一种多类橡胶共混的耐臭氧耐油电缆料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种多类橡胶共混的耐臭氧耐油电缆料，该电缆料包含以下重量份的原料：丁腈橡胶（N220）34-38，三元乙丙橡胶30-32，低密度聚乙烯12-15，聚对苯二甲酸乙二醇酯9-12，ABS高胶粉6-8，N220炭黑30-34，二辛酯8-10，硬脂酸5-7，古马隆6-9，320型氯丁橡胶12-14，硫磺1-2，氧化镁4-6，氧化锌3-5，促进剂DTDM1-2，大豆油2-3，N330炭黑25-30，助剂4-5；该电缆料结合了丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶以及低密度聚乙烯等原料的优点，提升了传统丁腈橡胶与三元乙丙橡胶共混电缆料的性能，使其具备优越的耐臭氧、耐油性能，能够适应特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。
【专利说明】一种多类橡胶共混的耐臭氧耐油电缆料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种多类橡胶共混的耐臭氧耐油电缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，电缆的需求市场广阔，推动着电缆料生产技术的进步，电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，传统的电缆料多存在阻燃性差、高温易变形、力学性能差、使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，急需改变原有电缆料配方，改进材料性能，以适应电缆市场多样的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种多类橡胶共混的耐臭氧耐油电缆料，提升了传统丁腈橡胶与三元乙丙橡胶共混材料的性能，使其具备优越的耐臭氧、耐油性能，能够适应特定的使用环境条件，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种多类橡胶共混的耐臭氧耐油电缆料，其特征在于，该电缆料包含以下重量份的组分:丁腈橡胶(N220) 34-38，三元乙丙橡胶30-32，低密度聚乙烯12-15，聚对苯二甲酸乙二醇酯9-12，ABS高胶粉6-8，N220炭黑30-34，二辛酯8_10，硬脂酸5-7，古马隆6-9，320型氯丁橡胶12-14，硫磺1-2，氧化镁4-6，氧化锌3-5，促进剂DTDM 1_2，大豆油2_3，N330炭黑 25-30，助剂 4-5。
[0004]所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石30-34，二苯基甲烷二异氰酸酯3-4，二缩二丙二醇二丙烯酸酯3-4,氧化续5-6,硼酸锋2-3,玉石粉4-5,苯基二乙氧基硅烷1-2,促进剂Na_22 1-2,氣化招4_5，吗琳1-2,硫醇丁基锡1-2,当归油1_2 ;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570°C下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。
[0005]所述的一种多类橡胶共混的耐臭氧耐油电缆料，其制备方法如下:
(1)将丁腈橡胶(N220)、三元乙丙橡胶、320型氯丁橡胶、ABS高胶粉投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到110_150°C时，开始出料，待混合料完全冷却后，投入密炼机中，加入硬脂酸，混炼4-5min后，加入氧化镁，混炼3_5min，随后先加入2/3的N220炭黑，混炼3-5min，再将余下的N220炭黑全部加入，翻炼2_3min，最后加入大豆油、二辛酯，混炼4-5min,当密炼机温度达到100-110°C时，开始出料，当混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、硫磺、促进剂DTDM，薄通6-8次即可，开炼机工作温度≤600C ；
(2)将低密度聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、N330炭黑混合，送入双螺杆挤出机造
粒;(3)将步骤(1)、步骤(2)得到的物料送入密炼机中，在100-150°C下混炼3-5min，冷却后送入开炼机中开炼，加入其他剩余成分，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。
[0006]本发明结合了丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶以及低密度聚乙烯等原料的优点，提升了传统丁腈橡胶与三元乙丙橡胶共混电缆料的性能，使其具备优越的耐臭氧、耐油性能，能够适应特定的使用环境条件，市场应用前景广阔。
【具体实施方式】实施例
[0007]本实施例的电缆料包含以下重量份的原料:丁腈橡胶(N220) 38，三元乙丙橡胶32，低密度聚乙烯15，聚对苯二甲酸乙二醇酯12，ABS高胶粉8，N220炭黑34，二辛酯10，硬脂酸7，古马隆9，320型氯丁橡胶14，硫磺I，氧化镁6，氧化锌5，促进剂DTDM 2，大豆油3，N330炭黑30，助剂5。
[0008]所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石34，二苯基甲烷二异氰酸酯4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯4，氧化镁5，硼酸锌3，玉石粉5，苯基三乙氧基硅烷2，促进剂Na-22 2，氮化铝4，吗啉2，硫醇丁基锡2，当归油2 ;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在570°C下煅烧4小时，冷却，粉碎成80目后放入15%盐酸溶液中浸泡3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散2小时，即得。
[0009]所述的一种多类橡胶共混的耐臭氧耐油电缆料，其制备方法如下:
(1)将丁腈橡胶(N220)、三元乙丙橡胶、320型氯丁橡胶、ABS高胶粉投入密炼机中，塑炼15min，当密炼机温度达到140°C时，开始出料，待混合料完全冷却后，投入密炼机中，加入硬脂酸，混炼5min后，加入氧化镁，混炼5min，随后先加入2/3的N220炭黑，混炼5min，再将余下的N220炭黑全部加入，翻炼3min，最后加入大豆油、二辛酯，混炼5min，当密炼机温度达到110°C时，开始出料，当混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、硫磺、促进剂DTDM，薄通8次即可，开炼机工作温度≤60℃ ；
(2)将低密度聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、N330炭黑混合，送入双螺杆挤出机造
粒;
(3)将步骤(1)、步骤(2)得到的物料送入密炼机中，在150°C下混炼3min，冷却后送入开炼机中开炼，加入其他剩余成分，薄通7次，即得本发明橡胶料。
[0010]本发明制备的电缆料，力学性能得到有效改善，拉伸强度、断裂伸长率等指标获得提高，同时具备优越的耐臭氧、耐油性能。
[0011]本发明电缆料的性能测试结果为:拉伸强度为18.6Mpa，断裂伸长率为451%，经IRM902油90°C X70h处理后，拉伸强度和断裂伸长率分别为18.lMpa、425%，在臭氧浓度
0.025%,260C X50h的条件下，无开裂现象。
【权利要求】
1.一种多类橡胶共混的耐臭氧耐油电缆料，其特征在于，该电缆料由以下重量份的原料组成:丁腈橡胶(N220) 34-38，三元乙丙橡胶30-32，低密度聚乙烯12-15，聚对苯二甲酸乙二醇酯9-12，ABS高胶粉6-8，N220炭黑30-34，二辛酯8-10，硬脂酸5-7，古马隆6-9，320型氯丁橡胶12-14，硫磺1-2，氧化镁4-6，氧化锌3-5，促进剂DTDM 1-2,大豆油2_3，N330炭黑 25-30，助剂 4-5 ； 所述的助剂包含以下重量份的原料:天青石30-34，二苯基甲烷二异氰酸酯3-4，二缩二丙二醇二丙烯酸酯3-4,氧化续5-6,硼酸锋2-3,玉石粉4-5,苯基二乙氧基硅烷1_2，促进剂Na_22 1-2,氣化招4_5，吗琳1-2,硫醇丁基锡1-2,当归油1_2 ;制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570°C下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。
2.如权利要求1所述的一种多类橡胶共混的耐臭氧耐油电缆料，其制作工艺如下: (1)将丁腈橡胶(N220)、三元乙丙橡胶、320型氯丁橡胶、ABS高胶粉投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到110_150°C时，开始出料，待混合料完全冷却后，投入密炼机中，加入硬脂酸，混炼4-5min后，加入氧化镁，混炼3_5min，随后先加入2/3的N220炭黑，混炼3-5min，再将余下的N220炭黑全部加入，翻炼2_3min，最后加入大豆油、二辛酯，混炼4-5min,当密炼机温度达到100-110°C时，开始出料，当混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、硫磺、促进剂DTDM，薄通6-8次即可，开炼机工作温度≤600C ； (2)将低密度聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、N330炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒; (3)将步骤(1)、步骤(2)得到的物料送入密炼机中，在100-150°C下混炼3-5min，冷却后送入开炼机中开炼，加入其他剩余成分，薄通6-7次，即得本发明橡胶料。
【文档编号】C08K3/06GK103539981SQ201310511804
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】徐文利 申请人:安徽文峰电子科技集团有限公司