光学构件的制造方法及用于该制造方法的紫外线固化型树脂组合物的应用的制作方法
【专利摘要】本发明涉及光学构件的制造方法、利用该制造方法得到的光学构件、用于该制造方法的含有(甲基)丙烯酸酯(A)和光聚合引发剂(B)的紫外线固化型树脂组合物的应用和该紫外线固化型树脂组合物，该光学构件的制造方法为使用含有(甲基)丙烯酸酯(A)和光聚合引发剂(B)的紫外线固化型树脂组合物将至少两个光学基材贴合的光学构件的制造方法，该光学基材中的至少一个为具有遮光部的光学基材，该制造方法中，包括特定的(步骤1)～(步骤3)。利用本发明的制造方法，能够制造对光学基材的损伤少、生产率良好且固化性和密合性良好的贴合光学构件，例如能够得到具备具有遮光部的光学基材的触控面板或显示体单元等，并且能够得到遮光部的树脂的固化度高、可靠性高的光学构件。
【专利说明】光学构件的制造方法及用于该制造方法的紫外线固化型树脂组合物的应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及将具有遮光部的光学基材与其他光学基材贴合而制造光学构件的方法及用于该制造方法的紫外线固化型树脂组合物的应用。
【背景技术】
[0002]近年来，在液晶显示器、等离子体显示器、有机EL显示器等显示装置的显示屏幕上贴合触控面板从而能够进行屏幕输入的显示装置得到广泛利用。该触控面板具有以下结构:形成有透明电极的玻璃板或树脂制薄膜空出少许间隙相向地贴合，并且根据需要在其触控面上贴合玻璃或树脂制的透明保护板。
[0003]已有在触控面板中的形成有透明电极的玻璃板或薄膜与玻璃或树脂制的透明保护板的贴合或者触控面板与显示体单元的贴合中使用双面粘合片的技术。但是，使用双面粘合片时，存在容易产生气泡的问题。作为代替双面粘合片的技术，提出了使用具有柔软性的紫外线固化型树脂组合物将它们贴合的技术。
[0004]另一方面，透明保护板中，为了提高显示图像的对比度而在最外缘处形成有带状的遮光部。在使用紫外线固化型树脂组合物贴合形成有遮光部的透明保护板的情况下，由于该遮光部而无法使充分的紫外线到达紫外线固化型树脂中成为该遮光部的阴影的遮光区域，从而使该遮光区域的树脂的固化不充分。树脂的固化不充分时，会发生遮光部附近的显示图像的显示不均等问题。
[0005]作为提高遮光区域的树脂的固化的技术，专利文献1中公开了通过在紫外线固化型树脂中含有有机过氧化物且在紫外线照射后进行加热而使遮光区域的树脂固化的技术。但是，担心加热步骤会对液晶显示装置等造成损伤。而且，为了使树脂充分地固化，通常需要60分钟以上的加热步骤，因此存在生产率差的问题。另外，专利文献2中公开了从遮光部的形成面的外侧侧面侧照射紫外线而使遮光区域的树脂固化的技术。但是，由于液晶显示装置的形状而难以从侧面照射紫外线，因此该方法有限制。另外，专利文献3中公开了利用阳离子聚合性紫外线固化型树脂的迟效性的技术，但固化后的树脂柔软性差。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本专利第4711354号
[0009]专利文献2:日本特开2009-186954号公报
[0010]专利文献3:日本特开2010-248387号公报
【发明内容】
[0011]发明所要解决的问题
[0012]本发明的目的在于提供使用紫外线固化型树脂组合物的光学构件的制造方法，所述制造方法能够得到对 光学基材的损伤少且生产率良好、固化性和密合性良好的触控面板或显示体单元等光学构件，并且能够得到遮光部的树脂的固化度高、可靠性高的光学构件。
[0013]用于解决问题的手段
[0014]本发明人为了解决上述问题进行了深入研究，结果发现，通过使用紫外线固化型树脂组合物以包括特定步骤的方法制造具有遮光部的光学基材和其他光学基材，能够解决上述问题，从而完成了本发明。即，本发明涉及下述(1)~(19)项。
[0015](1) 一种光学构件的制造方法，所述光学构件通过将至少两个光学基材贴合而成，该制造方法中，所贴合的至少一个光学基材具有遮光部，并且，该制造方法包括下述下述步骤1~步骤3，
[0016]步骤1:通过向至少一个光学基材上涂布含有(甲基)丙烯酸酯(A)和光聚合引发剂(B)的紫外线固化型树脂组合物而形成涂布层并对该涂布层照射紫外线从而得到具有固化物层的光学基材的步 骤，所述固化物层具有存在于该涂布层的光学基材侧的固化部分和存在于与光学基材侧相反一侧的未固化部分；
[0017]步骤2:向通过步骤1得到的光学基材的固化物层的未固化部分贴合其他光学基材或者贴合通过步骤1得到的其他光学基材的固化物层的未固化部分的步骤；和
[0018]步骤3:透过具有遮光部的光学基材对贴合后的光学基材的具有未固化部分的固化物层照射紫外线而使该固化物层固化的步骤。
[0019](2)如上述(1)所述的光学构件的制造方法，其中，上述步骤1中的紫外线照射量为 5 ~200mJ/cm2。
[0020](3)如上述⑴或⑵所述的光学构件的制造方法，其中，步骤1中，在照射紫外线时，对上述涂布层的与光学基材侧相反一侧的表面喷吹氧气或臭氧。
[0021](4)如上述(1)~(3)中任一项所述的光学构件的制造方法，其中，上述光学基材为选自由具有遮光部的透明玻璃基板、具有遮光部的透明树脂基板、形成有遮光部和透明电极的玻璃基板、液晶显示单元、等离子体显示单元和有机EL显示单元组成的组中的至少一种显示体单元。
[0022](5)如上述(1)~(4)中任一项所述的光学构件的制造方法，其中，一个光学基材为具有遮光部的保护基材，与其贴合的其他光学基材为触控面板或具有触控面板的显示体单元，至少两个光学基材贴合而成的光学构件为具备具有遮光部的保护基材的触控面板或具有该触控面板的显示体单元，在步骤1中，在具有遮光部的保护基材的任意一面或触控面板的触控面中的任意一个面或该两个面上涂布上述紫外线固化型树脂组合物。
[0023](6)如上述(1)~(4)中任一项所述的光学构件的制造方法，其中，一个光学基材为具有遮光部的光学基材，与其贴合的其他光学基材为显示体单元，至少两个光学基材贴合而成的光学构件为具备具有遮光部的光学基材的显示体单元，在步骤1中，在具有遮光部的光学基材的设置有遮光部的面或显示体单元的显示面中的任意一个面或该两个面上涂布上述紫外线固化型树脂组合物。
[0024](7)如上述(6)所述的光学构件的制造方法，其中，具有遮光部的光学基材为用于保护显示体单元的显示屏幕的保护基材或触控面板，在步骤1中，在保护基材的具有遮光部的一侧的面或触控面板的与触控面相反的基材面和显示体单元的显示面中的任意一个面或该两个面上涂布上述紫外线固化型树脂组合物。
[0025](8)如上述⑴~(7)中任一项所述的光学构件的制造方法，其中，上述(甲基)丙烯酸酯(A)为选自由氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、具有聚异戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯和(甲基)丙烯酸酯单体组成的组中的至少一种(甲基)丙烯酸酯。
[0026](9)如上述⑴~(7)项中任一项所述的光学构件的制造方法，其中，紫外线固化型树脂组合物含有以下两者作为上述(甲基)丙烯酸酯(A)，
[0027](i)氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯或具有聚异戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯中的至少任意一种；和
[0028](ii)(甲基)丙烯酸酯单体。
[0029](10)如上述⑴~(7)中任一项所述的光学构件的制造方法，其中，紫外线固化型树脂组合物含有以下两者作为上述(甲基)丙烯酸酯(A)，
[0030](i)通过聚C2~C4亚烷基二醇、二异氰酸酯和(甲基)丙烯酸羟基C2~C4烷基酯的反应得到的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯；和
[0031](ii)(甲基)丙烯酸酯单体。
[0032](11)如上述(9)或(10)所述的光学构件的制造方法，其中，氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的重均分子量为7000~25000。
[0033](12)如上述(1)~(11)中任一项所述的光学构件的制造方法，其中，含有酰基氧化膦化合物作为光聚合引发剂(B)。
[0034](13)如上述(12)所述的光学构件的制造方法，其中，酰基氧化膦化合物为选自由2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基乙氧基氧化膦、双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦和双(2，6- 二甲氧基苯甲酰基)_2，4，4-三甲基戊基氧化膦组成的组中的至少一种化合物。
[0035](14) 一种光学构件，其通过上述⑴~(13)中任一项所述的光学构件的制造方法而得到。
[0036](15) 一种触控面板，其通过上述(5)所述的光学构件的制造方法而得到。
[0037](16) 一种显示体单元，其通过上述(6)所述的光学构件的制造方法而得到。
[0038](17)含有(甲基)丙烯酸酯㈧和光聚合引发剂⑶的紫外线固化型树脂组合物在通过上述(1)~(12)中任一项所述的光学构件制造方法制造光学构件中的应用。
[0039](18)如上述(17)所述的紫外线固化型树脂组合物的应用，其中，光聚合引发剂(B)为酰基氧化膦化合物。
[0040](19)用于在上述⑴~(7)中任一项所述的光学构件的制造方法中使用的、含有(甲基)丙烯酸酯(A)和光聚合引发剂(B)的紫外线固化型树脂组合物。
[0041](20)如上述(19)所述的紫外线固化型树脂组合物，其中，光聚合引发剂(B)为酰基氧化膦化合物。
[0042]发明效果
[0043]根据本发明，能够得到对光学基材的损伤少且生产率良好、固化性和密合性良好的贴合光学构件，例如，能够得到具备具有遮光部的光学基材的触控面板或具备具有遮光部的光学基材的显示体单元等。而且，能够提供遮光部的树脂的固化度高、遮光部附近的显示图像不产生显示不均等问题、可靠性高的光学构件。
【专利附图】
【附图说明】[0044]图1是表示本发明的制造方法的一个实施方式(第一实施方式)的步骤图。
[0045]图2是表示本发明的制造方法的另一个实施方式(第二实施方式)的步骤图。
[0046]图3是表示比较例1的制造步骤的步骤图。
[0047]图4是利用本发明得到的光学构件的概略图。
【具体实施方式】
[0048]首先，对本发明的使用紫外线固化型树脂组合物的光学构件的制造方法进行说明。
[0049]本发明的光学构件的制造方法中，其特征在于，所贴合的光学基材中的至少一个具有遮光部，且通过下述(步骤1)~(步骤3)将至少两个光学基材贴合。
[0050](步骤1)通过向至少一个光学基材上涂布含有(甲基)丙烯酸酯㈧和光聚合引发剂(B)的紫外线固化型树脂组合物而形成涂布层并对该涂布层照射紫外线从而得到具有固化物层的光学基材的步骤，该固化物层具有存在于该涂布层的光学基材侧(涂布层的下部侧)的固化部分(以下，称为“固化物层的固化部分”或简称为“固化部分”)和存在于与光学基材侧相反一侧(涂布层的上部侧，通常为大气侧)的未固化部分(以下，称为“固化物层的未 固化部分”或简称为“未固化部分”);
[0051](步骤2)向通过步骤1得到的光学基材的固化物层的未固化部分贴合其他光学基材或者贴合通过步骤1得到的其他光学基材的固化物层的未固化部分的步骤；和
[0052](步骤3)透过具有遮光部的光学基材对贴合后的光学基材的具有未固化部分的固化物层照射紫外线而使该固化物层固化的步骤。
[0053]以下，针对经由步骤1~步骤3的本发明的光学构件的制造方法的【具体实施方式】，以将液晶显示单元与具有遮光部的透明基板贴合的情况为例，参照附图进行说明。
[0054](第一实施方式)
[0055]图1是表示本发明的使用紫外线固化型树脂组合物的光学构件的制造方法的第一实施方式的步骤图。
[0056]该第一实施方式为通过将液晶显示单元1与具有遮光部的透明基板2贴合而得到光学构件(具有遮光部的液晶显示单元)的方法。
[0057]液晶显示单元1是指在形成有电极的一对基板之间封入有液晶材料的单元中设置偏振片、驱动用电路、信号输入电缆和背光单元而得到的单元。
[0058]具有遮光部的透明基板2是在玻璃板、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板、聚碳酸酯(PC)板或脂环式聚烯烃聚合物(C0P)板等透明基板3的贴合面的表面上形成有黑色框状的遮光部4的基板。
[0059]在此,遮光部4通过粘贴胶带、涂布涂料或印刷等而形成。
[0060](步骤1)
[0061]首先，如图1(a)所示，将含有(甲基)丙烯酸酯㈧和光聚合引发剂⑶的紫外线固化型树脂组合物涂布到液晶显示单元1的显示面和具有遮光部的透明基板2的形成有遮光部的面的各表面上。作为涂布方法，可以列举狭缝涂布机、辊涂机、旋涂机、丝网印刷法等。在此，涂布在液晶显示单元1和具有遮光部的透明基板2的表面上的紫外线固化型树脂组合物可以相同，也可以使用不同的紫外线固化型树脂组合物。通常优选两者为相同的紫外线固化型树脂组合物。
[0062]各紫外线固化型树脂的固化物的膜厚以使贴合后的树脂固化物层7为50~500 μ m、优选为50~350 μ m、更优选为100~350 μ m的方式调节。在此，存在于具有遮光部的透明基板2的表面上的紫外线固化型树脂的固化物层的膜厚虽然也取决于其膜厚，但通常优选为与存在于液晶显示单元1的表面上的紫外线固化型树脂的固化物层的膜厚相同的程度或者比其厚。这是为了在后述步骤3中照射紫外线之后使以未固化的状态残留的部分为最低限度从而消除固化不良的可能性。
[0063]对涂布后的紫外线固化型树脂组合物层5照射紫外线8而得到固化物层6，该固化物层6具有存在于涂布层的下部侧(从紫外线固化型树脂组合物观察为液晶显示单元侧或透明基板侧)的固化部分(图中未显示)和存在于涂布层的上部侧(与液晶显示单元侧相反的一侧或与透明基板侧相反的一侧)(在大气中进行时为大气侧)的未固化部分(图中未显示)。此时的紫 外线的照射量优选为5~200mJ/cm2，特别优选为10~100mJ/cm2。照射量过少时，位于最后贴合的光学构件的遮光区域的树脂的固化度可能不充分，照射量过多时，未固化部分变少，液晶显示单元1与具有遮光部的透明基板2的贴合可能不良。关于照射紫外~近紫外的紫外线中使用的光源，只要是照射紫外~近紫外的光线的灯，则无论光源的种类如何均可使用。可以列举例如低压、高压或超高压汞灯、金属卤素灯、(脉冲)氙灯或无电极灯等。
[0064]本说明书中，“未固化”表示固化完全未进行或者固化的进行较少而具有与起初涂布时相同程度的流动性且能够使用溶剂冲掉的状态。
[0065]步骤1中，紫外线的照射通常优选在大气中从涂布层的上部侧表面(从紫外线固化型树脂组合物观察为与液晶显示单元侧相反的一侧或与透明基板侧相反的一侧)(通常为大气侧的表面)照射。另外，也可以使其为真空后，一边将固化抑制性的气体喷雾到涂布层的上部表面上，一边进行紫外线的照射。在大气中使树脂组合物固化时，与液晶显示单元侧相反的一侧或与透明基板侧相反的一侧为大气侧。
[0066]照射紫外线时，通过对紫外线固化型树脂层(涂布层)表面喷吹氧气或臭氧，能够调节未固化部分的状态和未固化部分的膜厚。
[0067]即，通过对涂布层的表面喷吹氧气或臭氧，在其表面上产生紫外线固化型树脂组合物的固化的氧抑制，能够可靠地使其表面未固化，另外，能够使未固化部分的膜厚变厚。
[0068](步骤2)
[0069]接着，如图1(b)所示，以使未固化部分彼此相向的方式将液晶显示单元1与具有遮光部的透明基板2贴合。贴合可以在大气中和真空中的任一条件下进行。
[0070]在此，为了防止贴合时产生气泡，优选在真空中进行贴合。
[0071]这样，在得到液晶显示单元和透明基板的各自具有固化部分和未固化部分的紫外线固化型树脂的固化物后进行贴合时，能够期待胶粘力的提高。
[0072](步骤3)
[0073]接着，如图1(c)所示，对将透明基板2和液晶显示单元1贴合而得到的光学构件从具有遮光部的透明基板2侧照射紫外线8而使紫外线固化型树脂组合物层(涂布层)固化。
[0074]紫外线的照射量优选为约lOOmJ/cm2~约4000mJ/cm2,特别优选为约200mJ/cm2~约3000mJ/cm2。关于利用紫外~近紫外的光线照射的固化中使用的光源，只要是照射紫外~近紫外的光线的灯，则无论光源的种类如何均可使用。可以列举例如低压、高压或超高压汞灯、金属卤素灯、(脉冲)氙灯或无电极灯等。
[0075]这样，能够得到如图4所示的光学构件。
[0076](第二实施方式)
[0077]图2是表示本发明的使用紫外线固化型树脂组合物的光学构件的制造方法的第二实施方式的步骤图。
[0078]另外，对于与上述第一实施方式中的构成构件相同的构件，在图中标注相同的标号，且在此不重复其说明。
[0079](步骤1)
[0080]首先，如图2(a)所示，将含有(甲基)丙烯酸酯㈧和光聚合引发剂⑶的紫外线固化型树脂组合物涂布到液晶显示单元1的表面上。然后，对紫外线固化型树脂组合物层5照射紫外线8而得到固化物层6，该固化物层6具有存在于涂布层的下部侧(从上述紫外线固化型树脂组合物观察为透明基板侧)的固化部分和存在于涂布层的上部侧(与透明基板侧相反的一侧)的未固化部分。
[0081](步骤2)
[0082]接着，如图2(b)所示，以使所得到的固化物层6的未固化部分与具有遮光部的透明基板2上的设置有遮光部的面相向的方式将液晶显示单元1与具有遮光部的透明基板2贴合。贴合可以在大气中和真空中的任一条件下进行。
[0083](步骤3)
[0084]接着，如图2(c)所示，对将透明基板2和液晶显示单元1贴合而得到的光学构件从具有遮光部的透明基板2侧照射紫外线8而使紫外线固化型树脂组合物的具有未固化部分的固化物层6固化。
[0085]这样，能够得到如图4所示的光学构件。
[0086](第三实施方式)
[0087]除了上述第一实施方式、第二实施方式以外，也可以通过如下变形的第三实施方式制造本发明的光学构件。
[0088](步骤1)
[0089]首先，将紫外线固化型树脂组合物涂布到具有遮光部的透明基板2上的形成有遮光部4的面上之后，对所得到的涂布层(紫外线固化型树脂组合物层5)照射紫外线8而得到固化物层6，该固化物层6具有存在于涂布层的下部侧(从上述紫外线固化型树脂组合物观察为透明基板侧)的固化部分和存在于涂布层的上部侧(与透明基板侧相反的一侧)的未固化部分。
[0090](步骤2)
[0091]接着，以使所得到的固化物层的未固化部分与液晶显示单元1的显示面相向的方式将液晶显示单元1与具有遮光部的透明基板2贴合。贴合可以在大气中和真空中的任一条件下进行。
[0092](步骤3)
[0093]接着，对将透明基板2 和液晶显示单元1贴合而得到的光学构件从具有遮光部的透明基板2侧照射紫外线8而使紫外线固化型树脂组合物的具有未固化部分的固化物层6固化。
[0094]这样，能够得到图4所示的光学构件。
[0095]上述各实施方式是以一个具体的光学基材例对本发明的光学构件的制造方法的若干实施方式进行了说明。在各实施方式中使用液晶显示单元和具有遮光部的透明基板进行了说明，但本发明的制造方法中，可以使用后述的各种构件代替液晶显示单元作为光学基材，对于透明基板而言，也可以使用后述的各种构件作为光学基材。
[0096]不仅如此，还可以使用在上述各种基材上进一步层叠其他光学基材层(例如，通过紫外线固化型树脂组合物的固化物层贴合的薄膜或其他光学基材层)得到的基材作为液晶显示单元和透明基板等的光学基材。
[0097]此外，在第一实施方式项中记载的紫外线固化型树脂组合物的涂布方法、树脂固化物的膜厚、紫外线照射时的照射量和光源以及通过对紫外线固化型树脂层表面喷吹氧气或臭氧而调节未固化部分的膜厚的方法等均不仅仅适用于上述实施方式，也可以适用于本发明中包含的任一制造方法。
[0098]包括上述液晶显示单元在内，将上述的第一至第三实施方式中制得的光学构件的具体方式显示如下。
[0099](i)具有遮光部的光学基材为选自由具有遮光部的透明玻璃基板、具有遮光部的透明树脂基板以及形成有遮光部和透明电极的玻璃基板组成的组中的至少一种光学基材，与其贴合的光学基材为选自由液晶显示单元、等离子体显示单元和有机EL显示单元组成的组中的至少一种显示体单元，所得到的光学构件为具备该具有遮光部的光学基材的显示体单元的方式。
[0100](ii) 一个光学基材为具有遮光部的保护基材，与其贴合的其他光学基材为触控面板或具有触控面板的显示体单元，至少两个光学基材贴合而成的光学构件为具备具有遮光部的保护基材的触控面板或具有该触控面板的显示体单元的方式。
[0101]此时，在步骤1中，优选在具有遮光部的保护基材的设置有遮光部的面或触控面板的触控面中的任意一个面或该两个面上涂布上述的紫外线固化型树脂组合物。
[0102](iii) 一个光学基材为具有遮光部的光学基材，与其贴合的其他光学基材为显示体单元，至少两个光学基材贴合而成的光学构件为具备具有遮光部的光学基材的显示体单元的方式。
[0103]此时，在步骤1中，优选在具有遮光部的光学基材的设置有遮光部的一侧的面或显示体单元的显示面中的任意一个面或该两个面上涂布上述的紫外线固化型树脂组合物。
[0104]作为具有遮光部的光学基材的具体例，可以列举例如具有遮光部的显示屏幕用的保护板或设置有具有遮光部的保护基材的触控面板等。
[0105]所谓具有遮光部的光学基材的设置有遮光部的一侧的面，例如在具有遮光部的光学基材为具有遮光部的显示屏幕用的保护板时，是指该保护板的设置有遮光部的一侧的面。另外，在具有遮光部的光学基材为具备具有遮光部的保护基材的触控面板时，由于具有遮光部的保护基材的具有遮光部的面贴合在触控面板的触控面上，因此具有遮光部的光学基材的设置有遮光部的一侧的面是指与该触控面板的触控面相反的触控面板的基材面。
[0106]具有遮光部的光学基材的遮光部可以位于光学基材的任何位置，通常在透明板状或片状的光学基材的周围制成框状，其宽度为约0.5mm~约10mm,优选为约1mm~约8mm,更优选为约2mm~约8mm。
[0107]接着，对本发明的紫外线固化型树脂组合物进行说明。
[0108]本发明的紫外线固化型树脂组合物含有(甲基)丙烯酸酯(A)和光聚合引发剂(B)。另外，也可以含有可添加在光学用途中使用的紫外线固化型树脂组合物中的其他成分作为任选成分。
[0109]另外，“可添加在光学用途中使用的紫外线固化型树脂组合物中”是指不含有会使固化物的透明性降低至无法使用于光学用途的程度的添加物。 [0110]利用本发明中使用的紫外线固化型树脂组合物制造固化后的厚度为200μπι的固化物的片时，该片在400~800nm波长的光下的优选的平均透射率至少为90%。
[0111]作为该紫外线固化型树脂组合物的组成比例，相对于该紫外线固化型树脂组合物的总量，(甲基)丙烯酸酯㈧为25~90重量％，光聚合引发剂⑶为0.2~5重量％，其他成分为剩余部分。
[0112]本发明的紫外线固化型树脂组合物中，作为光聚合引发剂(B)，可以使用通常使用的光聚合引发剂中的任意一种。其中，作为优选的聚合引发剂之一，可以列举酰基氧化膦。使用酰基氧化膦时，能够更良好地形成具有固化部分和未固化部分这两者的固化物层。
[0113]作为本发明的紫外线固化型树脂组合物中的(甲基)丙烯酸酯(A)，没有特别限定，优选使用选自由氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、具有聚异戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯和(甲基)丙烯酸酯单体组成的组中的任意一种。更优选为含有以下两者的方式:(i)氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯或具有聚异戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯中的至少任意一种；(ii)(甲基)丙烯酸酯单体。
[0114]另外，本说明书中，“(甲基)丙烯酸酯”是指甲基丙烯酸酯和丙烯酸酯中的任意一种或两种。对于“(甲基)丙烯酸”等而言也同样。
[0115]上述氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯可以通过使多元醇、多异氰酸酯和含羟基的(甲基)丙烯酸酯这三者反应而得到。
[0116]作为多元醇，可以列举例如:新戊二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、乙二醇、丙二醇、1，4- 丁二醇和1，6-己二醇等碳原子数1~10的亚烷基二醇；三羟甲基丙烷和季戊四醇等三元醇:二羟甲基三环癸烷和双[羟甲基]环己烷等具有环状骨架的醇等；以及通过上述多元醇与多元酸(例如，琥珀酸、邻苯二甲酸、六氢邻苯二甲酸酐、对苯二甲酸、己二酸、壬二酸和四氢邻苯二甲酸酐等)的反应得到的聚酯多元醇；通过多元醇与ε-己内酯的反应得到的己内酯醇；聚碳酸酯多元醇(例如通过1，6-己二醇与碳酸二苯酯的反应得到的聚碳酸酯二醇等)；或聚醚多元醇(例如聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亚甲基二醇和环氧乙烷改性双酚Α等)等。从与其他(A)成分的相容性的观点出发，作为上述多元醇，优选聚丙二醇，从对基材的密合性的观点出发，特别优选重均分子量为2000以上的聚丙二醇。此时的重均分子量的上限没有特别限定，优选10000以下，更优选5000以下。
[0117]作为有机多异氰酸酯，可以列举例如:异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷_4，4’ - 二异氰酸酯或四氢二聚环戊二烯基异氰酸酯等。
[0118]另外，作为含羟基的(甲基)丙烯酸酯，可以使用例如:(甲基)丙烯酸羟基乙酯、(甲基)丙烯酸羟基丙酯和(甲基)丙烯酸羟基丁酯等(甲基)丙烯酸羟基C2~C4烷基酯；单(甲基)丙烯酸二羟甲基环己酯；羟基己内酯(甲基)丙烯酸酯；和羟基封端聚亚烷基二醇(甲基)丙烯酸酯等。
[0119]用于得到上述氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的上述反应例如如下进行。即，以使有机多异氰酸酯的异氰酸酯基相对于多元醇的羟基1当量优选为1.1~2.0当量、更优选为1.1~1.5当量的方式将上述多元醇与上述有机多异氰酸酯混合，优选在70~90°C下使其反应，由此合成氨基甲酸酯低聚物。接着，以使羟基(甲基)丙烯酸酯化合物的羟基相对于所得到的氨基甲酸酯低聚物的异氰酸酯基1当量优选为1~1.5当量的方式将所得到的氨基甲酸酯低聚物与羟基(甲基)丙烯酸酯化合物混合，在70~90°C下使其反应，由此得到作为目标的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯。
[0120]作为上述氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的重均分子量，优选约7000~约25000，更优选10000~20000。重均分子量小于7000时，收缩可能变大，重均分子量大于25000时，
固化性可能变差。
[0121]关于本发明的紫外线固化型树脂组合物中的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯，可以仅使用1种，另外，也可以将2种以上以任意比例混合来使用。氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯在本发明的紫外线固化型树脂组合物中的重量比例通常为20~80重量％，优选为30~
70重量％。
[0122]上述具有聚异戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯是在聚异戊二烯分子的末端或侧链上具有(甲基)丙烯酰基的 化合物。具有聚异戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯例如可以以“UC-203”(可乐丽株式会社制造)的形式获得。具有聚异戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯的聚苯乙烯换算的数均分子量优选为10000~50000，更优选为约25000~约45000。
[0123]上述具有聚异戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯在本发明的紫外线固化型树脂组合物中的重量比例通常为20~80重量％，优选为30~70重量％。
[0124]作为上述(甲基)丙烯酸酯单体，可以优选使用在分子中具有1个(甲基)丙烯酰基的(甲基)丙烯酸酯。
[0125]在此，(甲基)丙烯酸酯单体是指除了上述氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、下述环氧(甲基)丙烯酸酯和上述具有聚异戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯以外的(甲基)丙烯酸酯。
[0126]作为在分子中具有1个(甲基)丙烯酰基的(甲基)丙烯酸酯，具体而言可以列举:(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸鲸蜡酯、(甲基)丙烯酸异肉豆蘧酯和(甲基)丙烯酸十三烷酯等(甲基)丙烯酸碳原子数5~20的烷基酯；(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸四氢糠酯、丙烯酰基吗啉、(甲基)丙烯酸苯基缩水甘油酯、三环癸烷(甲基)丙烯酸酯、丙烯酸二氢二聚环戊二烯基酯、(甲基)丙烯酸二氢二聚环戊二烯基氧基乙酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸四氢二聚环戊二烯基酯、丙烯酸1-金刚烷酯、丙烯酸2-甲基-2-金刚烷酯、丙烯酸2-乙基-2-金刚烷酯、甲基丙烯酸1-金刚烷酯、聚环氧丙烷改性(甲基)丙烯酸壬基苯酯和(甲基)丙烯酸二氢二聚环戊二烯氧基乙酯等具有环状骨架的(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯和(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯等(甲基)丙烯酸具有羟基的碳原子数1~5的烷基酯；乙氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯和聚环氧丙烷改性(甲基)丙烯酸壬基苯酯等聚亚烷基二醇(甲基)丙烯酸酯；以及环氧乙烷改性苯氧基化磷酸(甲基)丙烯酸酯、环氧乙烷改性丁氧基化磷酸(甲基)丙烯酸酯和环氧乙烷改性辛氧基化磷酸(甲基)丙烯酸酯等磷酸(甲基)丙稀酸酷等。
[0127]作为在分子中具有1个(甲基)丙烯酰基的(甲基)丙烯酸酯，其中，优选使用选自由(甲基)丙烯酸碳原子数10~20的烷基酯、2-乙基己基卡必醇丙烯酸酯、丙烯酰基吗啉、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸四氢糠酯、(甲基)丙烯酸异硬脂酯、(甲基)丙烯酸二氢二聚环戊二烯基氧基乙酯和聚环氧丙烷改性(甲基)丙烯酸壬基苯酯组成的组中的化合物。特别是从树脂的柔软性的观点出发，优选使用选自由(甲基)丙烯酸碳原子数10~20的烷基酯、(甲基)丙烯酸二氢二聚环戊二烯基氧基乙酯、聚环氧丙烷改性(甲基)丙烯酸壬基苯酯和(甲基)丙烯酸四氢糠酯组成的组中的化合物，更优选使用(甲基)丙烯酸碳原子数10~20的烷基酯，进一步优选使用(甲基)丙烯酸月桂酯。
[0128]另一方面，从提高对玻璃的密合性的观点出发，作为上述(甲基)丙烯酸酯单体，优选使用(甲基)丙烯酸具有羟基的碳原子数1~5的烷基酯和丙烯酰基吗啉中的至少一种，特别优选使用丙烯酰基吗啉。
[0129]作为上述(甲基)丙烯酸酯单体，优选含有(甲基)丙烯酸碳原子数10~20的烷基酯、和(甲基)丙烯酸具有羟基的碳原子数1~5的烷基酯或丙烯酰基吗啉这两者，更优选含有(甲基)丙烯酸月桂酯和丙烯酰基吗啉这两者。
[0130]本发明的组合物可以在不损害本发明的特性的范围内含有具有1个(甲基)丙烯酰基的(甲基)丙烯酸酯以外的多官能(甲基)丙烯酸酯单体。
[0131]可以列举例如:三环癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、二氧杂环己烷二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚四亚甲基二醇二(甲基)丙烯酸酯、环氧烷改性双酚A型二(甲基)丙烯酸酯、己内酯改性羟基特戊酸新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯和环氧乙烷改性磷酸二(甲基)丙烯酸酯等双官能(甲基)丙烯酸酯；三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基辛烷三(甲基)丙烯酸酯等三羟甲基C2~C10烷烃三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷聚乙氧基三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷聚丙氧基三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷聚乙氧基聚丙氧基三(甲基)丙烯酸酯等三羟甲基C2~C10烷烃聚烷氧基三(甲基)丙烯酸酯、三[(甲基)丙烯酰氧基乙基]异氰脲酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯以及环氧乙烷改性三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯和环氧丙烷改性三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯等环氧烷改性三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯等三官能(甲基)丙烯酸酯；以及季戊四醇聚乙氧基四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇聚丙氧基四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯和二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等四官能以上的(甲基)丙烯酸酯。
[0132]本发明中，并用上述多官能(甲基)丙烯酸酯时，为了抑制固化收缩，优选使用双官能的(甲基)丙烯酸酯。
[0133]本发明的紫外线固化型树脂组合物中，关于这些(甲基)丙烯酸酯单体成分，可以仅使用1种，另外，也可以将2种以上以任意比例混合来使用。(甲基)丙烯酸酯单体在本发明的紫外线固化型树脂组合物中的重量比例通常为5~70重量％，优选为10~50重量％。少于5重量％时，固化性可能变差，大于70重量％时，收缩可能变大。
[0134]在该紫外线固化型树脂组合物的、含有(i)氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯或具有聚异戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯中的至少任意一种和(ii)(甲基)丙烯酸酯单体这两者的方式中，(i)和(ii)两者的合计含量相对于该树脂组合物的总量通常为25~90重量％，优选为40~90重量％，更优选为40~80重量％。
[0135]本发明的紫外线固化型树脂组合物中，可以在不损害本发明的特性的范围内使用环氧(甲基)丙烯酸酯作为上述(甲基)丙烯酸酯㈧。
[0136]环氧(甲基)丙烯酸酯具有提高固化性、提高固化物的硬度和固化速度的功能。作为环氧(甲基)丙烯酸酯，只要是通过使缩水甘油醚型环氧化合物与(甲基)丙烯酸反应而得到的环氧(甲基)丙烯酸酯则均可以使用。
[0137]作为优选使用的用于得到环氧(甲基)丙烯酸酯的缩水甘油醚型环氧化合物，可以列举:双酚A或其环氧烷加成物的二缩水甘油醚、双酚F或其环氧烷加成物的二缩水甘油醚、氢化双酚A或其环氧烷加成物的二缩水甘油醚、氢化双酚F或其环氧烷加成物的二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、己二醇二缩水甘油醚、环己烷二甲醇二缩水甘油醚和聚丙二醇二缩水甘油醚等。
[0138]环氧(甲基)丙烯酸酯可以通过使上述缩水甘油醚型环氧化合物与(甲基)丙烯酸在如下所述的条件下反应而得到。
[0139]以相对于缩水甘油醚型环氧化合物的环氧基1当量，(甲基)丙烯酸为0.9~1.5摩尔、优选0.95~1.1摩 尔的比率使它们反应。反应温度优选为80~120°C，反应时间为约10小时~约35小时。为了促进反应，优选使用例如三苯基膦、TAP、三乙醇胺和四乙基氯化铵等催化剂。另外，反应中，为了防止聚合，也可以使用例如对甲氧基苯酚和甲基氢醌等作为阻聚剂。
[0140]作为本发明中可以优选使用的环氧(甲基)丙烯酸酯，可以列举由双酚A型的环氧化合物得到的双酚A型环氧(甲基)丙烯酸酯。本发明中可以使用的环氧(甲基)丙烯酸酯的重均分子量优选为500~10000。
[0141]环氧(甲基)丙烯酸酯在本发明的紫外线固化型树脂组合物中的重量比例通常为1~80重量％，优选为5~30重量％。
[0142]作为本发明的紫外线固化型树脂组合物中的(甲基)丙烯酸酯㈧的含有比例，相对于紫外线固化型树脂组合物的总量为25~90重量％,优选为40~90重量％,更优选为40~80重量％。
[0143]本发明的紫外线固化型树脂组合物更优选以下的情况:优选含有选自由上述氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、上述具有聚异戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯和上述(甲基)丙烯酸酯单体组成的组中的至少一种作为(甲基)丙烯酸酯(A);上述氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的含有比例为20~80重量％，优选为30~70重量％ ;上述具有聚异戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯的含有比例为20~80重量％，优选为30~70重量％;上述(甲基)丙烯酸酯单体的含有比例为5~70重量％，优选为10~50重量％。
[0144]本发明的紫外线固化型树脂组合物进一步优选以下的情况:含有上述氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯或具有聚异戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯作为(甲基)丙烯酸酯(A)，且其含有比例为20~80重量％，优选为30~70重量％，并且，含有上述(甲基)丙烯酸酯单体作为(甲基)丙烯酸酯(A)，且其含有比例为5~70重量％，优选为10~50重量％。
[0145]作为本发明的组合物中含有的光聚合引发剂(B)，只要是公知的光聚合引发剂，则均可以使用。
[0146]作为光聚合引发剂(B)，优选使用酰基氧化膦化合物。这是因为，通过使紫外线固化型树脂组合物中含有酰基氧化膦，能够期待树脂固化物层的透明性的提高。作为酰基氧化膦化合物的具体例，可以列举例如:2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基乙氧基氧化膦、双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦和双(2，6-二甲氧基苯甲酸基)_2，4, 4- 二甲基戍基氧化勝。 [0147]从对涂布后的紫外线固化型树脂照射紫外线而得到具有固化部分和未固化部分的固化物层时形成未固化部分的容易度和树脂固化物层的透明性的观点出发，作为光聚合引发剂(B)，特别优选2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。
[0148]作为酰基氧化膦化合物以外的可以作为光聚合引发剂⑶使用的化合物，可以列举例如:1-羟基环己基苯基甲酮(Ο力# 二 7 (注册商标，下同)184 ；BASF公司制造)、
2-羟基-2-甲基[4-(1-甲基乙烯基)苯基]丙醇低聚物(二寸々Λ 7 ONE ;宁柏迪公司制造)、1-[4-(2_羟基乙氧基)苯基]-2-羟基-2-甲基-1-丙烷-1-酮(彳 >力'々二 72959 ;BASF公司制造)、2_羟基-l-{4-[4-(2-羟基-2-甲基丙酰基)苄基]苯基}_2_甲基丙烷-1-酮(^ >力' 々Λ 7 127 ;BASF公司制造)、2，2_ 二甲氧基-2-苯基苯乙酮(4 >方^ ^ 7 651 ；BASF公司制造)、2_羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮(夕'口# 二 7 (注册商标)1173 ;BASF公司制造)、2_甲基-1_[4_(甲硫基)苯基]_2_吗啉基丙烷-1-酮(、^另★工了 907 ；BASF公司制造)、氧基苯基乙酸2-[2-氧代-2-苯基-乙酰氧基-乙氧基]乙酯与氧基苯基乙酸2-[2-羟基-乙氧基]乙酯的混合物(4 >力'々二 7 754 ；BASF公司制造)、2_苄基-2- 二甲氨基-1-(4-吗啉基苯基)丁烷-1-酮、2-氯噻吨酮、2，4- 二甲基噻吨酮、2，4- 二异丙基噻吨酮和异丙基噻吨酮等。
[0149]本发明的紫外线固化型树脂组合物中，这些光聚合引发剂(B)可以使用1种或以任意比例混合2种以上来使用。光聚合引发剂(B)在本发明的紫外线固化型树脂组合物中的重量比例通常为0.2~5重量％，优选为0.3~3重量％。多于5重量％时，制造具有固化部分和未固化部分这两者的固化物层时，可能会无法形成未固化部分或者使树脂固化物层的透明性变差。另外，光聚合引发剂(B)过少时，无法使树脂组合物充分地固化。
[0150]本发明的紫外线固化型树脂组合物除了含有上述(甲基)丙烯酸酯(A)和上述光聚合引发剂(B)以外，还可以含有下述的光聚合引发助剂、后述的具有通式(1)表示的结构的化合物、后述的柔软化成分和后述的添加剂等作为其他成分。相对于本发明的紫外线固化型树脂组合物的总量，该其他成分的含有比例为从该总量中减去上述(甲基)丙烯酸酯(A)和上述光聚合引发剂(B)的合计量后的剩余部分。具体而言，以该其他成分的总量计，相对于本发明的紫外线固化型树脂组合物的总量为约0重量％~约74.8重量％，优选为约5重量％~约70重量％。
[0151]本发明的紫外线固化型树脂组合物中，也可以将能够成为光聚合引发助剂的胺类等作为上述其他成分之一与上述的光聚合引发剂(B)并用。作为可以使用的胺类等，可以列举:苯甲酸2-二甲氨基乙酯、二甲氨基苯乙酮、对二甲氨基苯甲酸乙酯或对二甲氨基苯甲酸异戊酯等。使用该胺类等光聚合引发助剂时，其在本发明的胶粘用树脂组合物中的含量通常为0.005~5重量％，优选为0.01~3重量％。
[0152]本发明的紫外线固化型树脂组合物中可以根据需要含有具有由通式(1)表示的
结构的化合物。
[0153]
【权利要求】
1.一种光学构件的制造方法，所述光学构件通过将至少两个光学基材贴合而成，该制造方法中，所贴合的至少一个光学基材具有遮光部，并且，该制造方法包括下述步骤1~步骤3，步骤1:通过向至少一个光学基材上涂布含有(甲基)丙烯酸酯(A)和光聚合引发剂(B)的紫外线固化型树脂组合物而形成涂布层并对该涂布层照射紫外线从而得到具有固化物层的光学基材的步骤，所述固化物层具有存在于该涂布层的光学基材侧的固化部分和存在于与光学基材侧相反一侧的未固化部分；步骤2:向通过步骤1得到的光学基材的固化物层的未固化部分贴合其他光学基材或者贴合通过步骤1得到的其他光学基材的固化物层的未固化部分的步骤；和步骤3:透过具有遮光部的光学基材对贴合后的光学基材的具有未固化部分的固化物层照射紫外线而使该固化物层固化的步骤。
2.如权利要求1所述的光学构件的制造方法，其中，所述步骤1中的紫外线照射量为5~200mJ/cm2。
3.如权利要求1所述的光学构件的制造方法，其中，步骤1中，在照射紫外线时，对所述涂布层的与光学基材侧相反一侧的表面喷吹氧气或臭氧。
4.如权利要求1所述的光学构件的制造方法，其中，所述光学基材为选自由具有遮光部的透明玻璃基板、具有遮光部的透明树脂基板、形成有遮光部和透明电极的玻璃基板、液晶显示单元、等离子体显示单元和有机EL显示单元组成的组中的至少一个显示体单元。
5.如权利要求1所述的光学构件的制造方法，其中，一个光学基材为具有遮光部的保护基材，与其贴合的其他光学基材为触控面板或具有触控面板的显示体单元，至少两个光学基材贴合而成的光学构件为具备具有遮光部的保护基材的触控面板或具有该触控面板的显示体单元，在步骤1中，在具有遮光部的保护基材的设置有遮光部的面或触控面板的触控面中的任意一个面或该两个面上涂布所述紫外线固化型树脂组合物。
6.如权利要求1所述的光学构件的制造方法，其中，一个光学基材为具有遮光部的光学基材，与其贴合的其他光学基材为显示体单元，至少两个光学基材贴合而成的光学构件为具备具有遮光部的光学基材的显示体单元，在步骤1中，在具有遮光部的光学基材的设置有遮光部的面或显示体单元的显示面中的任意一个面或该两个面上涂布所述紫外线固化型树脂组合物。
7.如权利要求6所述的光学构件的制造方法，其中，具有遮光部的光学基材为用于保护显示体单元的显示屏幕的保护基材或触控面板，在步骤1中，在保护基材的具有遮光部的一侧的面或触控面板的与触控面相反的基材面和显示体单元的显示面中的任意一个面或该两个面上涂布所述紫外线固化型树脂组合物。
8.如权利要求1所述的光学构件的制造方法，其中，所述(甲基)丙烯酸酯㈧为选自由氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、具有聚异戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯和(甲基)丙烯酸酯单体组成的组中的至少一种(甲基)丙烯酸酯。
9.如权利要求1所述的光学构件的制造方法，其中，紫外线固化型树脂组合物含有以下两者作为所述(甲基)丙烯酸酯(A)，(i)氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯或具有聚异戊二烯骨架的(甲基)丙烯酸酯中的至少任意一种；和(ii)(甲基)丙烯酸酯单体。
10.如权利要求1所述的光学构件的制造方法，其中，紫外线固化型树脂组合物含有以下两者作为所述(甲基)丙烯酸酯(A)，(i)通过聚C2~C4亚烷基二醇、二异氰酸酯和(甲基)丙烯酸羟基C2~C4烷基酯的反应得到的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯；和(ii)(甲基)丙烯酸酯单体。
11.如权利要求9或10所述的光学构件的制造方法，其中，氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的重均分子量为7000~25000。
12.如权利要求1所述的光学构件的制造方法，其中，含有酰基氧化膦化合物作为光聚合引发剂⑶。
13.如权利要求12所述的光学构件的制造方法，其中，酰基氧化膦化合物为选自由2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2，4，6-三甲基苯甲酰基苯基乙氧基氧化膦、双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦和双(2，6- 二甲氧基苯甲酰基)_2，4，4-三甲基戊基氧化膦组成的组中的至少一种化合物。
14.一种光学构件，其通过权利要求1、8或10所述的光学构件的制造方法而得到。
15.一种触控面板，其通过权利要求5所述的光学构件的制造方法而得到。
16.一种显示体单元，其通过权利要求6所述的光学构件的制造方法而得到。
17.含有(甲基)丙烯酸酯㈧和光聚合引发剂⑶的紫外线固化型树脂组合物在通过权利要求1所述的光学构件的制造方法制造光学构件中的应用。
18.如权利要求17所述的紫外线固化型树脂组合物的应用，其中，光聚合引发剂(B)为酰基氧化膦化合物。
19.用于在权利要求1所述的光学构件的制造方法中使用的、含有(甲基)丙烯酸酯(A)和光聚合引发剂(B)的紫外线固化型树脂组合物。
20.如权利要求19所述的 紫外线固化型树脂组合物，其中，光聚合引发剂⑶为酰基氧化膦化合物。
【文档编号】C08F2/50GK103635493SQ201280031719
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年10月19日 优先权日:2011年10月21日
【发明者】小林大祐, 本桥隼, 松尾雄一朗 申请人:日本化药株式会社