本发明涉及阻燃材料领域，尤其涉及一种阻燃弹性材料及其制备方法。
背景技术：
聚合物改性材料的大量应用，为人类生产和生活带来利益的同时，也因为其易燃烧性而给人民生命财产的安全带来了很大的隐患。而在众多的火灾中，电线线缆常扮演着火源和导火线的角色，使火灾迅速扩大蔓延。目前国内在解决电线电缆的阻燃问题上大多采用阻燃聚氯乙烯(PVC)改性料作为外被层，这是因为PVC不但价格低廉，加工简单，而且由于含卤素的缘故使得它原本就具有一定的阻燃性能。然而卤系阻燃材料在燃烧时会产生大量的烟和有毒且具有腐蚀性的气体，可导致单纯由火所不能引起的对金属物件的腐蚀及对人体呼吸道和其他器官造成危害的严重缺点。曾有研究表明，火灾事故的死亡原因中，85％以上与材料产生的浓烟和有毒气体有关。
在追求环保、安全阻燃剂的大环境下，无机阻燃材料作为一种无卤系阻燃材料，因其有效地克服了卤系阻燃材料的缺点而引起了人们的普遍关注。无机阻燃材料的最大优点是低毒、低烟、低腐蚀、且价格低廉。近年来，国内外电线电缆外被料市场上陆续推出了一些新型的无机阻燃聚合物材料品种，使无机阻燃电缆料得到更为广泛的应用。然而由于铝镁基等无机阻燃剂阻燃效率低，需添加60％以上才能达到期望的阻燃效果。这样给阻燃剂的分散、材料加工成型和主要的机械性能等带来了一系列的问题，同时硬度也达到了邵氏95A以上，很难满足一些高端柔软通讯电缆、光纤光缆对材料的指标要求。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本发明要解决的技术问题是：针对现有的问题，提 供一种阻燃弹性材料及其制备方法。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阻燃弹性材料，其基本配方及质量百分比为：
聚烯烃热塑性弹性体：45％～55％
膨胀型阻燃剂：30％～40％
二氧化硅：3％～4.5％
马来酸酐接枝聚烯烃热塑性弹性体：3.5％～8.5％
表面改性剂：0.2％～0.4％
抗滴落剂：0.3％～0.5％
抗氧剂：0.7％～1.0％
润滑剂：0.9％～1.2％
其他助剂：2.0％～3.0％，
在一些实施方式中，所述的膨胀性阻燃剂为改性聚磷酸铵与一种三嗪系高分子成炭发泡剂以质量比1∶1～2∶1复配而成。
在一些实施方式中，采用如下的制备工艺：
原材料的预处理：将膨胀型阻燃剂中的两组分分别进行超细粉碎并进行高速混合及表面改性处理得预混料A和B；将抗滴落剂、抗氧剂、润滑剂一起与基体树脂进行均混得到预混料C；
原材料的计量：采用失重计量系统以准确、稳定的速率分别将预混料A、B、C及其他辅料输入至挤出系统中；
混炼加工：采用BUSS往复式混炼机或强剪切的双螺杆挤出机对物料进行加工，加工温度为：进料段：110℃～130℃；塑化段：170℃～180℃；计量段：130℃～170℃；模头温度：170℃～180℃；在塑化段采用强剪切的螺杆组合以利于多组分的分散和分布；
造粒：采用风冷热切或水冷拉条切粒，保证粒子为￠3×3mm柱状颗粒，且要求粒子表面光滑，色泽均一，端面密实无气孔，无杂质、无黑点。
本发明提供的一种阻燃弹性材料及其制备方法与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本发明中采用的膨胀型阻燃剂为一种三嗪系高分子成炭发泡剂和改性 多聚磷酸铵以一定比例复配而成的混合物，具有非常高的阻燃效率。
2、本发明中基体树脂经过多次优化后，相互间能达到很好的相容性，同时还可以满足柔软、耐环境应力开裂和耐热性能的要求。
4、本发明采用先进的生产设备，对提高材料内各组分的分散和分布混合效果，保证材料内部组分的均一性、稳定性都是非常有利的。
具体实施方式
下面将通过发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实例一：
本发明公开一种阻燃弹性材料及其制备方法，一种阻燃弹性材料其基本配方及质量百分比为：
聚烯烃热塑性弹性体：45％
膨胀型阻燃剂：40％
二氧化硅：3％
马来酸酐接枝聚烯烃热塑性弹性体：7％
表面改性剂：0.2％
抗滴落剂：0.3％
抗氧剂：0.7％
润滑剂：0.9％
其他助剂：2.9％
原材料的预处理：将膨胀型阻燃剂中的两组分分别进行超细粉碎并进行高速混合及表面改性处理得预混料A和B；将抗滴落剂、抗氧剂、润滑剂一起与基体树脂进行均混得到预混料C；
原材料的计量：采用失重计量系统以准确、稳定的速率分别将预混料A、B、C及其他辅料输入至挤出系统中；
混炼加工：采用BUSS往复式混炼机或强剪切的双螺杆挤出机对物料进行 加工，加工温度为：进料段：110℃；塑化段：170℃；计量段：130℃；模头温度：170℃；在塑化段采用强剪切的螺杆组合以利于多组分的分散和分布；
造粒：采用风冷热切或水冷拉条切粒，保证粒子为￠3×3mm柱状颗粒，且要求粒子表面光滑，色泽均一，端面密实无气孔，无杂质、无黑点。
实施例二：
本发明公开一种阻燃弹性材料及其制备方法，一种阻燃弹性材料其基本配方及质量百分比为：
聚烯烃热塑性弹性体：55％
膨胀型阻燃剂：30％
二氧化硅：4.5％
马来酸酐接枝聚烯烃热塑性弹性体：5.4％
表面改性剂：0.4％
抗滴落剂：0.5％
抗氧剂：1.0％
润滑剂：1.2％
其他助剂：2.0％
原材料的预处理：将膨胀型阻燃剂中的两组分分别进行超细粉碎并进行高速混合及表面改性处理得预混料A和B；将抗滴落剂、抗氧剂、润滑剂一起与基体树脂进行均混得到预混料C；
原材料的计量：采用失重计量系统以准确、稳定的速率分别将预混料A、B、C及其他辅料输入至挤出系统中；
混炼加工：采用BUSS往复式混炼机或强剪切的双螺杆挤出机对物料进行加工，加工温度为：进料段：130℃；塑化段：180℃；计量段：170℃；模头温度：180℃；在塑化段采用强剪切的螺杆组合以利于多组分的分散和分布；
造粒：采用风冷热切或水冷拉条切粒，保证粒子为￠3×3mm柱状颗粒，且要求粒子表面光滑，色泽均一，端面密实无气孔，无杂质、无黑点。
实施例三：
本发明公开一种阻燃弹性材料及其制备方法，一种阻燃弹性材料其基本配方及质量百分比为：
聚烯烃热塑性弹性体：50％
膨胀型阻燃剂：35％
二氧化硅：4％
马来酸酐接枝聚烯烃热塑性弹性体：5.4％
表面改性剂：0.3％
抗滴落剂：0.4％
抗氧剂：0.9％
润滑剂：1％
其他助剂：3％
原材料的预处理：将膨胀型阻燃剂中的两组分分别进行超细粉碎并进行高速混合及表面改性处理得预混料A和B；将抗滴落剂、抗氧剂、润滑剂一起与基体树脂进行均混得到预混料C；
原材料的计量：采用失重计量系统以准确、稳定的速率分别将预混料A、B、C及其他辅料输入至挤出系统中；
混炼加工：采用BUSS往复式混炼机或强剪切的双螺杆挤出机对物料进行加工，加工温度为：进料段：120℃；塑化段：175℃；计量段：150℃；模头温度：175℃；在塑化段采用强剪切的螺杆组合以利于多组分的分散和分布；
造粒：采用风冷热切或水冷拉条切粒，保证粒子为￠3×3mm柱状颗粒，且要求粒子表面光滑，色泽均一，端面密实无气孔，无杂质、无黑点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。