一种氯化通滴反应装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种氯化通滴反应装置，其特征在于：在反应釜（1）的下部接入通氯气管线（4），通氯气管线（4）的一端与环状氯气管（3）相连，在环状氯气管（3）上设有一组向上的喷头（6），在环状氯气管（3）的上方间隔一段距离处设有一个与糠基醇溶液滴加管（5）相连的环状滴加管（2），在环状滴加管（2）上设有一组向下的喷头（6a）。本发明的优点在于，结构简单、改造方便，在提高产能的同时又降低过量的氯气对环境的影响。
【专利说明】一种氯化通滴反应装置
[0001]【技术领域】:
本发明涉及一种氯化反应装置，特别涉及一种安赛蜜生产中的氯化通滴反应装置。
[0002]【背景技术】:
安赛蜜生产中的氯化反应主要分为以下几个步骤:1、甲醇配料槽配置含量54%?56%的甲醇水溶液，用循环泵将配置好的甲醇溶液打入氯化釜并开循环泵降温。2、同时配置好糠基醇和甲醇的混合液，糠基醇(kg)和甲醇(L)比例为1:1。3、当氯化爸温降至-16°C时，即可开始滴力口糠基醇溶液，同时通过氯化釜上部的通氯管线将氯气通入氯化釜，按通滴比为24L:12kg。4、氯化反应结束后，用循环泵送入水解蒸馏釜，开蒸汽进行加热蒸馏，并恒温水解反应。甲醇自上部进入冷凝器进入缓冲分离罐，气相为氯甲烷，进入氯甲烷回收工段，液相甲醇进入回收槽。
[0003]而这种传统氯化反应，通氯和滴加糠基醇当浓度达到一定时才能反应且反应不充分。为了保证糠基醇能反应完，氯气必须过量，这样造成了诸如:生产效率低下、耗能增加、过多的氯气对环境的污染等缺点。
[0004]发明的内容:
本发明就是为了解决现有技术中的不足，提供一种低能耗、高产出且更加环保的氯化通滴反应装置。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供以下技术手段:
一种氯化通滴反应装置，它包括:反应釜，其特征在于:在反应釜的下部接入通氯气管线，通氯气管线的一端与环状氯气管相连，在环状氯气管上设有一组向上的喷头，在环状氯气管的上方处间隔一段距离设有一个与糠基醇溶液滴加管相连的环状滴加管，在环状滴加管上设有一组向下的喷头。
[0006]在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案:
在反应釜内设置一组钛合金固定杆将环状氯气管与环状滴加管固定。
[0007]本发明的优点在于:
本发明结构简单、改造方便，在提高产能的同时又降低过量的氯气对环境的影响。
[0008]【专利附图】
【附图说明】:
图1是本发明的结构示意图。
[0009]【具体实施方式】:
如图1所示，一种氯化通滴反应装置，在反应釜I的下部接入通氯气管线4，通氯气管线4的一端与环状氯气管3相连，在环状氯气管3上设有一组向上的喷头6，在环状氯气管3的上方间隔30cm左右的位置上，设置一个与糠基醇溶液滴加管5相连的环状滴加管2，在环状滴加管2上设有一组向下的喷头6a。
[0010]在反应爸I内设置一组钛合金固定杆7将氯气分布器3与滴加分布器2固定。
[0011]在反应釜I的底部设有导管8，导管8依次连接滴加管线9、循环泵10、板式换热器11再与糠基醇溶液滴加管5相连。
[0012]从而形成一个循环系统，实现了提高产能以及降低氯气的消耗和对环境的污染的目的。
【权利要求】
1.一种氯化通滴反应装置，它包括:反应釜(1)，其特征在于:在反应釜(I)的下部接入通氯气管线(4)，通氯气管线(4)的一端与环状氯气管(3)相连，在环状氯气管(3)上设有一组向上的喷头(6)，在环状氯气管(3)的上方间隔一段距离处设有一个与糠基醇溶液滴加管(5)相连的环状滴加管(2)，在环状滴加管(2)上设有一组向下的喷头(6a)。
2.根据权利要求1中所述一种氯化通滴反应装置，其特征在于:在反应釜(I)内设置一组钛合金固定杆(7)将环状氯气管(3)与环状滴加管(2)固定。
【文档编号】C07D291/06GK103566863SQ201310531462
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】耿庆保, 孟令东 申请人:安徽金禾实业股份有限公司