本发明涉及合成树脂及塑料技术领域，具体涉及一种聚氨酯预聚体增韧酚醛泡沫保温板的制备方法。
背景技术：
随着全球对能源问题的高度重视，国家和地方相继制定了一系列建筑节能设计规范。因此，保温性能好、价格低的有机保温材料（如模塑、挤塑聚苯乙烯泡沫板等）被广泛应用于公共与民用建筑的外墙保温中。这虽然有效解决了节能问题，但却带来了极大的火灾安全隐患，导致诸多重大火灾事故频繁发生，伴随而来的是巨大的经济损失、重大人员伤亡和环境污染。因此，开发新型阻燃保温材料成为当前迫切需要解决的重大课题。
酚醛泡沫作为新一代节能防火材料，在1700 ℃火焰下喷射10 min，仅表面炭化而不会被烧穿，具有不燃、保温效果好等优点，这些优点使其成为建筑外墙外保温材料的最佳选择。当前酚醛泡沫在施工过程中还存在脆性高、易粉化、强度低等缺点，限制了它的广泛应用。针对酚醛泡沫性能上的不足，开展了一系列研究工作。有研究采用二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）型聚氨酯预聚体增韧酚醛泡沫，降低了酚醛泡沫的粉化程度；但MDI型聚氨酯预聚体反应活性高，与酚醛树脂的兼容性差，使其生产及应用受到限制。
技术实现要素：
本发明旨在提出一种聚氨酯预聚体增韧酚醛泡沫保温板的制备方法。
本发明的技术方案在于：
聚氨酯预聚体增韧酚醛泡沫保温板的制备方法，包括如下步骤：
（1）聚氨酯改性剂的制备
取MDI型聚氨酯预聚体与丙酮置入在密闭容器内，水浴条件下搅拌反应，再升温到80 ℃，快速搅拌反应15 min，制得聚氨酯改性剂；
（2）酚醛泡沫的制备
将2~8 phr聚氨酯改性剂加入100 phr酚醛树脂中，常温下快速搅拌均匀；依次加入4 phr吐温-80，12 phr发泡剂，再次高速搅拌均匀；最后加入9 phr酸性固化剂，高速搅拌，等泡体发白时，立即将其倒入涂有脱模剂的预热模具中发泡、充模成型；成型后，继续于烘箱内熟化，得到酚醛泡沫保温板。
所述的MDI型聚氨酯预聚体与丙酮的质量比为3∶1。
所述的水浴条件的温度为65~70℃，搅拌时间为10~12 min 。
所述的发泡剂为正戊烷。
所述的烘箱的熟化温度为65~70℃，熟化时间为1.5~2h 。
本发明的技术效果在于：
本发明制成的新型酚醛泡沫保温效果好、力学性能优异。导热系数为0.030 W/（m·K）；硬度大，表观密度可达40~60 kg/m3；韧性好，弯曲强度达2.1MPa，压缩强度提高16.5%，可达0.134 MPa。
具体实施方式
聚氨酯预聚体增韧酚醛泡沫保温板的制备方法，包括如下步骤：
实施例1
（1）聚氨酯改性剂的制备
取MDI型聚氨酯预聚体与丙酮置入在密闭容器内，水浴条件下搅拌反应，再升温到80 ℃，快速搅拌反应15 min，制得聚氨酯改性剂；
（2）酚醛泡沫的制备
将2~8 phr聚氨酯改性剂加入100 phr酚醛树脂中，常温下快速搅拌均匀；依次加入4 phr吐温-80，12 phr发泡剂，再次高速搅拌均匀；最后加入9 phr酸性固化剂，高速搅拌，等泡体发白时，立即将其倒入涂有脱模剂的预热模具中发泡、充模成型；成型后，继续于烘箱内熟化，得到酚醛泡沫保温板。
实施例2
（1）聚氨酯改性剂的制备
取MDI型聚氨酯预聚体与丙酮置入在密闭容器内，水浴条件下搅拌反应，再升温到80 ℃，快速搅拌反应15 min，制得聚氨酯改性剂；
（2）酚醛泡沫的制备
将2~8 phr聚氨酯改性剂加入100 phr酚醛树脂中，常温下快速搅拌均匀；依次加入4 phr吐温-80，12 phr发泡剂，再次高速搅拌均匀；最后加入9 phr酸性固化剂，高速搅拌，等泡体发白时，立即将其倒入涂有脱模剂的预热模具中发泡、充模成型；成型后，继续于烘箱内熟化，得到酚醛泡沫保温板。
其中，所述的MDI型聚氨酯预聚体与丙酮的质量比为3∶1。所述的水浴条件的温度为65~70℃，搅拌时间为10~12 min 。所述的发泡剂为正戊烷。所述的烘箱的熟化温度为65~70℃，熟化时间为1.5~2h 。
实施例3
（1）聚氨酯改性剂的制备
取MDI型聚氨酯预聚体与丙酮置入在密闭容器内，水浴条件下搅拌反应，再升温到80 ℃，快速搅拌反应15 min，制得聚氨酯改性剂；
（2）酚醛泡沫的制备
将2~8 phr聚氨酯改性剂加入100 phr酚醛树脂中，常温下快速搅拌均匀；依次加入4 phr吐温-80，12 phr发泡剂，再次高速搅拌均匀；最后加入9 phr酸性固化剂，高速搅拌，等泡体发白时，立即将其倒入涂有脱模剂的预热模具中发泡、充模成型；成型后，继续于烘箱内熟化，得到酚醛泡沫保温板。
其中，所述的MDI型聚氨酯预聚体与丙酮的质量比为3∶1。所述的水浴条件的温度为65~70℃，搅拌时间为10~12 min 。所述的发泡剂为正戊烷。所述的烘箱的熟化温度为65~70℃，熟化时间为1.5~2h 。