本发明涉及电缆料领域，具体涉及一种阻燃耐油耐老化热塑性弹性体电缆料及其制备方法。
背景技术：
随着全球经济的迅猛发展，及人类环保意识的增强，各领域对电线电缆的质量和性能的要求越来越高，因电线、电缆的老化而引发的火灾也越来越多，如何降低火灾的发生率及发生火灾的时的死亡率，低烟、无卤、阻燃、环保也成为电线电缆行业的发展方向。其中无卤低烟阻燃电缆料的需求量越来越大，目前无卤低烟阻燃电缆料的生产大多是在聚烯烃基材中加入大量的氢氧化镁或氢氧化镁来达到阻燃效果，然而，大量无机材料的加入，影响了电缆料的物理机械性能和加工工艺性能，其在常温下柔软性能、耐气候性差、耐油性、耐低温性能都不是很好。
技术实现要素：
本发明的目的是要解决上述的技术问题，本发明提供了一种阻燃耐油耐老化热塑性弹性体电缆料。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明采用的技术方案为：一种阻燃耐油耐老化热塑性弹性体电缆料，其特征在于：由下列重量份的原料制成：聚氯乙烯SG-3100、丁腈胶N2610-20、聚碳酸酯10-15、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯10-15、硅烷偶联剂15-20、四苯基-(双酚-A)二磷酸酯30-40、碳酸钙20-30、硅酸钙1-2、硬脂酸钡30-50、磷酸甲苯二苯酯10-15、丙三醇三甘油酸酯3-4、交联剂TAIC2-3、硬脂酸、2-3、N，N‘-间苯撑双马来酰亚胺1-2、醇酯十二5-8、PE蜡0.5-1.0、氮化铝粉1-2、玉石粉1-2、改性填料8-10。
所述的阻燃耐油耐老化热塑性弹性体电缆料,其特征在于，由下列重量份的组分原料制备而得：聚氯乙烯SG-3100、丁腈胶N2615、聚碳酸酯12、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯2、硅烷偶联剂18、四苯基-(双酚-A)二磷酸酯35、碳酸钙25、硅酸钙2、硬脂酸钡35、磷酸甲苯二苯酯12、丙三醇三甘油酸酯3、交联剂TAIC2、硬脂酸、2、N，N‘-间苯撑双马来酰亚胺1、醇酯十二6、PE蜡0.8、氮化铝粉1、玉石粉2、改性填料9。
所述的阻燃耐油耐老化热塑性弹性体电缆料,其特征在于，所述的改性填料是通过下列方法制备而得：将凹凸棒土在540-580℃下煅烧3-4小时，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性，过滤，烘干得到填料粉末，然后向所得粉末中加入相当于粉末重量1-2%的茶树精油、1-2%的氧化锌、1-2%的季戊四醇、2-3%纳米玉石粉，共同研磨1-2小时后，再加入相当于粉末重量2-3%的氨丙基三乙氧基硅烷、4-5%聚乙二醇6000、2-3%的吗啉，以11000-12000转/分的高速分散均匀，即得。
按配方比例称取各组分原料，将称取的组分原料，在高速混合机中搅拌均匀，再在115-145℃的温度区间下经密炼机密炼，双螺杆挤出，磨面热切造粒，旋风分离机送料，振动筛筛分然后包装，即制得电缆料成品。
本阻燃耐油耐老化热塑性弹性体电缆料具有阻燃、耐油、耐老化、耐酸碱的特点,且比重较低、造价低廉。
具体实施方式
阻燃耐油耐老化热塑性弹性体电缆料，由下列重量（kg）的原料制成：
聚氯乙烯SG-3100、丁腈胶N2615、聚碳酸酯12、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯2、硅烷偶联剂18、四苯基-(双酚-A)二磷酸酯35、碳酸钙25、硅酸钙2、硬脂酸钡35、磷酸甲苯二苯酯12、丙三醇三甘油酸酯3、交联剂TAIC2、硬脂酸、2、N，N‘-间苯撑双马来酰亚胺1、醇酯十二6、PE蜡0.8、氮化铝粉1、玉石粉2、改性填料9，
其中，改性填料是通过下列方法制备而得：
将凹凸棒土在540-580℃下煅烧3-4小时，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性，过滤，烘干得到填料粉末，然后向所得粉末中加入相当于粉末重量1-2%的茶树精油、1-2%的氧化锌、1-2%的季戊四醇、2-3%纳米玉石粉，共同研磨1-2小时后，再加入相当于粉末重量2-3%的氨丙基三乙氧基硅烷、4-5%聚乙二醇6000、2-3%的吗啉，以11000-12000转/分的高速分散均匀，即得。
成品电缆料的制备方法：
按配方比例称取各组分原料，将称取的组分原料，在高速混合机中搅拌均匀，再在115-145℃的温度区间下经密炼机密炼，双螺杆挤出，磨面热切造粒，旋风分离机送料，振动筛筛分然后包装，即制得电缆料成品。上述实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。