本发明涉及聚酯膜和涂层技术领域，尤其是一种具有自离型功能的PET离型膜及其制备方法。
背景技术：
离型膜是与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性的膜材料。目前PET离型膜之所以具有离型效果，主要是因为表面涂布一层具有阻隔效果的硅油或者氟素硅油。
然而，在生产实际中，PET膜上涂布有机硅离型剂或者氟素离型剂需要使用氟碳溶剂、异丙醇等溶剂进行稀释，而且必须在150℃以上的高温进行固化，制备出的PET离型膜还需要进行长时间的熟化方可使用。生产工艺复杂、消耗能量较大，生产周期漫长。氟硅涂层和PET薄膜表面之间所产生的附着力较低、脱硅现象、离型力较大等一系列问题阻碍着氟素离型膜的发展。因此，如何在维持PET薄膜优异性能的基础上，赋予其自身离型效果无疑是解决上述问题的根本方法。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提出一种具有自离型功能的PET离型膜，无须涂布离型剂、便具有离型效果，解决了传统氟硅涂层和PET薄膜表面之间所产生的附着力较低、脱硅现象、离型力较大等一系列问题。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种具有自离型功能的PET离型膜，由下述重量份成分制成：
二元酸单体 1200-2000
二元醇单体 500-1000
氟硅预聚体 1-200
催化剂 0.5-2。
进一步地，所述氟硅预聚体的结构式如下：
其中，R为含有羟基、羧基或者环氧基团的结构单元；R’为（n≥4），R1，R2，R3，R4中至少一个含有（n≥5）的结构单元，其余的为，结构单元。
进一步地，R为、、、、和中的一种。
进一步地，所述二元酸单体为对苯二酸、间苯二酸或邻苯二酸。
进一步地，所述二元酸单体为含有为氟代的对苯二酸、间苯二酸或临苯二酸。
进一步地，所述二元醇单体为对乙二醇或丙二醇。
进一步地，所述二元醇单体为氟代二醇。
进一步地，所述氟代二醇为全氟聚醚二醇或双酚AF。
进一步地，所述催化剂为乙二醇锑。
一种如上所述PET离型膜的制备方法，包括以下过程：按重量比的二元酸单体、二元醇单体、氟硅预聚体和催化剂，加入到反应釜中并加热搅拌进行酯化反应；酯化反应结束后冷却造粒，形成母料，熔融双向拉伸后制备得到具有自离型功能的氟素离型膜。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：PET离型膜表面不需要涂布氟硅离型剂，便具有离型效果，大大简化了压敏胶涂布行业的工艺、降低了生产成本和溶剂对环境的危害。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1
一种具有自离型效果的PET离型膜及其制备方法，采用的氟硅预聚体结构式如下：
将1000份对苯二酸、200份2,3,5,6-氟代对苯二酸、500份乙二醇、10份氟硅预聚体，0.6份乙二醇锑混合均匀后，加入到反应釜中，抽真空并加热至290℃搅拌进行酯化反应；酯化反应结束后冷却造粒，形成母料，熔融双向拉伸后制备得到50μmPET离型膜。
实施例2
一种具有自离型效果的PET离型膜及其制备方法，采用的氟硅预聚体结构式如下：
将1200份间苯二酸、400份己二醇、200份双酚AF，50份氟硅预聚体，1份乙二醇锑混合均匀后，加入到反应釜中，抽真空并加热至300℃搅拌进行酯化反应；酯化反应结束后冷却造粒，形成母料，熔融双向拉伸后制备得到100μmPET离型膜。
实施例3
一种具有自离型效果的PET离型膜及其制备方法，采用的氟硅预聚体结构式如下：
将2,3,5,6-氟代对苯二酸、400份己二醇、100份全氟聚醚二醇，50份氟硅预聚体，1份乙二醇锑混合均匀后，加入到反应釜中，抽真空并加热至300℃搅拌进行酯化反应；酯化反应结束后冷却造粒，形成母料，熔融双向拉伸后制备得到PET离型膜。
对上述实施例1- 3所制得的具有自离型功能的PET离型膜，进行性能测试，结果如下表：
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。