本发明涉及一种四氢呋喃的回收工艺，属于化学物质回收处理领域。
背景技术：
四氢呋喃是一种性能优良的有机溶剂，在医药化工生产中广泛使用。 以四氢呋喃为原料的医药化工生产所产生的工业废液，通过常压精馏处理，由于四氢呋喃与水共沸难以分离，不能直接用于生产使用；如将这些废液直接排入污水处理系统，加大了污水处理难度，污染环境，又造成资源的浪费。现有技术中研制了多种四氢呋喃的回收处理工艺，但是这些工艺处理过程复杂，时间长且效率低，因此急需研制一种工艺处理过程简单、时间短且效率高的四氢呋喃的回收工艺，经检索，未发现与本发明相同或相似的技术方案。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺处理过程简单、时间短且效率高的四氢呋喃的回收工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种四氢呋喃的回收工艺，其创新点在于：所述回收工艺具体如下：
（1）测试制备得到的四氢呋喃的浓度，当其含水量大于10%时，将四氢呋喃倒入无油真空泵中进行抽真空处理；
（2）向无油真空泵中加入高锰酸钾，边搅拌边进行氧化处理，搅拌时间控制为5～10min；
（3）向氧化完成的溶液中添加催化剂，在50～65℃的温度下反应30～50min；
（4）将溶液倒入减压蒸馏器中进行减压蒸馏，收集0～90%的馏分，最终得到含水量小于5%的四氢呋喃。
进一步的，所述步骤（2）中的高锰酸钾的加入量为四氢呋喃质量的0.02%～0.1%。
进一步的，所述步骤（3）中的催化剂选用二氧化锰。
进一步的，所述步骤（4）中的减压蒸馏器中设置一液体水分检测仪。
本发明的优点在于：
1) 加入特殊氧化剂，使得四氢呋喃中易氧化性指标符合质量标准，减少了蒸馏次数，降低了能耗；使用无油真空泵抽真空，得到洁净的尾气，增加尾气回收系统冷凝回收四氢呋喃，减少了污染排放，前述操作相互协同配合，最终提高了四氢呋喃的回收收率；
2) 溶液中加入催化剂，加快溶液的蒸馏速度，提高回收处理的效率；
3) 减压蒸馏器中设置一液体水分检测仪，可检测溶液中的含水量，当水分低于5%时，即可停止操作。
具体实施方式
实施例1
本发明公开了一种四氢呋喃的回收工艺，该回收工艺具体如下：
（1）测试制备得到的四氢呋喃的浓度，当其含水量大于10%时，将四氢呋喃倒入无油真空泵中进行抽真空处理；
（2）向无油真空泵中加入高锰酸钾，其中高锰酸钾的加入量为四氢呋喃质量的0.005%～0.02%，边搅拌边进行氧化处理，搅拌时间控制为1～5min；
（3）向氧化完成的溶液中添加二氧化锰，在20～50℃的温度下反应30～50min；
（4）将溶液倒入安装有液体水分检测仪的减压蒸馏器中进行减压蒸馏，收集0～90%的馏分，最终得到含水量小于5%的四氢呋喃。
本实施例中四氢呋喃的回收时间共需55min。
实施例2
本发明公开了一种四氢呋喃的回收工艺，该回收工艺具体如下：
（1）测试制备得到的四氢呋喃的浓度，当其含水量大于10%时，将四氢呋喃倒入无油真空泵中进行抽真空处理；
（2）向无油真空泵中加入高锰酸钾，其中高锰酸钾的加入量为四氢呋喃质量的0.02%～0.1%，边搅拌边进行氧化处理，搅拌时间控制为5～10min；
（3）向氧化完成的溶液中添加二氧化锰，在50～65℃的温度下反应30～50min；
（4）将溶液倒入安装有液体水分检测仪的减压蒸馏器中进行减压蒸馏，收集0～90%的馏分，最终得到含水量小于5%的四氢呋喃。
本实施例中四氢呋喃的回收时间共需32min。
实施例3
本发明公开了一种四氢呋喃的回收工艺，该回收工艺具体如下：
（1）测试制备得到的四氢呋喃的浓度，当其含水量大于10%时，将四氢呋喃倒入无油真空泵中进行抽真空处理；
（2）向无油真空泵中加入高锰酸钾，其中高锰酸钾的加入量为四氢呋喃质量的0.1%～0.2%，边搅拌边进行氧化处理，搅拌时间控制为5～10min；
（3）向氧化完成的溶液中添加二氧化锰，在65～80℃的温度下反应30～50min；
（4）将溶液倒入安装有液体水分检测仪的减压蒸馏器中进行减压蒸馏，收集0～90%的馏分，最终得到含水量小于5%的四氢呋喃。
本实施例中四氢呋喃的回收时间共需44min。
根据上述实施例，实施例2中的四氢呋喃的回收时间最少，因此选用高锰酸钾的加入量为四氢呋喃质量的0.02%～0.1%，同时加入催化剂后的反应温度为50～65℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。