1.一种高强耐磨橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：环氧天然橡胶55-75份、三元乙丙橡胶15-27份、丁苯橡胶18-32份、聚氨酯弹性体6-12份、炭黑N330 1-3份、炭黑N660 3-6份、改性补强填料12-20份、轻钙4-10份、蒙脱土22-28份、聚丙烯纤维3-10份、二硫化钼5-8份、硅烷偶联剂0.8-3份、纳米氧化锌3-8份、促进剂DM 1.5-2.5份、促进剂TMTM 1-3份、硫磺0.2-2份、防老剂0.5-1.5份、防老助剂0.1-0.5份、偏苯三酸三辛酯4-8份、柠檬酸三丁酯1-4份、环氧大豆油酸丁酯3-5份。
2.根据权利要求1所述的高强耐磨橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：环氧天然橡胶60-70份、三元乙丙橡胶18-24份、丁苯橡胶22-28份、聚氨酯弹性体8-10份、炭黑N330 1-2份、炭黑N660 4-5份、改性补强填料14-18份、轻钙6-8份、蒙脱土24-26份、聚丙烯纤维5-8份、二硫化钼6-7份、硅烷偶联剂1.2-2.4份、纳米氧化锌5-6份、促进剂DM 1.8-2.2份、促进剂TMTM 1.5-2.5份、硫磺0.6-1.5份、防老剂0.8-1.2份、防老助剂0.2-0.4份、偏苯三酸三辛酯5-7份、柠檬酸三丁酯2-3份、环氧大豆油酸丁酯4-5份。
3.根据权利要求1或2所述的高强耐磨橡胶材料，其特征在于，所述改性补强填料的制备方法包括：按重量份将多壁碳纳米管100份加入体积比为1:0-3的浓硝酸与浓硫酸的混合酸溶液中，在20-40℃下超声处理1-3h，再加入60-80℃水浴中搅拌反应1-3h，冷却至室温，抽滤，洗涤，得到氧化碳纳米管；将所述氧化碳纳米管和3-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂5-15份加入到甲苯中，在频率为30-38KHz，声强为0.6-0.8W/cm2，温度为105-115℃的条件下超声反应4-6h，抽滤，洗涤，真空干燥，得到表面活化的多壁碳纳米管；将所述表面活化的多壁碳纳米管中加入乙醇中搅拌均匀，加入聚合甘油25-40份，升温至70-85℃，搅拌20-26h，静置10-12h后，抽滤，洗涤，真空干燥，得到所述改性补强填料。
4.根据权利要求3所述的高强耐磨橡胶材料，其特征在于，所述聚合甘油是通过将甘油加热至230-270℃，在氮气保护的条件下，加入氢氧化钠作为催化剂进行聚合反应得到。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高强耐磨橡胶材料，其特征在于，所述环氧化天然橡胶是由重量配比为5:1-2的环氧化度为10％的环氧化天然橡胶和环氧化度为30％的环氧化天然橡胶组成。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高强耐磨橡胶材料，其特征在于，所述防老剂是由防老剂4010、防老剂4010NA、防老剂4020、防老剂3100中的一种或者多种组成。
7.根据权利要求1-6任一项所述的高强耐磨橡胶材料，其特征在于，所述防老助剂是由微晶石蜡与微晶蜡OK1987组成，微晶石蜡与微晶蜡OK1987的重量配比为1:1.3-1.5。
8.根据权利要求1-7任一项所述的高强耐磨橡胶材料，其特征在于，所述高强耐磨橡胶材料的制备方法包括：将环氧天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶和聚氨酯弹性体加入密炼机中塑炼得到橡胶主料；向所述橡胶主料中先加入炭黑N330、炭黑N660、改性补强填料、轻钙、蒙脱土、聚丙烯纤维、二硫化钼、硅烷偶联剂、防老剂、防老助剂、偏苯三酸三辛酯、柠檬酸三丁酯、环氧大豆油酸丁酯进行混炼，再加入硫磺，促进剂DM，促进剂TMTM和纳米氧化锌进行混炼，接着升温至160-200℃继续进行混炼，降温出料后得到所述高强耐磨橡胶材料。
9.根据权利要求8所述的高强耐磨橡胶材料，其特征在于，所述高强耐磨橡胶材料的制备方法包括：将环氧天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶和聚氨酯弹性体加入密炼机中塑炼25-30min得到橡胶主料，其中塑炼过程中打三角包4-6次；向所述橡胶主料中先加入炭黑N330、炭黑N660、改性补强填料、轻钙、蒙脱土、聚丙烯纤维、二硫化钼、硅烷偶联剂、防老剂、防老助剂、偏苯三酸三辛酯、柠檬酸三丁酯、环氧大豆油酸丁酯以80-85rpm的搅拌速度混炼27-30min，再加入硫磺，促进剂DM，促进剂TMTM和纳米氧化锌以75-80rpm的搅拌速度混炼21-25min，接着升温至175-185℃继续混炼8-13min，降温出料后得到所述高强耐磨橡胶材料。