一种新型的精蒽生产工艺的干燥工序的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型的精蒽生产工艺的干燥工序，其特征在于所述的一种新型的精蒽生产工艺的干燥工序的第一步操作是在搅拌器转动的情况下将滤饼投入干燥器，打开干燥器蒸汽阀进行间接加热，关闭干燥器放空阀，打开真空阀进行真空干燥，让湿料中残留的混合溶剂升温汽化，再通过油管和捕集器冷却液化后，流入盛油桶内。 本发明的优势是： 产品纯度高，回收率高,精蒽的纯度不小于96%，回收率一般大于90%；对蒽油的收率在60%以上;原料范围宽，操作温度低。自动化程度高。
【专利说明】
一种新型的精蒽生产工艺的干燥工序
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型的精蒽生产工艺的干燥工序，属于精细化工领域。
[0002]
【背景技术】
目前国内企业大都采用对蒽油进行冷却、结晶和离心分离的方法生产粗蒽，然后采取溶剂萃取法或溶剂蒸馏法制取精蒽和咔唑。国内蒽油的加工方法工艺比较落后，处理能力小，能耗高，污染环境、经济效益差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的克服以上技术的不足，提供一种新型的精蒽生产工艺的干燥工序。为实现上述发明目的是通过以下技术方案实现的:本发明涉及一种新型的精蒽生产工艺的干燥工序，其特征在于所述的一种新型的精蒽生产工艺的干燥工序的第一步操作是在搅拌器转动的情况下将滤饼投入干燥器，打开干燥器蒸汽阀进行间接加热，关闭干燥器放空阀，打开真空阀进行真空干燥，让湿料中残留的混合溶剂升温汽化，再通过油管和捕集器冷却液化后，流入盛油桶内。所述的一种新型的精蒽生产工艺的干燥工序的第二步操作是待出油视镜中溶剂停止流出后继续干燥30分钟，即可停止加热，并解除真空，进行常压冷却60分钟。
[0004]本发明的优势是:
产品纯度高，回收率高，精蒽的纯度不小于96%，回收率一般大于90% ;对蒽油的收率在60%以上；原料范围宽，操作温度低。自动化程度高。
[0005]【具体实施方式】说明下面讲述实施例:
实施例1:一种新型的精蒽生产工艺的干燥工序:
本发明涉及一种新型的精蒽生产工艺的干燥工序，其特征在于所述的一种新型的精蒽生产工艺的干燥工序的第一步操作是在搅拌器转动的情况下将滤饼投入干燥器，打开干燥器蒸汽阀进行间接加热，关闭干燥器放空阀，打开真空阀进行真空干燥，让湿料中残留的混合溶剂升温汽化，再通过油管和捕集器冷却液化后，流入盛油桶内。所述的一种新型的精蒽生产工艺的干燥工序的第二步操作是待出油视镜中溶剂停止流出后继续干燥30分钟，即可停止加热，并解除真空，进行常压冷却60分钟。
[0006]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.本发明涉及一种新型的精蒽生产工艺的干燥工序，其特征在于所述的一种新型的精蒽生产工艺的干燥工序的第一步操作是在搅拌器转动的情况下将滤饼投入干燥器，打开干燥器蒸汽阀进行间接加热，关闭干燥器放空阀，打开真空阀进行真空干燥，让湿料中残留的混合溶剂升温汽化，再通过油管和捕集器冷却液化后，流入盛油桶内。
2.根据权利要求1所述的一种新型的精蒽生产工艺的干燥工序，其特征在于所述的一种新型的精蒽生产工艺的干燥工序的第二步操作是待出油视镜中溶剂停止流出后继续干燥30分钟，即可停止加热，并解除真空，进行常压冷却60分钟。
【文档编号】C07C7/00GK104326860SQ201410651830
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】胡静, 其他发明人请求不公开姓名 申请人:宁夏中远天宇科技有限公司