一种曲螺酮的合成方法

文档序号:3478626阅读:332来源:国知局
专利名称:一种曲螺酮的合成方法
技术领域
本发明涉及一种曲螺酮的合成方法,属于医药化工领域。
背景技术
曲螺酮是一种重要的避孕药,而现有的曲螺酮合成方法,在合成工艺中大多使用 次氯酸钠加TEMPO (2,2,6,6-四甲基哌啶氮氧自由基)进行催化氧化,在反应过程中,容易 出现反应过头,反应过程不平和,产生较多的氯代副产物,对环境污染比较大。而且在生产 上需要进行水和有机溶剂的分层处理,这样也会使有机溶剂大量的损耗,产生较多的污水。 另外氧化剂次氯酸钠等次卤酸盐的运输和存储也不是很方便,很容易分解失效。专利申请号为200610027940. 5的发明专利申请公布了一种合成曲螺酮的方法, 其以3 β,5_ 二羟基-63,73,153,163-二亚甲基-53-雄甾-17-酮为原料,在17位引 入环氧,然后在缩合,脱羟及氧化制得曲螺酮,这种所用合成方法,同样存在有机溶剂消耗 大,污染比较大,操作复杂的缺点,而且成本高,收率较低。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种配方工艺设计合理,有机溶剂用量少,环 境污染小,收率高,成本低的曲螺酮的合成方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该曲螺酮的合成方法,其合成步骤 是a、取原料化合物 3 β,5 β - 二 羟基-6 β,7 β,15 β,16 β - 二 亚甲 基-17 α -(3 ‘-羟基正丙基)_雄甾-17醇15重量份,加入398重量份的二氯甲烷搅拌成 糊状物;b、向糊状物中加入20重量份碳酸氢钾和0. 1重量份冠醚,然后快速搅拌均勻;C、保持温度在10°C,在2小时中逐量加入卤代二酰亚胺类氧化剂10重量份,加完 后升温到14°C反应0. 5小时;d、用薄层色谱检测,反应完全后加2重量份亚硫酸钠和4重量份水搅拌1小时充 分反应,除去多余的氧化剂;e、再加10重量份无水硫酸钠进行干燥,过滤掉固体杂质并用26. 5重量份的二氯 甲烷洗涤固体三次,溶液合并,然后加入10重量份五氧化二磷搅拌,保温24——28°C,反应 4小时,用薄层色谱检测是否完全。f、加200重量份水搅拌15分钟,将有机层分离出来,有机层用5重量份碳酸氢钠 和80重量份水洗涤,再用无水硫酸钠干燥,过滤,浓缩干燥,蒸馏回收溶剂后,加95重量份 甲醇,加热到50°C,再加40重量份水,析出半成品固体;g、然后慢慢冷却到10°C,过滤出半成品固体,用1 1的甲醇和水洗涤2次后取出 干燥,用69. 6重量份的乙酸异丙酯加热到80°C,保温1小时,先冷却到40°C,然后慢慢的边 搅拌边冷却到0°C,过滤后得到白色细颗粒晶体——产品曲螺酮。
作为优选,本发明步骤c中所述的卤代二酰亚胺类氧化剂为NBS、NCS、二溴二甲海 因、二氯二甲海因、三氯代异氰尿酸、三溴代异氰尿酸、N氯代-邻苯二甲酰亚胺中的一种。作为优选,本发明步骤b中,所述的快速搅拌均勻是指搅拌速度为500转每分钟。作为优选,本发明步骤h中,得到产品曲螺酮后,在60°C减压烘干。本发明同现有技术相比具有以下优点及效果1、由于采用卤代二酰亚胺类物质作为氧化剂,反应条件温和,有机溶剂损耗少,副 反应和有害的副产物少,能有效的降低对环境的污染。2、以冠醚作为相转移催化的碳酸盐缓冲体系,能够进一步合理化反应工艺,减少 对环境的污染。3、收率高,能够达到接近70%。4、成本降低,反应的过程更平稳合理,操作上更简单可控。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而 本发明并不局限于以下实施例。实施例1 取原料化合物3β,5β-二羟基_6β,7β,15β,16β-二亚甲基-17α-(3,_羟基 正丙基)_雄留-17醇15克,放入500毫升的三口瓶中,加二氯甲烷300毫升搅拌成糊状物, 加入20克碳酸氢钾和0. 1克冠醚后以500转每分钟的速度快速搅拌,保持10°C的条件,在 2小时左右的时间内逐量加入10克二氯二甲海因,然后再升温到14°C反应0. 5小时,用薄 层色谱检测,反应完全后加入2克亚硫酸钠和4毫升水,搅拌1小时充分反应除去多余的氧 化剂——有水时更容易除去氧化剂,再加10克无水硫酸钠进行干燥,过滤掉固体杂质。并用 20毫升的二氯甲烷洗涤固体三次,溶液合并,然后加入10克五氧化二磷搅拌,保温24—— 28°C,大约4小时反应完全,实际用薄层色谱检测是否完全。加200毫升水搅拌15分钟,用 分液漏斗分出有机层,有机溶液用5克碳酸氢钠和80毫升水洗涤,再用无水硫酸钠干燥,过 滤,浓缩干燥,加120毫升甲醇,加热到50°C,再加40毫升水,析出大量固体,然后慢慢冷却 到10°C,过滤出固体,用1 1的甲醇和水洗涤2次,固体取出干燥,称量约11克,最后用 80毫升的乙酸异丙酯加热到80°C,保温1小时——大部分溶解,先冷却到40°C,慢慢的边 搅拌边冷却到0°C,过滤出固体,得白色细颗粒晶体——产品曲螺酮,在60°C下减压烘干,得 10克产品。高效液相色谱检测含量约99%。在本实施例中,合成收率67%左右。实施例2 本实施例的工艺工程与实施例1基本相同,唯一的区别在于,本实施例用33克的 NBS代替了实施例1中的10克二氯二甲海因。本实施例的收率为65%。实施例3 本实施例的工艺工程与实施例1基本相同,唯一的区别在于,本实施例用14克的二溴二甲海因代替了实施例1中的10克二氯二甲海因。本实施例的收率为67. 8%实施例4 本实施例的工艺工程与实施例1基本相同,唯一的区别在于,本实施例用28克的NCS代替了实施例1中的10克二氯二甲海因。本实施例的收率为67. 1%。实施例5:本实施例的工艺工程与实施例1基本相同,唯一的区别在于,本实施例用9克的三 氯代异氰尿酸代替了实施例ι中的10克二氯二甲海因。本实施例的收率为63. 3%。实施例6 本实施例的工艺工程与实施例1基本相同,唯一的区别在于,本实施例用13克的 三溴代异氰尿酸代替了实施例ι中的10克二氯二甲海因。本实施例的收率为65%。实施例7 本实施例的工艺工程与实施例1基本相同,唯一的区别在于,本实施例用35克 的N氯代-邻苯二甲酰亚胺代替了实施例1中的10克二氯二甲海因。本实施例的收率为 65. 2%。经过实际应用的数据,用本发明的方法每生产1千克产品可以少用二氯甲烷2千 克,四氢呋喃12千克,因为两步反应只用到一种有机溶剂,同时,工艺操作也更方便。此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其零、部件的形状、所取名 称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化,均包 括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施 例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明的结构或者超越本 权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
权利要求
一种曲螺酮的合成方法,其合成步骤是a、取原料化合物3β,5β-二羟基-6β,7β,15β,16β-二亚甲基-17α-(3′-羟基正丙基)-雄甾-17醇15重量份,加入398重量份的二氯甲烷搅拌成糊状物;b、向糊状物中加入20重量份碳酸氢钾和0.1重量份冠醚,然后快速搅拌均匀;c、保持温度在10℃,在2小时中逐量加入卤代二酰亚胺类氧化剂10重量份,加完后升温到14℃反应0.5小时;d、用薄层色谱检测,反应完全后加2重量份亚硫酸钠和4重量份水搅拌1小时充分反应,除去多余的氧化剂;e、再加10重量份无水硫酸钠进行干燥,过滤掉固体杂质并用26.5重量份的二氯甲烷洗涤固体三次,溶液合并,然后加入10重量份五氧化二磷搅拌,保温24——28℃,反应4小时,用薄层色谱检测是否完全。f、加200重量份水搅拌15分钟,将有机层分离出来,有机层用5重量份碳酸氢钠和80重量份水洗涤,再用无水硫酸钠干燥,过滤,浓缩干燥,蒸馏回收溶剂后,加95重量份甲醇,加热到50℃,再加40重量份水,析出半成品固体;g、然后慢慢冷却到10℃,过滤出半成品固体,用1∶1的甲醇和水洗涤2次后取出干燥,用69.6重量份的乙酸异丙酯加热到80℃,保温1小时,先冷却到40℃,然后慢慢的边搅拌边冷却到0℃,过滤后得到白色细颗粒晶体——产品曲螺酮。
2.根据权利要求1所述的曲螺酮的合成方法,其特征是步骤c中所述的卤代二酰亚 胺类氧化剂为NBS、NCS、二溴二甲海因、二氯二甲海因、三氯代异氰尿酸、三溴代异氰尿酸、N 氯代_邻苯二甲酰亚胺中的一种。
3.根据权利要求1所述的曲螺酮的合成方法,其特征是在步骤b中,所述的快速搅拌 均勻是指搅拌速度为500转每分钟。
4.根据权利要求1所述的曲螺酮的合成方法,其特征是在步骤g中,得到产品曲螺酮 后,在60°C减压烘干。
全文摘要
本发明涉及一种曲螺酮的合成方法,属于医药化工领域。以化合物3β,5β-二羟基-6β,7β,15β,16β-二亚甲基-17α-(3′-羟基正丙基)-雄甾-17醇为原料用二氯二甲海因,碳酸氢钾和冠醚催化下,在二氯甲烷中反应得到中间体3-氧代-5β-羟基-6β,7β,15β,16β-二亚甲基-17α(螺)丁内酯,然后用少量亚硫酸钠除去多余的氧化剂,过滤出溶液再在二氯甲烷溶液中加入一定量的五氧化二磷脱水,等反应完后(薄层色谱检测)加水洗涤一次,再用饱和碳酸氢钠溶液洗涤一次,然后用无水硫酸钠干燥,过滤,蒸馏回收溶剂,固体用甲醇水溶液(体积比3∶1)结晶,最后所得国体用乙酸异丙酯重结晶,可得合格的产品——曲螺酮。合成收率67%左右。反应温和,容易操作,而且消耗的有机溶剂较少。
文档编号C07J53/00GK101830959SQ20101018482
公开日2010年9月15日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者叶培尧, 李娜, 李景春, 王乾, 袁国龙 申请人:杭州龙山化工有限公司
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