专利名称：一种化纤丝与聚丁二酸丁二醇酯复合可降解薄膜的生产方法
技术领域：
本发明属于复合膜技术领域，更确切的说是一种化纤丝与聚丁二酸丁二醇酯复合可降解薄膜的生产方法。
背景技术：
现有技术中，如专利ZL200810011021. 8公开了一种可降解塑料薄膜是薄膜，其组 成成分有薄膜级聚乙烯和薄膜级聚乳酸，薄膜级聚乙烯的重量百分数是50% 80%，薄膜级聚乳酸的重量百分数是20% 50%。聚乳酸是理想的可完全降解塑料，用薄膜级聚乳酸与薄膜级聚乙烯共混可制成具有不同降解速度的可降解塑料薄膜。本发明可用普通的塑料吹膜机生产，生产时可把薄膜级聚乙烯颗粒和薄膜级聚乳酸混合均匀，用塑料吹膜机吹制出可降解塑料薄膜。本发明的组成分有聚乳酸和薄膜级聚乙烯塑料，由于聚乳酸在环境温度高于55°C或在富氧及微生物的作用下会自动分解，废弃后的聚乳酸薄膜在废弃后的环境中，能保证降解。虽然该可降解塑料薄膜能实现可降解功能，但该薄膜强度不够，在使用的过程中实用性不强。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种化纤丝与聚丁二酸丁二醇酯复合可降解薄膜的生产方法，通过该方法生产出来的化纤丝与聚丁二酸丁二醇酯复合可降解薄膜的抗冲击强度高，且为可降解。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，
一种化纤丝与聚丁二酸丁二醇酯复合可降解薄膜的生产方法，该方法的具体步骤是步骤I、将高强度的化纤丝通过编织机编织成网状的化纤丝网；将编织后的化纤丝网通过裁切机裁切成大小相同的两张化纤丝网；
步骤2、制备聚丁二酸丁二醇酯混合物，具体方法是
将重量份数为70 80份的聚丁二酸丁二醇酯、10 30份的过氯乙烯树脂、5 10份的增塑剂、3 5份的稳定剂、O. 5 2份的润滑剂放入搅拌混合器中在80°C 100°C条件下充分搅拌，混合均匀成聚丁二酸丁二醇酯混合物；
步骤3、将聚丁二酸丁二醇酯混合物与化纤丝网复合，具体方法是
将聚丁二酸丁二醇酯混合物放入密炼机里混炼，使混合物达到熔融状态，混炼温度为80 90°C ;将得到的两张大小相同的化纤丝网放入复合机中，在两张化纤丝网之间流入熔融状态的聚丁二酸丁二醇酯混合物，在80 90°C下复合，即制得化纤丝网/聚丁二酸丁二醇酯/化纤丝网三层复合可降解膜。进一步地，所述增塑剂为磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三辛酯中的一种。进一步地，所述稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸铝中的一种。进一步地，所述润滑剂为硬脂酰胺、油酰胺、石蜡中的一种。
本发明中的编织机、搅拌混合器、密炼机、复合机为常用机械设备。采用上述技术方案的化纤丝与聚丁二酸丁二醇酯复合可降解薄膜的生产方法，该方法生产出来的化纤丝网/聚丁二酸丁二醇酯/化纤丝网三层复合可降解膜，通过分切机分切，高频热合机热合，可以生产出许多成品，广泛利用在农业地膜上。本发明的化纤丝网/聚丁二酸丁二醇酯/化纤丝网三层复合可降解膜具有超强的抗冲击能力，可降解；同时本发明提供的该增强薄膜的生产方法工艺简单，所用设备为常用制膜设备，可以实现工业化应用。
具体实施例方式实施例I
一种化纤丝与聚丁二酸丁二醇酯复合可降解薄膜的生产方法，该方法的具体步骤是步骤I、将高强度的化纤丝通过编织机编织成网状的化纤丝网；将编织后的化纤丝网通过裁切机裁切成大小相同的两张化纤丝网；
步骤2、制备聚丁二酸丁二醇酯混合物，具体方法是将7KG的聚丁二酸丁二醇酯、IKG的过氯乙烯树脂、O. 5KG的磷酸三乙酯、O. 3KG的硬脂酸钙、O. 05KG的硬脂酰胺放入搅拌混合器中在80°C条件下充分搅拌，混合均匀成聚丁二酸丁二醇酯混合物；
步骤3、将聚丁二酸丁二醇酯混合物与化纤丝网复合，具体方法是将聚丁二酸丁二醇酯混合物放入密炼机里混炼，使混合物达到熔融状态，混炼温度为80°C ;将得到的两张大小相同的化纤丝网放入复合机中，在两张化纤丝网之间流入熔融状态的聚丁二酸丁二醇酯混合物，在80°C下复合，即制得化纤丝网/聚丁二酸丁二醇酯/化纤丝网三层复合可降解膜。实施例2
一种化纤丝与聚丁二酸丁二醇酯复合可降解薄膜的生产方法，该方法的具体步骤是步骤I、将高强度的化纤丝通过编织机编织成网状的化纤丝网；将编织后的化纤丝网通过裁切机裁切成大小相同的两张化纤丝网；
步骤2、制备聚丁二酸丁二醇酯混合物，具体方法是将7. 5KG的聚丁二酸丁二醇酯、
O.2KG的过氯乙烯树脂、O. 75磷酸三丁酯、O. 4KG的硬脂酸锌、O. IKG的油酰胺放入搅拌混合器中在90°C条件下充分搅拌，混合均匀成聚丁二酸丁二醇酯混合物；
步骤3、将聚丁二酸丁二醇酯混合物与化纤丝网复合，具体方法是将聚丁二酸丁二醇酯混合物放入密炼机里混炼，使混合物达到熔融状态，混炼温度为85°C ;将得到的两张大小相同的化纤丝网放入复合机中，在两张化纤丝网之间流入熔融状态的聚丁二酸丁二醇酯混合物，在85°C下复合，即制得化纤丝网/聚丁二酸丁二醇酯/化纤丝网三层复合可降解膜。实施例3
一种化纤丝与聚丁二酸丁二醇酯复合可降解薄膜的生产方法，该方法的具体步骤是步骤I、将高强度的化纤丝通过编织机编织成网状的化纤丝网；将编织后的化纤丝网通过裁切机裁切成大小相同的两张化纤丝网；
步骤2、制备聚丁二酸丁二醇酯混合物，具体方法是将8KG的聚丁二酸丁二醇酯、3KG的过氯乙烯树脂、IKG的磷酸三辛酯、O. 5KG的硬脂酸铝、O. 2KG的石蜡放入搅拌混合器中在100°C条件下充分搅拌，混合均匀成聚丁二酸丁二醇酯混合物；
步骤3、将聚丁二酸丁二醇酯混合物与化纤丝网复合，具体方法是将聚丁二酸丁二醇酯混合物放入密炼机里混炼，使混合物达到熔融状态，混炼温度为90°C ;将得到的两张大小相同的化纤丝网放入复合机中，在两张化纤丝网之间流入熔融状态的聚丁二酸丁二醇酯混合物，在90°C下复合，即制得化纤丝网/聚丁二酸丁二醇酯/化纤丝网三层复合可降解膜。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种化纤丝与聚丁二酸丁二醇酯复合可降解薄膜的生产方法，其特征在于，该方法的具体步骤是 步骤I、将高强度的化纤丝通过编织机编织成网状的化纤丝网；将编织后的化纤丝网通过裁切机裁切成大小相同的两张化纤丝网； 步骤2、制备聚丁二酸丁二醇酯混合物，具体方法是 将重量份数为70 80份的聚丁二酸丁二醇酯、10 30份的过氯乙烯树脂、5 10份的增塑剂、3 5份的稳定剂、0. 5 2份的润滑剂放入搅拌混合器中在80°C 100°C条件下充分搅拌，混合均匀成聚丁二酸丁二醇酯混合物； 步骤3、将聚丁二酸丁二醇酯混合物与化纤丝网复合，具体方法是 将聚丁二酸丁二醇酯混合物放入密炼机里混炼，使混合物达到熔融状态，混炼温度为80 90°C ;将得到的两张大小相同的化纤丝网放入复合机中，在两张化纤丝网之间流入熔融状态的聚丁二酸丁二醇酯混合物，在80 90°C下复合，即制得化纤丝网/聚丁二酸丁二醇酯/化纤丝网三层复合可降解膜。
2.根据权利要求I所述的一种化纤丝与聚丁二酸丁二醇酯复合可降解薄膜的生产方法，其特征在于所述增塑剂为磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三辛酯中的一种。
3.根据权利要求I所述的一种化纤丝与聚丁二酸丁二醇酯复合可降解薄膜的生产方法，其特征在于所述稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸铝中的一种。
4.根据权利要求I所述的一种化纤丝与聚丁二酸丁二醇酯复合可降解薄膜的生产方法，其特征在于所述润滑剂为硬脂酰胺、油酰胺、石蜡中的一种。
全文摘要
本发明公开了一种化纤丝与聚丁二酸丁二醇酯复合可降解薄膜的生产方法，该方法是步骤1.制备化纤丝网；将化纤丝网裁切成两张化纤丝网；步骤2.制备聚丁二酸丁二醇酯混合物，具体方法是将重量份数为70～80份的聚丁二酸丁二醇酯、10～30份的过氯乙烯树脂、5～10份的增塑剂、3～5份的稳定剂、0.5～2份的润滑剂充分搅拌混合均匀成聚丁二酸丁二醇酯混合物；步骤3.将聚丁二酸丁二醇酯混合物与化纤丝网复合，即制得化纤丝网/聚丁二酸丁二醇酯/化纤丝网三层复合可降解膜。本发明生产出来的化纤丝与聚丁二酸丁二醇酯复合可降解薄膜的抗冲击强度高，且为可降解。
文档编号C08K5/521GK102815068SQ20121027077
公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日
发明者杨翠珠 申请人:太仓市文元化纤厂