口的高度，使得应用重力自流进入，避免采用栗体输送，降低设备成本，并降低栗体输送所述具有安全隐串
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[0042]进一步的，所述储料装置12与管道13出口的高度差不大于2m，在这个高度内，既保证了熔融态泥磷的流动性，又保证了泥磷进入炉体内具有合适的流量和压力，有利于其充分燃烧。
[0043]在本实施例中，所述储料装置12设置于炉体11的正上方，使得炉体11燃烧过程的一部分散发热量能够被储料装置12所述吸收，降低生产能耗。
[0044]在所述管道13上，设置有两个阀门14，两个阀门可以并联或者串联的方式，以做到控制的可靠和安全。
[0045]所述储料装置12结构如图4或5所示，加热件可以为设置在储料装置12内的蛇形加热管125，该加热管可以为电加热或者蒸汽加热，或者加热件可以为储料装置12壁内的夹套加热管126，夹套加热管126可以为电加热或者蒸汽加热。相比于储料装置12内的加热管125，夹套加热有利于保证储料装置12壁体的温度，防止泥磷在壁部冷却固化。保温件则可以为设置在储料装置12外侧的保温层等。
[0046]由于泥磷所具有低燃点的特性，该储料装置12—般的采用密封结构，以隔绝空气防止燃烧。本实施例中所述储料装置12包括槽体121和盖体122，所述盖体122和槽体121间通过水封结构进行密封，如图4和图5所示。这样的好处在于便于储料装置12盖体122的开启，也有利于内部压力的自动释放，降低生产过程的风险。所述槽体121上设置有出口接管口 123和进口接管口 124，出口接管口 123与管道13相连。
[0047]本实施例的泥磷燃烧炉，通过设置储料装置，并在储料装置内设置有加热件或者保温件，以用于固态泥磷的熔化或者熔融态泥磷的保温，并通过管道将熔融态的泥磷送入燃烧炉内燃烧，该过程能够取代现有的人工逐次进料的方式，有利于提高生产过程的自动化，降低人工操作的风险，也同时能起到提高生产过程稳定性和提高黄磷回收率的作用，所述储料装置的高度大于位于炉体内管道出口的高度，使得储料装置内的熔融态泥磷能够利用重力自流进入炉体内，避免采用栗体输送，提高输送过程的安全性，同时降低生产过程的成本，另外自流进入炉体的泥磷便于调节和控制流量，有利于泥磷的充分燃烧。
[0048]本实施例中的燃烧气冷凝装置2，其结构如图6所示，包括至少两级冷凝塔21组成，冷凝塔21间通过通道22相连。第一级的冷凝塔21进口与炉体11的燃烧气出口 112连通，燃烧气体进入冷凝塔21，冷凝塔21为燃烧气提供继续氧化的空间和时间，和将黄磷氧化形成的五氧化二磷和水进行冷凝成磷酸并收集的场所。常规的冷凝塔21内设置有冷凝组件(如冷凝管)，或者冷凝塔21的壁上设置有冷却夹套，以利于五氧化二磷和水蒸气的冷凝和生产磷酸。冷凝塔21底部设置有液体出口，冷凝塔21配合设置有磷酸储槽。在本实施例中，所述冷凝塔21由石墨材质制成，冷凝塔21内为中空的冷凝腔211，如图7所示，石墨材质制成的冷凝塔21具有极好的耐酸和耐温特性，并且具有极佳的导热性，使得冷凝塔21本身具有与外侧空气进行自然导热的能力，以用于冷凝腔211壁上磷酸的自然冷凝。本实用新型中设置有5-10级冷凝塔21 (图6仅示意出4级)，串联组成燃烧气冷凝装置2。以8级冷凝塔21为例，前3级由于距离泥磷燃烧炉较近，燃烧气的温度较高，其主要作用为燃烧气的持续氧化和逐渐冷却，而后5级冷凝塔21主要作用为磷酸的冷凝。因此冷凝塔21组实际上提供了燃烧气的氧化场所和磷酸的冷凝场所，并且在级联的冷凝塔21中这种作用实际上具有比较明显的空间划分，而这种划分也可以根据系统而具体设计。这种逐级渐进式的自然冷凝过程有利于延缓整个冷凝过程，有利于黄磷成分充分的氧化成五氧化二磷，提高黄磷在燃烧气冷凝装置2内回收效率，并充分的与水蒸气结合形成高浓度的磷酸，相比于泥磷燃烧后的燃烧气直接用水喷淋洗涤来回收磷酸工艺，具有生产磷酸浓度高(可达70%)，回收率高的优点。这也是本工艺上述的在泥磷燃烧装置I加入水使之形成水蒸气的原因。另外也可以在冷凝塔21上设置独立的空气进口以促进氧化的进程。
[0049]进一步的，相邻冷凝塔21间的通道22内设置有折流件221，如图8所示，折流件221采用耐温耐酸材质制成，折流件221存在使得气流在通道内沿“之”形路径行进，提高气流的氧化效果和混合程度，以利于下级冷凝塔21对磷酸的冷凝回收。
[0050]本实施例中，所述燃烧气洗涤装置3由洗涤塔31组成，所述洗涤塔31为一腔体结构，内腔顶部设置有喷头311，本实施例中2个洗涤塔31串联，气流从一级塔底进入，一级塔顶排出，继而进入二级塔底，从二级塔顶排出。在两个洗涤塔31的喷淋下进行气流中五氧化二磷的吸收和磷酸的回收、喷淋液存储于循环槽32中，并通过栗33进行液体的循环，如图9所示。
[0051]本实用新型中还包含所必要的管道、阀门和仪表监测系统。
[0052]本实用新型的泥磷燃烧制酸装置，具有以下优点:
[0053]1、本实用新型通过泥磷燃烧、燃烧气冷凝和尾气回收的工艺流程和工艺装置，实现了泥磷的高效回收和利用，该工艺生产的磷酸其浓度能达到70%，具有较高的经济价值，并且解决了泥磷回收的问题，相比于转锅回收泥磷生产黄磷工艺具有较高的安全性；
[0054]2、本实用新型的泥磷燃烧制酸装置，通过增设燃烧气洗涤装置，能有效的将为进行冷凝的泥磷燃烧气进行洗涤回收，提高泥磷的回收效率，并降低环境污染，保证生产现场的安全和环保；
[0055]3、本实用新型的泥磷燃烧制酸装置，其气体输送装置设置于燃烧气洗涤装置后端的管线上，是由于燃烧气洗涤装置具有较低的温度和较低的五氧化二磷或磷酸含量，能够降低气体输送装置的耐温和耐酸要求，提高气体输送装置的耐用性。
[0056]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.泥磷燃烧制酸装置，其特征在于:包括泥磷燃烧装置(I)、燃烧气冷凝装置(2)、燃烧气洗涤装置(3 )和气体输送装置(4 )，所述泥磷燃烧装置(I)、燃烧气冷凝装置(2 )和燃烧气洗涤装置(3)依次串联，所述气体输送装置(4)设置于燃烧气洗涤装置(3)后端的管线上。2.如权利要求1所述的泥磷燃烧制酸装置，其特征在于:所述泥磷燃烧装置(I)包括炉体(11)和储料装置(12)，所述储料装置(12)通过管道(13)与炉体(11)连通，储料装置(12)设置有加热件或者保温件。3.如权利要求2所述的泥磷燃烧制酸装置，其特征在于:所述储料装置(12)的高度大于管道(13)出口的高度。4.如权利要求1所述的泥磷燃烧制酸装置，其特征在于:所述燃烧气冷凝装置(2)由冷凝塔(21)组成，冷凝塔(21)间通过通道(22)相连。5.如权利要求4所述的泥磷燃烧制酸装置，其特征在于:所述冷凝塔(21)由石墨材质制成，冷凝塔(21)内为中空的冷凝腔(211)。6.如权利要求4所述的泥磷燃烧制酸装置，其特征在于:所述通道(22)内设置有折流件(221)。7.如权利要求4所述的泥磷燃烧制酸装置，其特征在于:所述燃烧气冷凝装置(2)由5-10个冷凝塔(21)串联组成。8.如权利要求1所述的泥磷燃烧制酸装置，其特征在于:所述燃烧气洗涤装置(3)包含洗涤塔(31)，所述洗涤塔(31)内腔顶部设置有喷头(311)。9.如权利要求8所述的泥磷燃烧制酸装置，其特征在于:所述洗涤塔(31)采用石墨材质制成。10.如权利要求8所述的泥磷燃烧制酸装置，其特征在于:所述燃烧气洗涤装置(3)由2个洗涤塔(31)串联组成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种泥磷燃烧制酸装置，属于磷化工过程装备技术领域；所述泥磷燃烧制酸装置包括依次串联的泥磷燃烧装置、燃烧气冷凝装置、燃烧气洗涤装置和气体输送装置，还包括设置于燃烧气洗涤装置后端管线上的气体输送装置；本实用新型的泥磷燃烧制酸装置通过泥磷燃烧、燃烧气冷凝和尾气回收的工艺流程和工艺装置，实现了泥磷的高效回收和利用，该工艺生产的磷酸其浓度能达到70%，具有较高的经济价值，并且解决了泥磷回收的问题，相比于转锅回收泥磷生产黄磷工艺具有较高的安全性，该装置通过增设燃烧气洗涤装置，能有效的将为进行冷凝的泥磷燃烧气进行洗涤回收，提高泥磷的回收效率，并降低环境污染，保证生产现场的安全和环保。
【IPC分类】C01B25/20
【公开号】CN204873845
【申请号】CN201520489877
【发明人】刘章孝
【申请人】刘章孝
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月9日