专利名称：一种提纯二聚酸的方法
技术领域：
本发明涉及一种提纯二聚酸的方法。
背景技术：
目前，二聚酸生产企业均采用脱气+一级或二级短程分子蒸馏工艺对粗二聚酸进行蒸馏提纯。提纯的二聚酸的纯度较低、收率较低。因此，人们希望有一种能够实现高收率、高纯度提纯二聚酸的方法问世。
发明内容
本发明的目是通过一种组合式循环复蒸分子蒸馏装置来实现二聚酸的高收率、高纯度。
本发明的技术方案是采用组合式循环复蒸分子蒸馏装置对粗二聚酸进行循环蒸馏，即由1个薄膜蒸发器，5个短程蒸发器组成循环蒸馏装置，依次将它们编号为(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)号，其步骤如下1、将含有单酸、二聚酸、三聚酸、四聚酸及少量气体的混合物输入薄膜蒸发器(1)中，在165℃-175℃、650Pa的条件下，脱除混合物中少量气体。
2、将步骤1中脱除气体后的物质输入短程蒸发器(2)中，在165℃-175℃、650Pa的条件下，分离出含有少量二聚酸的单酸和含有少量单酸的二聚酸、三聚酸、四聚酸的混合物。
3、将步骤2中所得含有少量二聚酸的单酸输入短程蒸发器(6)中，在165℃-175℃、650Pa条件下分离出的含有少量单酸的二聚酸循环输入短程蒸发器(2)中，同时分离出高纯度的单酸。
4、将步骤2中所得含有少量单酸的二聚酸、三聚酸、四聚酸的混合物输入短程蒸发器(3)中，在165℃-175℃、650Pa条件下分离出的含有少量二聚酸的单酸循环输入短程蒸发器(2)中，同时分离出二聚酸、三聚酸、四聚酸的混合物。
5、将步骤4中分离出的二聚酸、三聚酸、四聚酸的混合物输入短程蒸发器(4)中，在225℃-235℃、10Pa的条件下，分离出含有少量二聚酸的三聚酸、四聚酸的混合物，同时分离出高纯度的二聚酸。
6、将步骤4中所得含有少量二聚酸的三聚、四聚酸的混合物输入短程蒸发器(5)中，在270℃-280℃、10Pa的条件下分离出含有少量三聚酸、四聚酸的二聚酸循环输入短程蒸发器(4)中，同时分离出高纯度的三聚酸、四聚酸的混合物。
有益效果本发明具有设计合理、高收率、高纯度等优点。
附图为本发明的复蒸循环示意图。
附图中，1为薄膜蒸发器，2、3、4、5、6为短程蒸发器，9为单酸收集罐、7为二聚酸收集罐、8为三、四聚酸收集罐。
附图中指引线旁的文字说明为薄膜蒸发器1、短程蒸发器2、3、4、5、6之间实施技术方案步骤1-6的输入物质和输出物质的说明，图中箭头指向为物质的流向，括号中是流向物质中含量较低的物质。通过附图1所示的步骤1-6可实现单酸、二聚酸及三聚酸、四聚酸混合物的高纯度和高收率。
权利要求
1.一种提纯二聚酸的方法，其特征在于(1)将含有单酸、二聚酸、三聚酸、四聚酸及少量气体的混合物输入薄膜蒸发器(1)中，在165℃-175℃、650Pa的条件下，脱除混合物中少量气体。(2)将步骤1中脱除气体后的物质输入短程蒸发器(2)中，在165℃-175℃、650Pa的条件下，分离出含有少量二聚酸的单酸和含有少量单酸的二聚酸、三聚酸、四聚酸的混合物。(3)将步骤2中所得含有少量二聚酸的单酸输入短程蒸发器(6)中，在165℃-175℃、650Pa条件下分离出的含有少量单酸的二聚酸循环输入短程蒸发器(2)中，同时分离出高纯度的单酸，且收集罐装到收集罐(9)中。(4)将步骤2中所得含有少量单酸的二聚酸、三聚酸、四聚酸的混合物输入短程蒸发器(3)中，在165℃-175℃、650Pa条件下分离出的含有少量二聚酸的单酸循环输入短程蒸发器(2)中，同时分离出二聚酸、三聚酸、四聚酸的混合物。(5)将步骤4中分离出的二聚酸、三聚酸、四聚酸的混合物输入短程蒸发器(4)中，在225℃-235℃、10Pa的条件下，分离出含有少量二聚酸的三聚酸、四聚酸的混合物，同时分离出高纯度的二聚酸，且收集罐装到收集罐(7)中。(6)将步骤4中所得含有少量二聚酸的三聚、四聚酸的混合物输入短程蒸发器(5)中，在270℃-280℃、10Pa的条件下分离出含有少量三聚酸、四聚酸的二聚酸循环输入短程蒸发器(4)中，同时分离出高纯度的三聚酸、四聚酸的混合物，且收集罐装到收集罐(8)中。
全文摘要
本发明涉及一种提纯二聚酸的方法。目前，工业生产中一般采用脱气+一级或二级短程分子蒸馏工艺来提纯二聚酸，其收率低、纯度低。本发明通过组合式循环复蒸分子蒸馏装置来对粗二聚酸进行循环复蒸，实现了二聚酸的高收率和高纯度，同时还得到纯度较高的单酸和三、四聚酸。本发明具有设计合理、收率高、纯度高等优点。
文档编号C07C51/42GK1765868SQ200410065209
公开日2006年5月3日 申请日期2004年10月28日 优先权日2004年10月28日
发明者徐永林 申请人:江苏永林油脂化工有限公司