1.一种利用微反应装置连续制备抗氧剂224的方法，包括通过连接管相连的微混合器和微反应器，其特征在于：在避光条件下，将丙酮、苯胺和催化剂泵入微混合器中，充分混合后泵入微反应器中进行反应；反应完成后，所得反应液经蒸馏回收丙酮后，将剩余反应液调pH值至中性，减压蒸馏得到高含量抗氧剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉单体；将抗氧剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉单体和催化剂泵入微混合器中，充分混合后泵入微反应器中进行反应；反应完成后，所得反应液调pH值至中性，减压蒸馏得到高含量抗氧剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体。
2.根据权利要求1所述的利用微反应装置连续制备抗氧剂224的方法，其特征在于：所述苯胺、丙酮和催化剂的摩尔比为1:2-6:0.05-0.8。
3.根据权利要求1所述的利用微反应装置连续制备抗氧剂224的方法，其特征在于：所述抗氧剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉单体和催化剂的摩尔比为1:0.05-0.8。
4.根据权利要求1所述的利用微反应装置连续制备抗氧剂224的方法，其特征在于：所述催化剂为盐酸、对甲苯磺酸、三氟乙酸、甲酸、乙酸和三氟化硼中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求1所述的利用微反应装置连续制备抗氧剂224的方法，其特征在于：所述微反应器中，反应温度为100-160℃，停留时间为1-120min；回收丙酮时的蒸馏温度为80-120℃；通过氢氧化钠、碳酸铵或磷酸钠调节pH，减压蒸馏温度为160-220℃。
6.根据权利要求4所述的利用微反应装置连续制备抗氧剂224的方法，其特征在于：所述催化剂为盐酸时，将催化剂溶于苯胺中，蒸馏除去盐酸中的水分，再和丙酮通过物料进口分别泵入微反应装置中；催化剂为盐酸以外的其他催化剂时，将催化剂溶于丙酮中，再和苯胺通过物料进口分别泵入微反应装置中；催化剂为盐酸和其他催化剂的组合时，将盐酸溶于苯胺中，将其他催化剂溶于丙酮中，再通过物料进口分别泵入微反应装置中。
7.根据权利要求4所述的利用微反应装置连续制备抗氧剂224的方法，其特征在于：所述催化剂为盐酸、三氟乙酸或三氟化硼。
8.根据权利要求5所述的利用微反应装置连续制备抗氧剂224的方法，其特征在于：所述微反应器中，反应温度为130-150℃，停留时间为1-60min。
9.根据权利要求1所述的利用微反应装置连续制备抗氧剂224的方法，其特征在于：所述微混合器为Y型、T型或J型混合器，进料口通过连接管连接有1-3个物料进口，出料口连接有背压阀，出料流速为0.04-5mL/min；微反应器为管式微反应器，内径为0.5-100.0mm，长度为1-40m，混合液在微反应器中的流速为0.04-10mL/min。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的利用微反应装置连续制备抗氧剂224的方法，其特征在于：所述催化剂为盐酸，微反应器的反应温度为140℃，停留时间为10min，内径为5mm，溶液流速为10mL/min。