，时间为4h;
B、将所述黑色粉放入氧化气氛烘箱中600°C进行烘烤4h，按重量份将黑色粉料加入到步骤A混合好的胶粘剂中，研磨，控制楽料粘度为2800mPa.s，即可得到高福射涂层材料。
[0047]实施例3
一种高辐射黑色粉料，由胶粘剂和黑色粉料按照10:3的重量比组成;所述黑色粉料由以下重量份的原料组成:
三氧化二铝60份钼粉20份。
[0048]所述高辐射涂层材料由以下制备的方法制成:将所述黑色粉放入氧化气氛烘箱中800°C进行烘烤3h，按重量份将黑色粉料加入到胶粘剂中，研磨，控制浆料粘度为3000mPa.s，即可得到高福射涂层材料。
[0049]实施例4
一种高辐射黑色粉料，由胶粘剂和黑色粉料按照10:3-4的重量比组成;所述黑色粉料由以下重量份的原料组成:
三氧化二铝65份钼粉25份。
[0050]所述胶粘剂由以下重量份的原料组成:
聚乙烯醇缩丁醛10份乙基纤维素I份磷酸二苯酯5份蓖麻油5份松油醇75份。
[0051 ]所述高辐射涂层材料由以下制备的方法制成:
A、按重量份将胶粘剂原料混合加热搅拌，温度为650C，时间为2.5h;
B、将所述黑色粉放入氧化气氛烘箱中700°C进行烘烤3.5h，按重量份将黑色粉料加入到步骤A混合好的胶粘剂中，研磨，控制楽料粘度为3200mPa.s，即可得到高福射涂层材料。
[0052]实施例5
一种高辐射黑色粉料，由胶粘剂和黑色粉料按照10:3-4的重量比组成;所述黑色粉料由以下重量份的原料组成:
三氧化二铝65份二氧化硅8份碳酸钙8份钼粉25份。
[0053]所述胶粘剂由以下重量份的原料组成:
松油醇90份乙基纤维素8份蓖麻油8份
柠檬酸三丁酯20份。
[0054]所述高辐射涂层材料由以下制备的方法制成:
A、按重量份将胶粘剂原料混合加热搅拌，温度为650C，时间为2.5h;
B、将所述黑色粉放入氧化气氛烘箱中700°C进行烘烤3.5h，按重量份将黑色粉料加入到步骤A混合好的胶粘剂中，研磨，控制楽料粘度为3200mPa.s，即可得到高福射涂层材料。
[0055]实施例6
如图1和图3所示，一种陶瓷加热体，所述陶瓷加热体的表面涂覆有上述的高辐射涂层材料，高辐射涂层材料的厚度为70μπι。
[0056]实施例7
一种陶瓷加热体的制备方法，包括以下步骤:
步骤1:高辐射涂层印刷:如图1所示，在陶瓷表面I上的发热区域印刷上述的高辐射涂层材料，该高辐射涂层材料完全遮盖该发热区域，所述高辐射涂层材料的厚度为ΙΟΟμπι。
[0057]步骤2:发热电阻体2印刷:在陶瓷表面I的相反面印刷发热电阻体2。
[0058]步骤3:填充电极4头孔:用钨浆料填充电极4头孔，连接发热电阻体2与基片外侧的电极4。
[0059]步骤4:卷管:在陶瓷表面I印刷有电阻层的一面涂上胶水，干燥后与陶瓷管3或陶瓷棒卷合起来，所述步骤4中的胶水含有质量比为6%的三氧化二铝和10%的溶剂，余量为粘结剂;所述胶水涂层的厚度为Imm，卷管温度为30°C。
[0060]步骤5:等静压:用热缩管把卷好的陶瓷套好，抽真空，然后等静压，温度为70°C，时间为34min，压力为lOMPa。
[0061 ]步骤6:脱模:把热缩管剪开，把产品取出来。
[0062]步骤7:烧结:把产品放入还原气氛中进行烧结，烧结温度为1650°C，保温时间为3h。
[0063]实施例8
一种陶瓷加热体的制备方法，包括以下步骤:
步骤1:高辐射涂层印刷:在陶瓷表面I上的发热区域印刷上述的高辐射涂层材料，该高辐射涂层材料完全遮盖该发热区域，所述高辐射涂层材料的厚度为20μπι。
[0064]步骤2:发热电阻体2印刷:在陶瓷表面I的相反面印刷发热电阻体2。步骤3:填充电极4头孔:如图2所示，用钨浆料填充电极4头孔，连接发热电阻体2与基片外侧的电极4。
[0065]步骤4:卷管:在陶瓷表面I印刷有电阻层的一面涂上胶水，干燥后与陶瓷管3或陶瓷棒卷合起来，胶水含有质量比为2%的三氧化二铝和10%的溶剂，余量为粘结剂，即俗称胶水;所述胶水的厚度为0.4mm，卷管温度为30°C。
[0066]步骤5:等静压:用热缩管把卷好的陶瓷套好，抽真空，然后等静压，温度为50°C，时间为16min，压力为25MPa。
[0067]步骤6:脱模:把热缩管剪开，把产品取出来。
[0068]步骤7:烧结:把产品放入还原气氛中进行烧结，烧结温度为1550°C，保温时间为Ih0
[0069]实施例9
一种陶瓷加热体的制备方法，包括以下步骤:
步骤1:高辐射涂层印刷:在陶瓷表面I上的发热区域印刷上述的高辐射涂层材料，该高辐射涂层材料完全遮盖该发热区域，所述高辐射涂层材料的厚度为20μπι。
[0070]步骤2:发热电阻体2印刷:在陶瓷表面I的相反面印刷发热电阻体2。
[0071]步骤3:填充电极4头孔:用钨浆料填充电极4头孔，连接发热电阻体2与基片外侧的电极4。
[0072]步骤4:卷管:在陶瓷表面I印刷有电阻层的一面涂上胶水，干燥后与陶瓷管3或陶瓷棒卷合起来，胶水含有质量比为5%的三氧化二铝和15%的Α204清洗剂剂，余量为粘结剂；所述胶水的厚度为0.6mm，卷管温度为50°C。
[0073]步骤5:等静压:用热缩管把卷好的陶瓷套好，抽真空，然后等静压，温度为60°C，时间为30min，压力为15MPa。
[0074]步骤6:脱模:把热缩管剪开，把产品取出来。
[0075]步骤7:烧结:把产品放入还原气氛中进行烧结，烧结温度为1600 0C，保温时间为2h。
[0076]性能测试
经本发明涂覆有高辐射涂层的陶瓷加热体和未涂覆有涂层的陶瓷加热体的加热效率对比如图4所示，图中实体线为未涂覆有涂层的陶瓷加热体的加热效率，图中点连线为涂覆有高辐射涂层的陶瓷加热体的加热效率，同图中可以看出，相同功率的涂覆有高辐射涂层的陶瓷加热体和未涂覆有涂层的陶瓷加热体的表面温度对比，涂覆有高辐射涂层的陶瓷加热体前期升温速度更快，高温时通过辐射散热后，表面温度低于未涂覆有涂层的陶瓷加热体。
[0077]上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高辐射黑色粉料，其特征在于:包括以下重量份的原料: 三氧化二铝50-95份钼粉5-50份， 将三氧化二铝和钼粉混合均匀，置于氧气气氛中烘烤2-4小时，烘烤温度为500-1300°C，得到可在还原气氛中烧结的抗氧化的高辐射黑色粉料。2.根据权利要求1所述的一种高辐射黑色粉料，其特征在于:还包括以下重量份的原料: 二氧化硅2-10份 碳酸1丐2-10份。3.—种高辐射涂层料浆，其特征在于:由权利要求1或2所述的高辐射黑色粉料与胶粘剂混合而成，所述高辐射黑色粉料与胶粘剂的重量比为3-4:10。4.根据权利要求3所述的一种高辐射涂层料浆，其特征在于:所述胶粘剂由以下重量份的原料组成: 聚乙烯醇缩丁醛5-15份乙基纤维素1-4份磷酸二苯酯2-9份蓖麻油2-9份松油醇63-90份。5.根据权利要求4所述的一种高辐射涂层料浆，其特征在于:所述高辐射涂层浆料由以下制备的方法制成: A、按重量份将胶粘剂原料混合加热搅拌，温度为60-90°C，时间为2-4h，形成胶粘剂； B、按重量份将高辐射黑色粉料加入到步骤A混合好的胶粘剂中，研磨，即可得到高辐射印刷涂料。6.—种陶瓷加热体，其特征在于:在陶瓷发热体的内部具有发热电阻体，所述陶瓷发热体的外表面涂覆有由权利要求3-5任一项所述的高辐射涂层料浆制得的高辐射涂层。7.根据权利要求6所述的一种陶瓷加热体，其特征在于:所述高辐射涂层的厚度为10-1OOum08.根据权利要求6所述的一种陶瓷加热体，其特征在于:所述发热电阻体通过印刷含钨、钼成分的浆料形成，或通过埋设钨丝形成。9.根据权利要求6所述的一种陶瓷加热体，其特征在于:所述陶瓷发热体在1500-1700°(:温度下和还原气氛中烧结制得，保温时间为l_3h。
【专利摘要】本发明涉及陶瓷加热体制备技术领域，具体涉及一种高辐射涂层浆料及具有该高辐射涂层的陶瓷加热体，本发明的高辐射涂层材料主要包括钼粉和三氧化二铝，然后与胶粘剂进行混合形成高辐射陶瓷加热体的涂层，通过印刷的方法印刷在陶瓷加热体的表面上，陶瓷加热体在还原气氛中烧结，在氧化气氛中抗氧化使用，增加陶瓷加热体的热能量辐射效率，提高加热效率，同时减小表面热惯性冲击，延长使用寿命，具有使用温度高、热效率高的特点。
【IPC分类】C04B35/10, C04B35/65, C09D7/12, C09D129/14, H05B3/00
【公开号】CN105622073
【申请号】CN201511015921
【发明人】张伟荣, 陈闻杰, 何峰斌, 张明军
【申请人】东莞市国研电热材料有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月31日