一种皮革染色加工染色加脂设备的制作方法

本发明涉及一种染色加脂设备，尤其涉及一种皮革染色加工染色加脂设备。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

皮革加脂是为了使皮革具有柔软性、丰满性、防水性、延伸性、透气性等优点，需要对皮革进行加脂。皮革加脂的目的是将脂类物质引人革内，像润滑剂一样，均匀地渗透到皮革原纤维组织之间.将原纤维隔开，以防止在干燥失水后原纤维之间黏结，增加原纤维之间的滑动性，防止皮革变硬、变脆。为提高加脂的效果，一个比较好的办法就是将油脂先乳化并分散在一个大的水性体系中，让乳化后的油脂渗入革内.并比较均匀地分布在原纤维周围，然后破乳，包裹在原纤维周围，以提高加脂的效果。

现有的皮革染色加脂方式主要依靠人工操作完成，存在加脂效率低的缺点，因此亟需研发一种加脂效率高的皮革染色加工染色加脂设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的皮革染色加脂方式主要依靠人工操作完成，加脂效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种加脂效率高的皮革染色加工染色加脂设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种皮革染色加工染色加脂设备，包括有左支架、底板、处理箱、支杆、蘸脂装置和搅拌装置，底板顶部左侧设置有左支架，左支架上右侧从上至下依次设置有搅拌装置、支杆和蘸脂装置，支杆右端设置有处理箱，处理箱顶部右侧开有进口，处理箱与搅拌装置连接。

优选地，蘸脂装置包括有电动推杆、放置板、海绵、缓冲箱、固定杆、第二滤网、电控阀和出料管，左支架右侧设置有电动推杆，电动推杆位于支杆的下方，电动推杆底端设置有放置板，处理箱内下方设置有第二滤网，处理箱底部连接有出料管，出料管设置上有电控阀，处理箱底部对称式设置有固定杆，固定杆关于出料管对称，固定杆底端设置缓冲箱，缓冲箱与出料管连接，缓冲箱底壁均匀设置有小孔，缓冲箱底部设置有海绵，海绵位于放置板上方。

优选地，搅拌装置包括有电机、第二转轴、搅拌片和第二轴承座，左支架右侧设置有电机，电机位于支杆的上方，处理箱左壁上设置有第二轴承座，第二轴承座上安装有第二转轴，第二转轴左端与电机右侧连接，第二转轴上设置有搅拌片，搅拌片位于处理箱内。

优选地，还包括有平皮带、第一轴承座、第一转轴、从动轮、椭圆凸轮、升降板、第一弹簧、压板、升降杆、第一滤网和主动轮，第二转轴上上设置有主动轮，主动轮位于第二轴承座与电机之间，左支架右侧设置有第一轴承座，第一轴承座上安装有第一转轴，第一转轴上设置有从动轮和椭圆凸轮，椭圆凸轮位于第一转轴右端，主动轮与从动轮之间绕有平皮带，处理箱顶壁上开有导向孔，导向孔内穿过有升降杆，升降杆顶端设置有升降板，升降板位于椭圆凸轮下方，升降板底部与处理箱之间对称式连接有第一弹簧，升降杆底端设置有压板，处理箱内设置有第一滤网，第一滤网位于搅拌片上方。

优选地，还包括有电磁铁、第一移动框、铁质滑块、第二弹簧、第二移动框和滑轨，放置板底部设置有滑轨，滑轨内中部设置有电磁铁，滑轨上对称式设置有铁质滑块，左侧的铁质滑块有滑轨左内壁、右侧的铁质滑块与滑轨右内壁之间均连接有第二弹簧，左侧的铁质滑块底部设置有第一移动框，右侧的铁质滑块底部设置有第二移动框，第一移动框和第二移动框内顶部均与放置板顶部接触。

优选地，还包括有软塞、挡板和把手，处理箱右壁顶端转动式设置有挡板，挡板底部设置有软塞，挡板顶部设置有把手，把手的主视形状为半环形，挡板的材质为不锈钢。

优选地，还包括有计时器、防水罩和控制器，处理箱右外壁上设置有计时器，左支架右侧设置有控制器，控制器外围设置有防水罩，防水罩位于左支架右侧壁上，计时器、电控阀、电动推杆、电机和电磁铁均分别与控制器连接。

优选地，升降板的顶面为曲面，升降板的厚度为4cm，升降板的底面形状为圆形，升降板的底面直径为10cm，升降板的材质为优质钢材，升降板位于挡板的左方。

优选地，压板的形状为斜四棱柱体形，压板的厚度为2.5cm，压板倾斜设置在升降杆底端，压板的左侧与处理箱接触，压板位于第一滤网的左上方，压板的材质为不锈钢。

优选地，第一滤网的形状为斜四棱柱体形，第一滤网的网孔大于第二滤网的网孔，第一滤网的材质为不锈钢，第一滤网倾斜设置在处理箱内，第一滤网位于压板和搅拌片之间。

工作原理：当需要对皮革进行加脂时，人工将加脂所需材料和水倒入处理箱内，然后启动搅拌装置进行搅拌，一段时间后，搅拌装置停止工作，人工将需要加脂的皮革放置在蘸脂装置内，然后启动脂装置进行加脂工作，加脂完毕后，蘸脂装置停止工作，人工取下加脂后的皮革即可。

因为蘸脂装置包括有电动推杆、放置板、海绵、缓冲箱、固定杆、第二滤网、电控阀和出料管，左支架右侧设置有电动推杆，电动推杆位于支杆的下方，电动推杆底端设置有放置板，处理箱内下方设置有第二滤网，处理箱底部连接有出料管，出料管设置上有电控阀，处理箱底部对称式设置有固定杆，固定杆关于出料管对称，固定杆底端设置缓冲箱，缓冲箱与出料管连接，缓冲箱底壁均匀设置有小孔，缓冲箱底部设置有海绵，海绵位于放置板上方，初始，处理箱内有加工完成的加脂混合液，海绵的长度大于需要加脂的皮革的长度，所以需要对皮革进行加脂时，人工将皮革放置在放置板上，打开电控阀，处理箱内的加脂混合液从出料管流出至缓冲箱内，缓冲箱内存有一定量的加脂混合液后，关闭电控阀，加脂混合液会从小孔流出，渗入海绵内，此时，启动电动推杆缩短，使放置板向上运动，带动皮革向上运动，在此过程中，皮革会与海绵接触，海绵受力挤压加脂混合液于皮革上，加脂完毕后，启动电动推杆伸长复位，带动放置板和皮革向下运动至复位，然后人工取下加脂完成的皮革即可，如此，加脂高效便捷。

因为搅拌装置包括有电机、第二转轴、搅拌片和第二轴承座，左支架右侧设置有电机，电机位于支杆的上方，处理箱左壁上设置有第二轴承座，第二轴承座上安装有第二转轴，第二转轴左端与电机右侧连接，第二转轴上设置有搅拌片，搅拌片位于处理箱内，所以当人工将加脂所需材料和水倒入处理箱内后，启动电机转动，带动第二转轴转动，使搅拌片转动，搅拌片转动过程中，使加脂所需材料和水混合，一段时间后，电机停止工作，这样可以使后期加脂的皮革更细腻。

因为还包括有平皮带、第一轴承座、第一转轴、从动轮、椭圆凸轮、升降板、第一弹簧、压板、升降杆、第一滤网和主动轮，第二转轴上上设置有主动轮，主动轮位于第二轴承座与电机之间，左支架右侧设置有第一轴承座，第一轴承座上安装有第一转轴，第一转轴上设置有从动轮和椭圆凸轮，椭圆凸轮位于第一转轴右端，主动轮与从动轮之间绕有平皮带，处理箱顶壁上开有导向孔，导向孔内穿过有升降杆，升降杆顶端设置有升降板，升降板位于椭圆凸轮下方，升降板底部与处理箱之间对称式连接有第一弹簧，升降杆底端设置有压板，处理箱内设置有第一滤网，第一滤网位于搅拌片上方，所以当需要混合的加脂材料结团或是固定加脂材料被倒入处理箱内进行搅拌时，会被阻隔在第一滤网上，此时，电机转动，会带动主动轮转动，从动轮在平皮带的带动作用下转动，带动第一转轴转动，从而带动椭圆凸轮转动，在过程中，椭圆凸轮间隔性击打升降板，推动升降板向下运动，升降杆向下运动，从而带动压板向下运动，挤压留存在第一滤网上的加脂材料，加脂材料受力挤压破碎掉落处理箱下方，如此，在进行混合搅拌时会更加方便、快速。

因为还包括有电磁铁、第一移动框、铁质滑块、第二弹簧、第二移动框和滑轨，放置板底部设置有滑轨，滑轨内中部设置有电磁铁，滑轨上对称式设置有铁质滑块，左侧的铁质滑块有滑轨左内壁、右侧的铁质滑块与滑轨右内壁之间均连接有第二弹簧，左侧的铁质滑块底部设置有第一移动框，右侧的铁质滑块底部设置有第二移动框，第一移动框和第二移动框内顶部均与放置板顶部接触，初始，需要加脂的皮革放置在第一移动框和第二移动框之间的放置板上，所以当皮革加脂完成后，为了使皮革更好地吸收加脂混合液，间隔性给电磁铁通电，电磁铁通电时，两侧的铁质滑块被其吸引向中间靠拢，带动第一移动框和第二移动框向中间运动，在此过程中，第一移动框和第二移动框会对皮革进行挤压，加脂后的皮革因此更好地吸收加脂混合液。

因为还包括有软塞、挡板和把手，处理箱右壁顶端转动式设置有挡板，挡板底部设置有软塞，挡板顶部设置有把手，把手的主视形状为半环形，挡板的材质为不锈钢，所以挡板可以将进口遮挡住，这样可以防止灰尘进入处理箱内，软塞可以增强密闭性，不易使处理箱内受潮，把手可以便于人们打开工作箱。

因为还包括有计时器、防水罩和控制器，处理箱右外壁上设置有计时器，左支架右侧设置有控制器，控制器外围设置有防水罩，防水罩位于左支架右侧壁上，计时器、电控阀、电动推杆、电机和电磁铁均分别与控制器连接，所以当在进行皮革加脂时，控制器可以根据计时器的计时信号，控制电机工作，使加脂混合液混合地更科学，控制器控制电动推杆工作，使需要加工的皮革可以更精准地与海绵接触，控制器控制电控阀工作，可以更灵活地控制加脂混合液的流出与终止，控制器控制电磁铁的通电与断电，可以更有规律地使第一移动框和第二移动框对加脂皮革进行后期挤压工作，从而使皮革更好地吸收，进而使皮革更柔软细腻。

控制器选择厦门海为科技有限公司生产的海为s24s0t型plc控制器，主机外部24vdc供电，16路输入，8路输出。输入输出端口的定义为：x0为启动开关，x1为停止开关，x2为计时器；y0为电机，y1为电控阀，y2为电磁铁，y3为电动推杆。根据图8所示的电气控制原理图，所属领域的技术人员不需要创造性的劳动，通过编程即可实现控制器控制各部件按上述工作原理进行动作，编程的相关指令都为现有技术，在此不再赘述。

(3)有益效果

本发明达到了加脂效率高的效果，利用本发明进行皮革加脂，主要利用搅拌装置进行搅拌加脂混合液，然后利用蘸脂装置进行蘸脂，最后利用第一移动框和第二移动框进行柔软吸收处理，整个流程利用控制器进行精密控制，使皮革加脂科学，从而使皮革加脂快速细腻。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明蘸脂装置的主视结构示意图。

图3为本发明搅拌装置的主视结构示意图。

图4为本发明的第二种主视结构示意图。

图5为本发明的第三种主视结构示意图。

图6为本发明的第四种主视结构示意图。

图7为本发明的第五种主视结构示意图。

图8为本发明的电气控制原理图。

附图中的标记为：1-左支架，2-底板，3-处理箱，4-支杆，5-蘸脂装置，6-搅拌装置，7-进口，8-平皮带，9-第一轴承座，10-第一转轴，11-从动轮，12-椭圆凸轮，13-升降板，14-第一弹簧，15-导向孔，16-压板，17-升降杆，18-第一滤网，19-主动轮，20-电磁铁，21-第一移动框，22-铁质滑块，23-第二弹簧，24-第二移动框，25-滑轨，26-软塞，27-挡板，28-把手，29-计时器，30-防水罩，31-控制器，501-电动推杆，502-放置板，503-小孔，504-海绵，505-缓冲箱，506-固定杆，507-第二滤网，508-电控阀，509-出料管，601-电机，602-第二转轴，603-搅拌片，604-第二轴承座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种皮革染色加工染色加脂设备，如图1-8所示，包括有左支架1、底板2、处理箱3、支杆4、蘸脂装置5和搅拌装置6，底板2顶部左侧设置有左支架1，左支架1上右侧从上至下依次设置有搅拌装置6、支杆4和蘸脂装置5，支杆4右端设置有处理箱3，处理箱3顶部右侧开有进口7，处理箱3与搅拌装置6连接。

实施例2

一种皮革染色加工染色加脂设备，如图1-8所示，包括有左支架1、底板2、处理箱3、支杆4、蘸脂装置5和搅拌装置6，底板2顶部左侧设置有左支架1，左支架1上右侧从上至下依次设置有搅拌装置6、支杆4和蘸脂装置5，支杆4右端设置有处理箱3，处理箱3顶部右侧开有进口7，处理箱3与搅拌装置6连接。

蘸脂装置5包括有电动推杆501、放置板502、海绵504、缓冲箱505、固定杆506、第二滤网507、电控阀508和出料管509，左支架1右侧设置有电动推杆501，电动推杆501位于支杆4的下方，电动推杆501底端设置有放置板502，处理箱3内下方设置有第二滤网507，处理箱3底部连接有出料管509，出料管509设置上有电控阀508，处理箱3底部对称式设置有固定杆506，固定杆506关于出料管509对称，固定杆506底端设置缓冲箱505，缓冲箱505与出料管509连接，缓冲箱505底壁均匀设置有小孔503，缓冲箱505底部设置有海绵504，海绵504位于放置板502上方。

实施例3

一种皮革染色加工染色加脂设备，如图1-8所示，包括有左支架1、底板2、处理箱3、支杆4、蘸脂装置5和搅拌装置6，底板2顶部左侧设置有左支架1，左支架1上右侧从上至下依次设置有搅拌装置6、支杆4和蘸脂装置5，支杆4右端设置有处理箱3，处理箱3顶部右侧开有进口7，处理箱3与搅拌装置6连接。

蘸脂装置5包括有电动推杆501、放置板502、海绵504、缓冲箱505、固定杆506、第二滤网507、电控阀508和出料管509，左支架1右侧设置有电动推杆501，电动推杆501位于支杆4的下方，电动推杆501底端设置有放置板502，处理箱3内下方设置有第二滤网507，处理箱3底部连接有出料管509，出料管509设置上有电控阀508，处理箱3底部对称式设置有固定杆506，固定杆506关于出料管509对称，固定杆506底端设置缓冲箱505，缓冲箱505与出料管509连接，缓冲箱505底壁均匀设置有小孔503，缓冲箱505底部设置有海绵504，海绵504位于放置板502上方。

搅拌装置6包括有电机601、第二转轴602、搅拌片603和第二轴承座604，左支架1右侧设置有电机601，电机601位于支杆4的上方，处理箱3左壁上设置有第二轴承座604，第二轴承座604上安装有第二转轴602，第二转轴602左端与电机601右侧连接，第二转轴602上设置有搅拌片603，搅拌片603位于处理箱3内。

实施例4

一种皮革染色加工染色加脂设备，如图1-8所示，包括有左支架1、底板2、处理箱3、支杆4、蘸脂装置5和搅拌装置6，底板2顶部左侧设置有左支架1，左支架1上右侧从上至下依次设置有搅拌装置6、支杆4和蘸脂装置5，支杆4右端设置有处理箱3，处理箱3顶部右侧开有进口7，处理箱3与搅拌装置6连接。

蘸脂装置5包括有电动推杆501、放置板502、海绵504、缓冲箱505、固定杆506、第二滤网507、电控阀508和出料管509，左支架1右侧设置有电动推杆501，电动推杆501位于支杆4的下方，电动推杆501底端设置有放置板502，处理箱3内下方设置有第二滤网507，处理箱3底部连接有出料管509，出料管509设置上有电控阀508，处理箱3底部对称式设置有固定杆506，固定杆506关于出料管509对称，固定杆506底端设置缓冲箱505，缓冲箱505与出料管509连接，缓冲箱505底壁均匀设置有小孔503，缓冲箱505底部设置有海绵504，海绵504位于放置板502上方。

搅拌装置6包括有电机601、第二转轴602、搅拌片603和第二轴承座604，左支架1右侧设置有电机601，电机601位于支杆4的上方，处理箱3左壁上设置有第二轴承座604，第二轴承座604上安装有第二转轴602，第二转轴602左端与电机601右侧连接，第二转轴602上设置有搅拌片603，搅拌片603位于处理箱3内。

还包括有平皮带8、第一轴承座9、第一转轴10、从动轮11、椭圆凸轮12、升降板13、第一弹簧14、压板16、升降杆17、第一滤网18和主动轮19，第二转轴602上上设置有主动轮19，主动轮19位于第二轴承座604与电机601之间，左支架1右侧设置有第一轴承座9，第一轴承座9上安装有第一转轴10，第一转轴10上设置有从动轮11和椭圆凸轮12，椭圆凸轮12位于第一转轴10右端，主动轮19与从动轮11之间绕有平皮带8，处理箱3顶壁上开有导向孔15，导向孔15内穿过有升降杆17，升降杆17顶端设置有升降板13，升降板13位于椭圆凸轮12下方，升降板13底部与处理箱3之间对称式连接有第一弹簧14，升降杆17底端设置有压板16，处理箱3内设置有第一滤网18，第一滤网18位于搅拌片603上方。

还包括有电磁铁20、第一移动框21、铁质滑块22、第二弹簧23、第二移动框24和滑轨25，放置板502底部设置有滑轨25，滑轨25内中部设置有电磁铁20，滑轨25上对称式设置有铁质滑块22，左侧的铁质滑块22有滑轨25左内壁、右侧的铁质滑块22与滑轨25右内壁之间均连接有第二弹簧23，左侧的铁质滑块22底部设置有第一移动框21，右侧的铁质滑块22底部设置有第二移动框24，第一移动框21和第二移动框24内顶部均与放置板502顶部接触。

还包括有软塞26、挡板27和把手28，处理箱3右壁顶端转动式设置有挡板27，挡板27底部设置有软塞26，挡板27顶部设置有把手28，把手28的主视形状为半环形，挡板27的材质为不锈钢。

还包括有计时器29、防水罩30和控制器31，处理箱3右外壁上设置有计时器29，左支架1右侧设置有控制器31，控制器31外围设置有防水罩30，防水罩30位于左支架1右侧壁上，计时器29、电控阀508、电动推杆501、电机601和电磁铁20均分别与控制器31连接。

升降板13的顶面为曲面，升降板13的厚度为4cm，升降板13的底面形状为圆形，升降板13的底面直径为10cm，升降板13的材质为优质钢材，升降板13位于挡板27的左方。

压板16的形状为斜四棱柱体形，压板16的厚度为2.5cm，压板16倾斜设置在升降杆17底端，压板16的左侧与处理箱3接触，压板16位于第一滤网18的左上方，压板16的材质为不锈钢。

第一滤网18的形状为斜四棱柱体形，第一滤网18的网孔大于第二滤网507的网孔，第一滤网18的材质为不锈钢，第一滤网18倾斜设置在处理箱3内，第一滤网18位于压板16和搅拌片603之间。

工作原理：当需要对皮革进行加脂时，人工将加脂所需材料和水倒入处理箱3内，然后启动搅拌装置6进行搅拌，一段时间后，搅拌装置6停止工作，人工将需要加脂的皮革放置在蘸脂装置5内，然后启动脂装置进行加脂工作，加脂完毕后，蘸脂装置5停止工作，人工取下加脂后的皮革即可。

因为蘸脂装置5包括有电动推杆501、放置板502、海绵504、缓冲箱505、固定杆506、第二滤网507、电控阀508和出料管509，左支架1右侧设置有电动推杆501，电动推杆501位于支杆4的下方，电动推杆501底端设置有放置板502，处理箱3内下方设置有第二滤网507，处理箱3底部连接有出料管509，出料管509设置上有电控阀508，处理箱3底部对称式设置有固定杆506，固定杆506关于出料管509对称，固定杆506底端设置缓冲箱505，缓冲箱505与出料管509连接，缓冲箱505底壁均匀设置有小孔503，缓冲箱505底部设置有海绵504，海绵504位于放置板502上方，初始，处理箱3内有加工完成的加脂混合液，海绵504的长度大于需要加脂的皮革的长度，所以需要对皮革进行加脂时，人工将皮革放置在放置板502上，打开电控阀508，处理箱3内的加脂混合液从出料管509流出至缓冲箱505内，缓冲箱505内存有一定量的加脂混合液后，关闭电控阀508，加脂混合液会从小孔503流出，渗入海绵504内，此时，启动电动推杆501缩短，使放置板502向上运动，带动皮革向上运动，在此过程中，皮革会与海绵504接触，海绵504受力挤压加脂混合液于皮革上，加脂完毕后，启动电动推杆501伸长复位，带动放置板502和皮革向下运动至复位，然后人工取下加脂完成的皮革即可，如此，加脂高效便捷。

因为搅拌装置6包括有电机601、第二转轴602、搅拌片603和第二轴承座604，左支架1右侧设置有电机601，电机601位于支杆4的上方，处理箱3左壁上设置有第二轴承座604，第二轴承座604上安装有第二转轴602，第二转轴602左端与电机601右侧连接，第二转轴602上设置有搅拌片603，搅拌片603位于处理箱3内，所以当人工将加脂所需材料和水倒入处理箱3内后，启动电机601转动，带动第二转轴602转动，使搅拌片603转动，搅拌片603转动过程中，使加脂所需材料和水混合，一段时间后，电机601停止工作，这样可以使后期加脂的皮革更细腻。

因为还包括有平皮带8、第一轴承座9、第一转轴10、从动轮11、椭圆凸轮12、升降板13、第一弹簧14、压板16、升降杆17、第一滤网18和主动轮19，第二转轴602上上设置有主动轮19，主动轮19位于第二轴承座604与电机601之间，左支架1右侧设置有第一轴承座9，第一轴承座9上安装有第一转轴10，第一转轴10上设置有从动轮11和椭圆凸轮12，椭圆凸轮12位于第一转轴10右端，主动轮19与从动轮11之间绕有平皮带8，处理箱3顶壁上开有导向孔15，导向孔15内穿过有升降杆17，升降杆17顶端设置有升降板13，升降板13位于椭圆凸轮12下方，升降板13底部与处理箱3之间对称式连接有第一弹簧14，升降杆17底端设置有压板16，处理箱3内设置有第一滤网18，第一滤网18位于搅拌片603上方，所以当需要混合的加脂材料结团或是固定加脂材料被倒入处理箱3内进行搅拌时，会被阻隔在第一滤网18上，此时，电机601转动，会带动主动轮19转动，从动轮11在平皮带8的带动作用下转动，带动第一转轴10转动，从而带动椭圆凸轮12转动，在过程中，椭圆凸轮12间隔性击打升降板13，推动升降板13向下运动，升降杆17向下运动，从而带动压板16向下运动，挤压留存在第一滤网18上的加脂材料，加脂材料受力挤压破碎掉落处理箱3下方，如此，在进行混合搅拌时会更加方便、快速。

因为还包括有电磁铁20、第一移动框21、铁质滑块22、第二弹簧23、第二移动框24和滑轨25，放置板502底部设置有滑轨25，滑轨25内中部设置有电磁铁20，滑轨25上对称式设置有铁质滑块22，左侧的铁质滑块22有滑轨25左内壁、右侧的铁质滑块22与滑轨25右内壁之间均连接有第二弹簧23，左侧的铁质滑块22底部设置有第一移动框21，右侧的铁质滑块22底部设置有第二移动框24，第一移动框21和第二移动框24内顶部均与放置板502顶部接触，初始，需要加脂的皮革放置在第一移动框21和第二移动框24之间的放置板502上，所以当皮革加脂完成后，为了使皮革更好地吸收加脂混合液，间隔性给电磁铁20通电，电磁铁20通电时，两侧的铁质滑块22被其吸引向中间靠拢，带动第一移动框21和第二移动框24向中间运动，在此过程中，第一移动框21和第二移动框24会对皮革进行挤压，加脂后的皮革因此更好地吸收加脂混合液。

因为还包括有软塞26、挡板27和把手28，处理箱3右壁顶端转动式设置有挡板27，挡板27底部设置有软塞26，挡板27顶部设置有把手28，把手28的主视形状为半环形，挡板27的材质为不锈钢，所以挡板27可以将进口7遮挡住，这样可以防止灰尘进入处理箱3内，软塞26可以增强密闭性，不易使处理箱3内受潮，把手28可以便于人们打开工作箱。

因为还包括有计时器29、防水罩30和控制器31，处理箱3右外壁上设置有计时器29，左支架1右侧设置有控制器31，控制器31外围设置有防水罩30，防水罩30位于左支架1右侧壁上，计时器29、电控阀508、电动推杆501、电机601和电磁铁20均分别与控制器31连接，所以当在进行皮革加脂时，控制器31可以根据计时器29的计时信号，控制电机601工作，使加脂混合液混合地更科学，控制器31控制电动推杆501工作，使需要加工的皮革可以更精准地与海绵504接触，控制器31控制电控阀508工作，可以更灵活地控制加脂混合液的流出与终止，控制器31控制电磁铁20的通电与断电，可以更有规律地使第一移动框21和第二移动框24对加脂皮革进行后期挤压工作，从而使皮革更好地吸收，进而使皮革更柔软细腻。

控制器31选择厦门海为科技有限公司生产的海为s24s0t型plc控制器31，主机外部24vdc供电，16路输入，8路输出。输入输出端口的定义为：x0为启动开关，x1为停止开关，x2为计时器29；y0为电机601，y1为电控阀508，y2为电磁铁20，y3为电动推杆501。根据图8所示的电气控制原理图，所属领域的技术人员不需要创造性的劳动，通过编程即可实现控制器31控制各部件按上述工作原理进行动作，编程的相关指令都为现有技术，在此不再赘述。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。