一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂，其特征在于，树脂合成阶段各组分按重量计，由酚类化合物100份、醛类化合物45-85份、改性剂10-40份、催化剂1-6份、组成；树脂发泡阶段，各组分按重量计，由改性后酚醛树脂100份、表面活性剂2-15份、发泡剂8-16份、固化剂10-20份组成。

2.根据权利要求1所述的一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂，其特征在于，所述的改性剂为低粘度107硅橡胶，与酚醛树脂共聚机理如下：

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3.根据权利要求1所述的一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂，其特征在于，所述酚类化合物选自苯酚、甲酚、二甲酚、壬基苯酚、双酚 A、间苯二酚、丙基苯酚、乙基苯酚与腰果酚中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂，其特征在于，所述醛类化合物选自甲醛、乙醛、丁醛、聚甲醛与糠醛中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂，其特征在于，所述催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾等强碱物质中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂，其特征在于，所述的表面活性剂为吐温-80、硅油中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂，其特征在于，所述的发泡剂为正戊烷、异戊烷中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂，其特征在于，所述的固化剂为对甲苯磺酸、二甲苯磺酸、苯酚磺酸、苯磺酸中的一种或几种硫酸中的一种或多种。

9.一种端羟基聚硅氧烷硅橡胶共聚酚醛发泡树脂制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

将定量的酚类化合物、催化剂、醛类化合物依次加到约 50~80℃反应釜中反应，再加入低粘度107硅橡胶，高速搅拌使混合均匀，通 N 2保护，以 1 ～5℃ /min 的升温速度缓慢升温至80~100℃，恒温搅拌1.5-2.5h后冷却至室温，用醋酸中和树脂液中性，然后减压蒸除体系中的小分子直至无液体排出，得粘稠液体，一种107硅橡胶共聚酚醛发泡树脂；

改性酚醛树脂置于容器中待用，依次称量表面活性剂、发泡剂、加入容器中，快速搅拌，搅拌1-3分钟，再将称量好的固化剂倒入容器中，搅拌1-2分钟，然后将搅拌好的液体倒入模具中，将模具放入60-80℃的烘箱中进行发泡成型，待发泡成型完成后，将模具取出、拆模，即得到酚醛泡沫板进行性能测试。