一种复合陶瓷材料的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工制备领域，尤其涉及一种复合陶瓷材料的制备方法。
【背景技术】
[0002]随着科技的不断进步，各种新的材料合成技术被广泛应用。随着陶瓷电容器的小型化，对于介电材料的要求越来越高，需要其具有较高的介电常数。近年被使用的钛酸铜钙具有较高的介电常数，且具有良好的温度稳定性，但是，作为介电材料来说，钛酸铜钙的介电损耗太高，介电常数值对工艺非常敏感等缺点限制了其实际应用。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决上述问题，提供一种复合陶瓷材料的制备方法。
[0004]本发明所述的一种复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于:用合成的钛酸铜钙和钛酸钙进行混料，经球磨和干燥后得到所需要的陶瓷粉体；加入粘结剂，将陶瓷粉体干压成型，制成直径为12mm、厚度为1.6 mm左右的薄圆片生坯；然后将生坯置于马弗炉中，在空气中烧结得到陶瓷样品。
[0005]本发明所述的一种复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于:所述粘接剂为PVA。
[0006]本发明所述的一种复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于:所述干压成型的压力为 25 MPa0
[0007]本发明所述的一种复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于:所述烧结的温度为1000C ;烧结时间为5h。
[0008]本发明所述的一种复合陶瓷材料的制备方法，通过对原有制备工艺的改进，采用钛酸铜钙和钛酸钙进行合成，所制的的复合陶瓷材料具有较高的介电系数，同时还兼有不含铅、烧结温度低的优良特点，且制备工艺简单，易于操作，适于推广应用。
【具体实施方式】
[0009]本发明所述的一种复合陶瓷材料的制备方法，用合成的钛酸铜钙和钛酸钙进行混料，经球磨和干燥后得到所需要的陶瓷粉体；加入粘结剂，将陶瓷粉体干压成型，制成直径为12_、厚度为1.6 _左右的薄圆片生坯；然后将生坯置于马弗炉中，在空气中烧结得到陶瓷样品。
[0010]本发明所述的一种复合陶瓷材料的制备方法，所述粘接剂为PVA。
[0011]本发明所述的一种复合陶瓷材料的制备方法，所述干压成型的压力为25 MPa。
[0012]本发明所述的一种复合陶瓷材料的制备方法，所述烧结的温度为1000°C ;烧结时间为5h。纯的钛酸钙陶瓷介电损耗很大，主要是由于烧结不致密造成的，其它组成的陶瓷，随钛酸钙加入量的增加，其损耗变小，是因为钛酸钙起到了增加阻挡层的电阻引起的。采用本发明所述复合陶瓷材料的制备方法所得的复合陶瓷材料在室温下的介电常数为1490。
【主权项】
1.一种复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于:用合成的钛酸铜钙和钛酸钙进行混料，经球磨和干燥后得到所需要的陶瓷粉体；加入粘结剂，将陶瓷粉体干压成型，制成直径为12_、厚度为1.6 _左右的薄圆片生坯；然后将生坯置于马弗炉中，在空气中烧结得到陶瓷样品。2.根据权利要求1所述的一种复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于:所述粘接剂为PVA03.根据权利要求2所述的一种复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于:所述干压成型的压力为25 MPa。4.根据权利要求3所述的一种复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于:所述烧结的温度为1000°C ;烧结时间为5h。
【专利摘要】本发明所述的一种复合陶瓷材料的制备方法，属于化工制备领域，其特征在于：用合成的钛酸铜钙和钛酸钙进行混料，经球磨和干燥后得到所需要的陶瓷粉体；加入粘结剂，将陶瓷粉体干压成型，制成直径为12mm、厚度为1.6mm左右的薄圆片生坯；然后将生坯置于马弗炉中，在空气中烧结得到陶瓷样品。通过对原有制备工艺的改进，采用钛酸铜钙和钛酸钙进行合成，所制的复合陶瓷材料具有较高的介电系数，同时还兼有不含铅、烧结温度低的优良特点，且制备工艺简单，易于操作，适于推广应用。
【IPC分类】C04B35/465, C04B35/622
【公开号】CN105565805
【申请号】CN201510840003
【发明人】郝青
【申请人】陕西环珂生物科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月27日