泡筒分离设置;净浆搅拌筒的叶片采用波浪形窄叶片，最大 转速为600~800r/min;混泡筒最大转速为300~400r/min的光壁圆筒。
[0024] 根据相关测试方法对上述泡沫混凝土硬化后的性能进行测试，其结果如表2所示。
[0025] 表2实施例2制备的泡沫混凝土的性能
实施例3: 一种快硬早强型泡沫混凝土的制备方法，包括以下步骤： 步骤一用质量百分比60%的P X Π 42.5级硅酸盐水泥和40%的CA-50铝酸盐水泥制成 复合型水泥，用7%的硬脂酸、24%的乙烯-醋酸乙烯和69%的丁苯乳液合成聚合物乳液;将质 量百分比30%的复合型水泥，20.2%的水，8%的b-半水石膏，15%的I级粉煤灰，12%的S105活性 矿粉，4%的凝聚硅灰，10%的聚合物乳液，0.05%的聚丙烯纤维，0.3%的聚羧酸高效减水剂， 0.05%的纤维素醚在净浆搅拌筒内以180r/min的速度搅拌成浆体材料快速分散搅匀； 步骤二将分散后的净浆在45s后由抽栗自动抽至混泡筒，同时根据泡沫混凝土的容 重将质量百分比0.1%的发泡剂经机械发泡成泡沫后注入混泡筒，混泡筒以80r/min的转速 旋转使净浆产生涡漩流，涡漩流慢慢吸入泡沫并自拌均匀，然后使用下一份浆料的搅拌水 经由高压喷头快速清洗冲刷净浆搅拌筒的筒壁和叶片，冲刷清洗时水流从净浆搅拌筒上端 在两边对称位置以散射180度的喷射范围喷射进净浆搅拌筒内； 步骤三将混泡均匀后的泡沫混凝土栗送至浇筑点，浇筑成型至终凝产生结构强度， 终凝时间控制在40min以内；重复步骤一的方式，再将净浆搅拌筒内的第二份料栗送至混泡 筒继续混泡，重复步骤二、步骤三，连续制备。
[0026] 所述净浆搅拌筒与混泡筒分离设置;净浆搅拌筒的叶片采用波浪形窄叶片，最大 转速为600~800r/min;混泡筒最大转速为300~400r/min的光壁圆筒。
[0027] 根据相关测试方法对上述泡沫混凝土硬化后的性能进行测试，其结果如表3所示。
[0028] 表3实施例3制备的泡沫混凝土的性能
上述实施例仅为进一步说明本发明，并非对发明做出的任何限制，凡在本发明实质内 容上做出的简单修改和改进均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种快硬早强型泡沫混凝土，其特征在于，所述泡沫混凝土由以下质量百分比组分 物质经过混合搅拌制备而成： 复合型水泥 20%~40%， 水 15%~25%， b_半水石膏 5%~10%， I级粉煤灰 10%~20%， S105活性矿粉 5%~15%， 凝聚硅灰 3%~5%， 聚合物乳液 5%~15%， 聚丙烯纤维 0.05%~0.2%， 聚羧酸高效减水剂 0.3%~0.5%， 纤维素醚 0·05%~0·1%， 发泡剂 0.05%~0.15%。2. 根据权利要求1所述的快硬早强型泡沫混凝土，其特征在于，所述复合型水泥由质量 百分比70%~30%的PXΠ42.5级或PXΠ52.5级硅酸盐水泥和30%~70%的CA-60或CA-50铝酸 盐水泥组成。3. 根据权利要求1所述的快硬早强型泡沫混凝土，其特征在于，所述聚合物乳液由质量 百分比5%~10%的硬脂酸，20%~30%的乙烯-醋酸乙烯和60%~75%的丁苯乳液组成。4. 根据权利要求1所述的快硬早强型泡沫混凝土，其特征在于，所述聚丙烯纤维为短切 型，长度为5_8mm，直径为38~40mm。5. 根据权利要求1所述的快硬早强型泡沫混凝土，其特征在于，所述聚羧酸高效减水剂 是合成的母液，不含缓凝组分，固含量为40%;所述纤维素醚为动力粘度值小于lOOOmPaXs 的羟丙基甲基纤维素醚。6. 根据权利要求1所述的快硬早强型泡沫混凝土，其特征在于，所述发泡剂为合成类高 分子表面活性剂，稀释60倍的泌水量小于60ml，沉降距小于4mm，发泡倍率大于20。7. -种根据权利要求1所述的快硬早强型泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，包括以 下步骤： 步骤一将质量百分比20%~40%的复合型水泥，15%~25%的水，5%~10%的b-半水石膏， 10%~20%的I级粉煤灰，5%~15%的S105活性矿粉，3%~5%的凝聚硅灰，5%~15%的聚合物乳液， 0.05%~0.2%的聚丙烯纤维，0.3%~0.5%的聚羧酸高效减水剂，0.05%~0.1%的纤维素醚在净浆 搅拌筒内快速分散搅匀； 步骤二将分散后的净浆栗送至混泡筒，同时根据泡沫混凝土的容重将质量百分比 0.05%~0.15%的发泡剂经机械发泡成泡沫后注入混泡筒，混泡筒旋转使净浆产生涡漩流，涡 漩流慢慢吸入泡沫并自拌均匀，然后使用下一份浆料的搅拌水经由高压喷头快速清洗冲刷 净浆搅拌筒的筒壁和叶片； 步骤三将混泡均匀后的泡沫混凝土栗送至浇筑点，浇筑成型至终凝产生结构强度； 重复步骤一的方式，再将净浆搅拌筒内的第二份料栗送至混泡筒继续混泡，重复步骤二、步 骤三，连续制备。8. 根据权利要求7所述的快硬早强型泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，所述净浆搅 拌筒与混泡筒分离设置;净浆搅拌筒的叶片采用波浪形窄叶片，最大转速为600~800r/min; 混泡筒为最大转速300~400r/min的光壁圆筒。9. 根据权利要求7所述的快硬早强型泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，步骤二中所 述冲刷清洗净浆搅拌筒的水作为下份净浆料的搅拌用水，冲刷清洗时水流从净浆搅拌筒上 端在两边对称位置以散射180度的喷射范围喷射进净浆搅拌筒内。10. 根据权利要求7所述的快硬早强型泡沫混凝土的制备方法，其特征在于，步骤三中 所述泡沫混凝土的终凝时间控制在40min以内。
【专利摘要】本发明公开了一种快硬早强型泡沫混凝土及其制备方法，所述泡沫混凝土由质量百分比20%~40%的复合型水泥，15%~25%的水，5%~10%的<i>b</i>-半水石膏，10%~20%的Ⅰ级粉煤灰，5%~15%的S105活性矿粉，3%~5%的凝聚硅灰，5%~15%的聚合物乳液，0.05%~0.2%的聚丙烯纤维，0.3%~0.5%的聚羧酸高效减水剂，0.05%~0.1%的纤维素醚，0.05%~0.15%的发泡剂经过混合搅拌制备而成。本发明制备的泡沫混凝土收缩小、柔性大、抗沉降性能好，大大减少泡沫混凝土胶凝材料的凝结时间，减少随时间失稳的泡沫数量，优化其内部孔结构。
【IPC分类】C04B24/04, C04B24/26, C04B24/24, C04B16/06, C04B18/14, C04B28/06, C04B18/08, C04B22/14, C04B24/38, C04B18/12, C04B38/10
【公开号】CN105481325
【申请号】CN201510953063
【发明人】耿飞, 尹万云, 刘晓军, 金仁才, 邵传林, 秦庆东
【申请人】东南大学, 中国十七冶集团有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月17日