一种单晶炉上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明专利涉及单晶炉技术领域，特别是一种单晶炉上料装置。
【背景技术】
[0002]单晶炉是多晶硅转化为单晶硅工艺过程中的必备设备，而单晶硅又是光伏发电和半导体行业中的基础原料。单晶硅作为现代信息社会的关键支撑材料，是目前世界上最重要的单晶材料之一，它不仅是发展计算机与集成电路的主要功能材料，也是光伏发电利用太阳能的主要功能材料。
[0003 ]单晶娃在制备的过程中需要向单晶炉内输送料棒，但是现有的单晶炉不存在自动上料的功能，所以为了提高其的工作效率设计一种单晶炉上料装置就显得尤为重要。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是通过在支撑板与导向板之间设置分料机构起到了逐一上料的功能，大大提高了起的实用性能;而发明了一种单晶炉上料装置。
[0005]为解决上述的技术问题，本发明提供了一种单晶炉上料装置，包括
[0006]机架，
[0007]横梁，所述横梁的一端连接在机架的一侧，
[0008]皮带固定轮撑杆，所述皮带固定轮撑杆竖直连接在横梁的另一端，
[0009]皮带固定轮，所述的皮带固定轮安装在皮带固定轮撑杆的上端，
[0010]高度调节轮，所述的高度调节轮通过调节轮支架连接在机架上，所述的高度调节轮位于皮带固定轮的斜下方，
[0011]卷带器，所述的卷带器位于高度调节轮的斜下方，所述的卷带器安装在伺服电机的出轴上，所述的伺服电机机架上，
[0012]皮带，所述的皮带依次与皮带固定轮、高度调节轮和卷带器相连，
[0013]导向板，所述的导向板倾斜安装在机架上，所述的导向板的一端设置在高度调节轮的一侧，
[0014]支撑板，所述的支撑板与导向板相互平行，所述的支撑板通过支撑架连接在机架的上方，
[0015]分料机构，所述的分料机构安装在支撑板上，所述的分料机构的下端穿过支撑板伸入至支撑板与导向板之间，
[0016]输送装置，所述的输送装置设置在导向板另一端的外侧。
[0017]进一步:所述的设置在高度调节轮一侧的导向板的一端高于其设置在输送装置一侧的一端。
[0018]又进一步:所述的分料机构包括气缸、垂直升降杆、摆头、摆头挡板和垂直挡板，所述的气缸安装在支撑板上，所述的垂直升降杆的上端与气缸的出轴端相连，所述的垂直升降杆的下端伸入至支撑板与导向板之间，所述的摆头通过支撑横梁杆旋转连接在支撑板与导向板之间，所述的摆头的左端活动连接在垂直升降杆上，所述的垂直挡板连接在垂直升降杆的下端上，所述的摆头挡板固定连接在摆头右端的底部。
[0019]又进一步:所述的输送装置包括
[0020]输送框架，所述的输送框架安装在机架的一侧，
[0021]滚轮组件，所述的滚轮组件安装在输送框架内，所述的输送框架内安装有5个或5个以上的滚轮组件，
[0022]驱动机构，所述的驱动机构安装在输送框架的一侧，所述的驱动机构分别与5个或5个以上的滚轮组件相连，
[0023]导流板，所述的导流板设置有两块，所述的两块导流板呈相对倾斜放置，所述的两块导流板分别连接在输送框架的两侧壁上，所述的滚轮组件位于两块导流板的下方。
[0024]又进一步:所述的滚轮组件是由两个滚轮和转动轴所组成，所述的两个滚轮都安装在转动轴上，所述的转动轴的一端活动连接在输送框架的一侧壁上，所述的转动轴的另一端穿过输送框架的另一侧壁与驱动机构相连，所述的两个滚轮位于两块导流板中间位置的正下方。
[0025]再进一步:所述的驱动机构是由电机、主动链轮、从动链轮和链条所组成，所述的电机安装在输送框架上，所述的主动链轮套装在电机的出轴端上，所述的从动链轮套装在转动轴的伸出端上，所述的主动链轮通过链条与从动链轮相连。
[0026]采用上述结构后本发明通过在支撑板与导向板之间设置分料机构起到了逐一上料的功能，大大提高了起的实用性能；并且其还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
【附图说明】
[0027]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0028]图1为本发明的结构示意图。
[0029]图2图1中A的放大图。
[0030]图3为图1中B的放大图。
【具体实施方式】
[0031]如图1所示的一种单晶炉上料装置，包括机架1、横梁2、皮带固定轮撑杆3、皮带固定轮4、高度调节轮5、卷带器、皮带6、导向板10、支撑板9、分料机构和输送装置，所述横梁2的一端连接在机架I的一侧，所述皮带固定轮撑杆3竖直连接在横梁2的另一端，所述的皮带固定轮4安装在皮带固定轮撑杆3的上端，所述的高度调节轮5通过调节轮支架连接在机架I上，所述的高度调节轮5位于皮带固定轮4的斜下方，所述的卷带器位于高度调节轮5的斜下方，所述的卷带器安装在伺服电机7的出轴上，所述的伺服电机7机架I上，所述的皮带6依次与皮带固定轮4、高度调节轮5和卷带器相连，所述的导向板10倾斜安装在机架I上，所述的导向板10的一端设置在高度调节轮5的一侧，所述的支撑板9与导向板10相互平行，所述的支撑板9通过支撑架8连接在机架I的上方，所述的分料机构安装在支撑板9上，所述的分料机构的下端穿过支撑板9伸入至支撑板9与导向板10之间，所述的输送装置设置在导向板10另一端的外侧，所述的设置在高度调节轮5—侧的导向板10的一端高于其设置在输送装置一侧的一端。工作时把料棒放置在皮带固定轮4与高度调节轮5之间的皮带6上，通过启动伺服电机7对皮带6进行收紧，放置在皮带固定轮4与高度调节轮5之间皮带6上的料棒的高度会不断提升，当料棒的高度高于高度调节轮5时，料棒在自身重力的作用下会滑入连接在高度调节轮6外侧的导向板10上，然后沿着导向板10向下滑动，此时分料机构会阻挡料棒继续滑落，然后启动分料机构对料棒进行逐一输送，使料棒逐一掉落进输送装置内，最后通过输送装置对料棒进行输送;随着皮带6不断收紧，放置在皮带6上的料棒会全部逐一输送进输送装置内。本设计具有自动上料的功能，大大提高了其的工作效率;并且其还具有结构简单、易于制造和实用尚效的优点。
[0032]如图2所示的分料机构包括气缸11、垂直升降杆12、摆头15、摆头挡板14和垂直挡板13，所述的气缸11安装在支撑板9上，所述的垂直升降杆12的上端与气缸11的出轴端相连，所述的垂直升降杆12的下端伸入至支撑板9与导向板10之间，所述的摆头15通过支撑横梁杆16旋转连接在支撑板9与导向板10之间，所述的摆头15的左端活动连接在垂直升降杆12上，所述的垂直挡板13连接在垂直升降杆12的下端上，所述的摆头挡板14固定连接在摆头15右端的底部。料棒沿着导向板10下落的过程中，第一根料棒在摆头挡板14的阻挡下停留在导向板10上，此时启动气缸11使其推动垂直升降