1.高稳定性防护用涂料的制备方法，其特征在于：
包括如下工序：
1）将原料聚丙二醇和聚乙二醇放入干燥箱中脱水450~500min，干燥温度控制在110~125℃，备用；将原料二羟甲基丙酸放入烘箱中干燥100~150 min，干燥温度控制在110~125℃，备用；将原料三乙胺和丁酮用分子筛进行脱水处理5~7d，备用；
2）在室温下向第一反应釜中加入异佛尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、经工序1）脱水处理过的聚丙二醇、聚乙二醇及丁酮，再将温度升至58~80℃，使它们在第一反应釜内混合反应至体系中-NCO%值不再变化，得到初级制品，备用；
3）将温度控制在80℃，向工序2）所得的初级制品内加入经工序1）干燥处理的二羟甲基丙酸并反应220~260min，再将温度降至38~43℃，加入经工序1）脱水处理的三乙胺；再将温度控制在79~80℃，压强控制在-0.095~-0.085 MPa，进行减压蒸馏，直至固含量达到80~95%，得到次级制品；
4）向盛有蒸馏水的第二反应釜中加入工序3）所得的次级制品并使次级制品分散于蒸馏水中，再加入二乙烯三胺水溶液，制得脂肪族水性聚氨酯乳液；
5）向盛有乙醇的烧瓶内加入丙基三甲氧基硅烷，按100~200r/min的转速搅拌混合5~10min，得到硅烷溶液；控制转速为200~300r/min，向盛有碱性硅溶胶的第三反应釜中滴加硅烷溶液；滴加完毕后，在50~65℃的温度下，按250r/min的转速搅拌混合450~500min，得到改性硅溶胶，备用；
6）在室温下向第四反应釜中加入工序4）所得的脂肪族水性聚氨酯乳液和工序5）所得的改性硅溶胶，按200~300r/min的转速搅拌混合50~70min，得到混合乳液，备用；
7）向盛有蒸馏水的第五反应釜中加入适量的丙烯酸共聚物钾盐、碱溶胀丙烯酸增稠剂和聚醚改性有机硅，按200~300r/min的转速搅拌混合4~10min，再加入适量的二氧化钛、云母，按1500~1800r/min的转速搅拌混合35~42min，得到混合底液；
8）向工序7）所得的混合底液内加入工序6）所得的混合乳液，按350~500r/min的转速搅拌混合12~22min；再加入适量的十二烷基苯磺酸钠、聚醚改性二甲基硅氧烷、碱溶胀丙烯酸增稠剂、水性硅油、聚醚改性有机硅，按200~300r/min的转速搅拌混合15~20min，得到高稳定性防护用涂料；
所述改性硅溶胶由以下质量配比的原料制得：碱性硅溶胶40~60份，乙醇30~50份，丙基三甲氧基硅烷1~6份；所述脂肪族水性聚氨酯乳液由以下质量配比的原料制得：异佛尔酮二异氰酸酯40~80份，聚丙二醇25~40份，聚乙二醇25~80份，二羟甲基丙酸3~10份，丁酮50~80份，二乙烯三胺5~12份，三乙胺3~9份，二月桂酸二丁基锡1~3份，蒸馏水40~80份；所述高稳定性防护用涂料由以下质量分数的原料制得：脂肪族水性聚氨酯乳液60~80%，改性硅溶胶5~10%，二氧化钛2~5%，云母3~5%，水性硅油1~3%，十二烷基苯磺酸钠0.1~0.5%，碱溶胀丙烯酸增稠剂0.5~1%，聚醚改性二甲基硅氧烷0.3~0.6%，丙烯酸共聚物钾盐0.1~0.5%，聚醚改性有机硅0.1~0.5%，余量为蒸馏水。
2.根据权利要求1所述的高稳定性防护用涂料的制备方法，其特征在于：所述脂肪族水性聚氨酯乳液的原料中异氰酸基-NCO与所述羟基-OH的摩尔比为2.6~4:1。
3.根据权利要求1所述的高稳定性防护用涂料的制备方法，其特征在于：所述三乙胺的加入量与所述二羟甲基丙酸等摩尔量。
4.根据权利要求1所述的高稳定性防护用涂料的制备方法，其特征在于：所述改性硅溶胶与所述脂肪族水性聚氨酯乳液的质量比为1:4。
5.根据权利要求1所述的高稳定性防护用涂料的制备方法，其特征在于：所述丙烯酸共聚物钾盐的加入量为所述二氧化钛和云母总量的2~4%。
6.根据权利要求1所述的高稳定性防护用涂料的制备方法，其特征在于：所述乙醇的固含量与所述碱性硅溶胶的固含量的质量比为1:1。
7.根据权利要求1所述的高稳定性防护用涂料的制备方法，其特征在于：所述丙基三甲氧基硅烷的加入量占所述碱性硅溶胶固含量的4~6%。
8.根据权利要求1~7中任意一项所述的高稳定性防护用涂料的制备方法，其特征在于：所述工序2）中混合反应的温度控制在78~80℃，且混合反应时间为100~150min。
9.根据权利要求8所述的高稳定性防护用涂料的制备方法，其特征在于：所述工序2）中还包括如下步骤：在混合反应期间，每隔5~8min测量一次所述第一反应釜内-NCO基团占体系的质量百分含量。