专利名称：一种防老化合成革及其制备方法
技术领域：
本发明属于合成革制造领域，具体涉及ー种防老化合成革以及这种防老化合成革制备方法。
背景技术：
合成革是最早发明用于皮质面料的代用品，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成。目前国内PVC装饰合成革生产过程中，通常采用增塑剂、PVC树脂粉、重钙、稳定剂、发泡剂、等主要原料組成。这种合成革在生产过程中特别是表面处理过程与有机溶剂容易产生静电，引起火灾，而且易老化，影响合成皮革的使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种具备状况下使用的合成革。本发明的另ー目的是提供ー种上述防老化合成革的制备方法。本发明的目的可以通过以下措施达到ー种防老化合成革，该合成革利用加入抗老化剂浆料采用压延法制备而成，所述抗老化浆料由以下重量份的组分配成
PVC树脂粉 100份
TPU树脂10 20份
抗老化剂5 10份
环氧大豆油40 60份
色饼2 10份
稳定剂和发泡剂3 7份
超细填料10 40份。其中PVC树脂为SG-5PVC树脂，即S-5型电石法聚氯こ烯；PVC树脂粉是指S-5型电石法聚氯こ烯树脂的粉末，对粉末颗料无特殊要求。TPU树脂为热塑性聚氨酯树脂，其作为PVC树脂的ー种增塑剂使用。本发明的抗老化剂采用2-羟基-4正辛氧基ニ苯甲酮，受阻胺光稳定剂770，受阻胺光稳定剂622或受阻胺光稳定剂GW-540。环氧大豆油在本防老化合成革中作为主要增塑剂，并可以避免对环境的污染。色饼为合成革制造常用色饼，根据不同顔色要求，进行选用。稳定剂、发泡剂为常用合成革生产用的助剂，其中稳定剂优选为钾锌稳定剂、钡锌稳定剂或PVC复合稳定剂，发泡剂优选为偶氮ニ甲酰胺(即发泡剂AC)或含偶氮ニ甲酰胺的混合物。
超细填料为2000目以上(即过2000目或更高目)超细碳酸钙。经过反复研究发现，超细碳酸钙添加到合成革中，由于材料性质以及小尺寸效应，使其具有类似改性剂的作用，在一定用量范围内与其他组分配合可以明显改善PVC材料的导电性能，但由于没有低的玻璃化温度，效果没有改性剂明显，而且添加到一定量后，材料的抗静电会上升。超细填料在配方中的优选组成为20 40份。上述压延法为传统压延法，即将抗老化型PVC浆料的各原料在100 150°C下高速搅拌后于145 155°C下首次密炼，得到抗老化型浆料；基材于140 160°C下上PU(聚氨酷)浆料，然后与所述抗老化型浆料结合于155 165°C下再次密炼，密炼后进入四滚压延机于160 190°C下压延平整，最后于160 180°C下进行发泡压花处理。本发明的抗老化型合成革的制备方法具体为先将抗老化型浆料的各原料(组分)在高速搅拌机中高速搅拌后进入密炼机进行密炼，得到抗老化型浆料；基材上PU浆料，然后与所述抗老化型浆料结合在密炼机中再次密炼，密炼后进入四滚压延机压延平整，最后进入发泡印花机进行发泡压花处理；其中所述抗老化型的各原料及其重量份配比如上述所。其中高速搅拌时的温度为100 150°C ;首次密炼温度为145 155°C ;基材于140 160°C下上！3U浆料；再次密炼时的温度为155 165°C ;压延温度为160 190°C ；发泡压花处理温度为160 180°C。
本配方中采取添加TPU热塑性聚氨酯树脂，充分发挥了 TPU和PVC两者优良特性，既可以作为对PVC增塑剂使用，消除部分聚氯こ烯存在的增塑剂迁移、挥发而造成产品干化、易产生静电，易老化的作用，同时进一歩加入抗老化剂，相互协同下可使皮革的耐紫外线照射达3000小时以上；同时加入超细填料可进ー步增强皮革性能。
具体实施例方式实施例1抗老化浆料的各原料及其重量份配比为PVC树脂粉100份，TPU树脂15份，2_羟基_4正辛氧基ニ苯甲酮8份，环氧大豆油50份，色饼5份，钾锌稳定剂2，偶氮ニ甲酰胺2份，2000目超细碳酸钙30份。按配料将计量后的上述各物料经脉冲上料机输入高速搅拌机中，温度控制在100-150°C充分搅拌后，进入密炼机，温度控制在(150°C )密炼数分钟；另外，将基材(各种布料)开幅后，上！3U浆料(150°C)，将密炼充分的物料与上I3U浆料的基材结合，进入ニ滚开炼机(160°C )开炼，再进入四滚压延机(温度160-190°C )压延平整后，冷却至常温卷曲，再进入发泡印花机(160-180°C)发泡压成各种花纹，然后进行分卷检验，包装入库。这种合成革物化性能如下耐紫外线照射达3000小时，经向拉伸负荷291N，纬向拉伸负荷210N，经向断裂伸长率6%，纬向断裂伸长率14%，经向撕裂负荷18N，纬向撕裂负荷17N，剥离负荷22N，实施例2抗老化浆料的各原料及其重量份配比如下PVC树脂粉100份，TPU树脂18份，受阻胺光稳定剂7706份，环氧大豆油25份，色饼8份，钡锌稳定剂3份，偶氮ニ甲酰胺2份，2000目超细碳酸钙20份。
按配料将计量后的上述各物料经脉冲上料机输入高速搅拌机中，温度控制在100-150°C充分搅拌后，进入密炼机，温度控制在(160°C )密炼数分钟；另外，将基材(各种布料)开幅后，上！3U浆料(150°C)，将密炼充分的物料与上I3U浆料的基材结合，进入ニ滚开炼机(160°C )开炼，再进入四滚压延机(温度160-190°C )压延平整后，冷却至常温卷曲，再进入发泡印花机(160-180°C)发泡压成各种花纹，然后进行分卷检验，包装入库。这种合成革物化性能如下耐紫外线照射达3000小时，经向拉伸负荷205N，纬向拉伸负荷152N，经向断裂伸长率7%，纬向断裂伸长率13%，经向撕裂负荷12N，纬向撕裂负荷I IN，剥离负荷20N，老化性测试不开裂。对比例1除抗老化浆料中不含TPU树脂外，其他配方及制备方法同实施例1。所得产品的耐紫外线照射时间在2000小时以下，老化性测试开裂，其力学机械性能大幅下降。对比例2抗老化浆料中不含超细填料外，其他配方及制备方法同实施例1。所得产品的耐紫外线照射时间在2000小时以下。抗静电性能下降，力学机械性能有所提高经向撕裂负荷20N，纬向撕裂负荷18N，剥离负荷25N，老化性测试不开裂。
权利要求
1.一种防老化合成革，其特征在于该合成革利用抗老化浆料采用压延法制备而成， 所述抗老化浆料由以下重量份的组分配成PVC树脂粉100份TPU树脂10 20份抗老化剂5 10份环氧大豆油40 60份色饼2 10份稳定剂和发泡剂3 7份超细填料10 40份；其中所述抗老化剂为2-羟基-4正辛氧基二苯甲酮，受阻胺光稳定剂770，受阻胺光稳 定剂622或受阻胺光稳定剂GW-540。
2.根据权利要求1所述的防老化合成革，其特征在于所述PVC树脂为S-5型电石法聚氯乙烯。
3.根据权利要求1所述的防老化合成革，其特征在于所述稳定剂为钾锌稳定剂、钡锌 稳定剂或PVC复合稳定剂，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺或含偶氮二甲酰胺的混合物。
4.根据权利要求1所述的防老化合成革，其特征在于所述超细填料为2000目以上超 细碳酸钙。
5.根据权利要求1所述的防老化合成革，其特征在于所述抗老化浆料中的超细填料 为20 40份。
6.根据权利要求1所述的防老化合成革，其特征在于所述的压延法为将抗老化浆料 的各原料在100 150°C下高速搅拌后于145 155°C下首次密炼，得到抗老化浆料；基材 于140 160°C下上TO浆料，然后与所述抗老化浆料结合于155 165°C下再次密炼，密炼 后进入四滚压延机于160 190°C下压延平整，最后于160 180°C下进行发泡压花处理。
7.—种权利要求1所述的防老化合成革的制备方法，其特征在于先将抗老化浆料的 各原料在高速搅拌机中高速搅拌后进入密炼机进行密炼，得到抗老化浆料；基材上PU浆 料，然后与所述抗老化浆料结合在密炼机中再次密炼，密炼后进入四滚压延机压延平整，最 后进入发泡印花机进行发泡压花处理；其中所述抗老化浆料的各原料及其重量份配比如 下PVC树脂粉TPU树脂抗老化剂环氧大豆油色饼稳定剂和发泡剂超细填料100份IO 20份5 10份40 60份2 10份3 7份10 40份；其中所述抗老化剂为2-羟基-4正辛氧基二苯甲酮，受阻胺光稳定剂770，受阻胺光稳定剂622或受阻胺光稳定剂GW-540。
8.根据权利要求7所述的防老化合成革的制备方法，其特征在于高速搅拌时的温度为100 150°C ;首次密炼温度为145 155°C ;基材于140 160°C下上I3U浆料；再次密炼时的温度为155 165°C ;压延温度为160 190°C ;发泡压花处理温度为160 180°C。
全文摘要
本发明公开了一种防老化合成革，该合成革利用加入抗老化剂浆料采用压延法制备而成，所述抗老化浆料由以下重量份的组分配成PVC树脂粉100份，TPU树脂10～20份，抗老化剂5～10份，环氧大豆油40～60份，色饼2～10份，稳定剂和发泡剂3～7份，超细填料10～40份。本发明的合成革不仅具有较好的机械性能，还具有抗老化特性。
文档编号C08L27/06GK103046396SQ20111031573
公开日2013年4月17日 申请日期2011年10月17日 优先权日2011年10月17日
发明者毛国兵 申请人:江苏国信合成革有限公司