1.一种用环氧大豆油改性的酚醛树脂，其特征在于，按照质量份数计，由20～30份的环氧大豆油、15～20份的双酚A、0.1～0.5份的催化剂A、15～20份的苯酚、25～35份的甲醛、0.1～1.0份的催化剂B、1.2～1.5份的催化剂C、0.4～0.6份的催化剂D以及18～22份的甲醇制成。
2.根据权利要求1所述的一种用环氧大豆油改性酚醛树脂，其特征在于，所述催化剂A为间苯二胺、三乙醇胺、咪唑中的一种；催化剂B为氢氧化钠、苄基二甲胺、三聚氰胺中的一种；催化剂C为三乙胺、三乙醇胺、双氰胺中的一种；催化剂D为氨水、三乙胺、氢氧化钾中的一种。
3.一种用环氧大豆油改性的酚醛树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按质量份数计，在反应釜中加入20～30份的环氧大豆油，开启搅拌，再加入15～20份的双酚A，搅拌均匀后加入0.1～0.5份的催化剂A，然后升温至150±5℃并保温185～240min，得到混合物A；
2)冷却混合物A至110℃以下，加入15～20份的苯酚后继续冷却至80℃以下，再加入25～35份的甲醛和0.1～1.0份的催化剂B，然后升温到80～90℃并保温90～120min；
3)加入1.2～1.5份的催化剂C和0.4～0.6份的催化剂D，再加热至85～90℃并保温30min；
4)对上述反应釜中的混合物抽空脱水得到树脂A，再通水冷却到80℃以下，然后加入18～22份的甲醇，再搅拌冷却到50℃以下，得到用环氧大豆油改性酚醛树脂。
4.如权利要求3所述的用环氧大豆油改性的酚醛树脂的制备方法，其特征在于：所述催化剂A为间苯二胺、三乙醇胺、咪唑中的一种；催化剂B为氢氧化钠、苄基二甲胺、三聚氰胺中的一种；催化剂C为三乙胺、三乙醇胺、双氰胺中的一种；催化剂D为氨水、三乙胺、氢氧化钾中的一种。
5.如权利要求3所述的用环氧大豆油改性的酚醛树脂的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，甲醛的质量浓度为38％。
6.如权利要求3所述的用环氧大豆油改性的酚醛树脂的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中，抽空脱水处理的真空度为0.075MPa以上，且温度应控制在95℃以下，脱水时间为90～120min。
7.如权利要求3或6所述的用环氧大豆油改性的酚醛树脂的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中，抽空脱水后还要检测树脂A的胶化时间，若在160±2℃下的胶化时间为130～180s，则认为胶化时间不合格，需要再升温到100～110℃并保温约10min再检测胶化时间，直到胶化时间达到90～120s。