1.一种耐油阻燃电缆料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)阻燃剂的制备：按重量份数计，将100-150份聚磷酸铵溶于混合有机溶剂中，然后加入10-17份γ-氯丙基三乙氧基硅烷和8-13份氯化镁，在温度为50-75℃，搅拌速度为100-130r/min的条件下搅拌反应，同时滴加氢氧化钠溶液调节pH值至9.5-11，滴定结束后保温反应3-5h，然后冷却至5-7℃，过滤，用无水乙醇洗涤滤渣，干燥后得到阻燃剂；
(2)基体材料的制备：按重量份数计，将15-20份阻燃剂、5-10份耐油弹性体、5-10份二氧化钛、4-8份乙烯基双硬脂酰胺、2-4份六偏磷酸钠、2-5份水杨酸双酚A酯、20-30份乙二醇二甲基丙烯酸酯、60-90份聚氨酯弹性体、10-15份3-氯丙烯、5-7份抗氧化剂和40-60份高密度聚乙烯相混合后，放入转矩流变仪中，以温度为115-135℃，搅拌速度为100-140r/min的条件共混30-40min后挤出，得到基体材料；
(3)基体材料的辐射交联：将基体材料放置在电子加速器辐照装置中，在氮气环境中，以温度为35-40℃，压力为3-8MPa的条件以50-100kGy的辐射量辐射15-30s，得到电缆料。
2.根据权利要求1所述的一种耐油阻燃电缆料的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述的耐油弹性体由下述方法制备：按重量份数计，将密炼机升温至160-180℃，然后在100-165份浸泡后的三元乙丙橡胶中加入5-10份羰基铁、8-13份超临界二氧化碳和3-6份引发剂混合后放入密炼机，以60-85r/min的速度密炼20-30min后，左右割刀3-5次，薄通打三角包8-12次后出片，放置2-4天后，在平板硫化机上以温度为150-190℃、压力为10-20MPa的条件硫化10-20min，得到耐油弹性体。
3.根据权利要求2所述的一种耐油阻燃电缆料的制备方法，其特征在于：所述的浸泡后的三元乙丙橡胶由混合液浸泡三元乙丙橡胶24-50h而成；所述的混合液由按重量比为10：25-30的丙酮和二甘醇混合而成。
4.根据权利要求2所述的一种耐油阻燃电缆料的制备方法，其特征在于：所述的引发剂为过氧化月桂酰、异丙苯过氧化氢、过氧化二碳酸二环己酯、偶氮二异丁腈和过氧化环己酮中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种耐油阻燃电缆料的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的混合有机溶剂由按重量比为10：12-20：30-45的正丁基硫醇、富勒醇和去离子水混合而成。
6.根据权利要求1所述的一种耐油阻燃电缆料的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述的抗氧化剂为季戊四醇双缩醛、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、硫代二丙酸双十八酯、硫代二丙酯二月桂酸酯和双十二碳醇酯中的一种或多种。