一种鹅肝油的生产工艺的制作方法

文档序号:13068088阅读:487来源:国知局

本发明涉及白鹅加工技术领域,具体涉及一种鹅肝油的生产工艺。



背景技术:

鹅肝,有“世界绿色食品之王”的美誉,降低胆固醇、降低血脂、软化血管、延缓衰老......,鹅肝的油属于不饱和脂肪,对人体健康十分有益。有资料显示,长期食用鹅肝油的人群中,患心血管疾病的要明显低于食用其他动植物油的人群;

我国现有的鹅肝油提取技术不够成熟,且普通的鹅肝提取的鹅肝油采用现有的提取技术提出的特别少。



技术实现要素:

针对以上现有技术中存在的问题,本发明提供了一种鹅肝油的生产工艺,提高了鹅肝油的提取量。

本发明是通过以下技术方案实现的:

一种鹅肝油的生产工艺,其步骤如下:

1)将鹅肝清洗沥干,切碎待用;

2)将步骤1中切碎的进行再次清洗,沥干;

3)熔炼,向熔炼锅中添加常温下的液态油,熔炼锅升温至50-55℃时,将步骤2沥干后的物料放入到熔炼锅中,继续升温至110-120℃,并不断翻炒,翻炒时间为1-1.5h,降温至80-90℃,过滤;

4)蒸馏,将过滤后的鹅肝固体放在蒸锅中进行减压蒸馏,蒸馏时间为1-1.2h,将蒸馏后的物料保持温度在80-100℃时,过滤;

5)第二次过滤后的液体,加热至110-120℃,并且不断搅拌,搅拌时间1-2小时,降温至室温后,静置1.5-2.0h,进行固液分离即得固体油脂。

进一步地,步骤3中每1斤鹅肝加入10ml液态油。

进一步地,将步骤3过滤后的液体降温至室温后,进行固液分离,留存固体油脂即为鹅肝油。

进一步地,步骤3为液态油植物油、鱼肝油一种或两种的混合物。

进一步地,步骤3中升温至110℃,并不断翻炒,翻炒时间为1h,冷却至85℃。

进一步地,步骤4蒸馏时间1h,保持温度90℃。

进一步地,步骤5的加热温度为110℃。

进一步地,步骤5的搅拌时间为1.5h。

进一步地,步骤5的静置时间为2h。

本发明的有益效果为:采用上述工艺,提高了鹅肝油的产率,熔炼时加入常温液态油,这样成品易于提纯,且能够提高出油量,防止粘锅,节省出油时间,蒸馏是为了进一步蒸馏处残留的油,且又水蒸气可以水洗出鹅肝外表层鹅肝油,并且也易于成品提纯,因此本发明的工艺不仅提高了普通鹅肝的出油量,且更易于提纯,除杂。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

实施例1

将鹅肝清洗沥干,切碎待用;将步骤1中切碎的进行再次清洗,沥干;熔炼,向将鹅肝清洗沥干,切碎待用;将中切碎的进行再次清洗,沥干;熔炼,向熔炼锅中添加常温下的液态油,熔炼锅升温至50℃时,将沥干后的物料放入到熔炼锅中,继续升温至110℃,并不断翻炒,翻炒时间为1h,降温至80℃,过滤,过滤后的液体降温至室温后,进行固液分离,留存固体油脂即为鹅肝油;蒸馏,将过滤后的鹅肝固体放在蒸锅中进行减压蒸馏,蒸馏时间为1h,将蒸馏后的物料保持温度在80℃时,过滤;第二次过滤后的液体,加热至110℃,并且不断搅拌,搅拌时间1小时,降温至室温后,静置1.5h,进行固液分离即得固体油脂。液态油植物油、鱼肝油一种或两种的混合物。

实施例2

将鹅肝清洗沥干,切碎待用;将中切碎的进行再次清洗,沥干;熔炼,向熔炼锅中添加常温下的液态油,熔炼锅升温至52℃时,将沥干后的物料放入到熔炼锅中,继续升温至114℃,并不断翻炒,翻炒时间为1.2h,降温至83℃,过滤,过滤后的液体降温至室温后,进行固液分离,留存固体油脂即为鹅肝油;蒸馏,将过滤后的鹅肝固体放在蒸锅中进行减压蒸馏,蒸馏时间为1.2h,将蒸馏后的物料保持温度在90℃时,过滤;第二次过滤后的液体,加热至110-120℃,并且不断搅拌,搅拌时间1.2小时,降温至室温后,静置1.7h,进行固液分离即得固体油脂。液态油植物油、鱼肝油一种或两种的混合物。

实施例3

将鹅肝清洗沥干,切碎待用;将中切碎的进行再次清洗,沥干;熔炼,向熔炼锅中添加常温下的液态油,熔炼锅升温至53℃时,将沥干后的物料放入到熔炼锅中,继续升温至117℃,并不断翻炒,翻炒时间为1.4h,降温至88℃,过滤,过滤后的液体降温至室温后,进行固液分离,留存固体油脂即为鹅肝油;蒸馏,将过滤后的鹅肝固体放在蒸锅中进行减压蒸馏,蒸馏时间为1h,将蒸馏后的物料保持温度在90℃时,过滤;第二次过滤后的液体,加热至118℃,并且不断搅拌,搅拌时间2小时,降温至室温后,静置1.8h,进行固液分离即得固体油脂。液态油植物油、鱼肝油一种或两种的混合物。

实施例4

将鹅肝清洗沥干,切碎待用;将中切碎的进行再次清洗,沥干;熔炼,向熔炼锅中添加常温下的液态油,熔炼锅升温至54℃时,将沥干后的物料放入到熔炼锅中,继续升温至118℃,并不断翻炒,翻炒时间为1.4h,降温至88℃,过滤,过滤后的液体降温至室温后,进行固液分离,留存固体油脂即为鹅肝油;蒸馏,将过滤后的鹅肝固体放在蒸锅中进行减压蒸馏,蒸馏时间为1.2h,将蒸馏后的物料保持温度在96℃时,过滤;第二次过滤后的液体,加热至119℃,并且不断搅拌,搅拌时间2小时,降温至室温后,静置1.8h,进行固液分离即得固体油脂。液态油植物油、鱼肝油一种或两种的混合物。

实施例5

将鹅肝清洗沥干,切碎待用;将中切碎的进行再次清洗,沥干;熔炼,向熔炼锅中添加常温下的液态油,熔炼锅升温至55℃时,将沥干后的物料放入到熔炼锅中,继续升温至120℃,并不断翻炒,翻炒时间为1.5h,降温至90℃,过滤,过滤后的液体降温至室温后,进行固液分离,留存固体油脂即为鹅肝油;蒸馏,将过滤后的鹅肝固体放在蒸锅中进行减压蒸馏,蒸馏时间为1.2h,将蒸馏后的物料保持温度在100℃时,过滤;第二次过滤后的液体,加热至120℃,并且不断搅拌,搅拌时间2小时,降温至室温后,静置2.0h,进行固液分离即得固体油脂。液态油植物油、鱼肝油一种或两种的混合物。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明提供了一种鹅肝油的生产工艺,其步骤如下:1)将鹅肝清洗沥干,切碎待用;2)将步骤1中切碎的进行再次清洗,沥干;3)熔炼,向熔炼锅中添加常温下的液态油,熔炼锅升温,将步骤2沥干后的物料放入到熔炼锅中,继续升温,并不断翻炒,过滤;4)蒸馏,将过滤后的鹅肝固体放在蒸锅中进行减压蒸馏,将蒸馏后的物料,过滤5)第二次过滤后的液体,降温至室温后,静置,进行固液分离即得固体油脂。本发明采用上述工艺,提高了鹅肝油的产率,熔炼时加入常温液态油,这样成品易于提纯,且能够提高出油量,防止粘锅,节省出油时间,蒸馏是为了进一步蒸馏处残留的油。

技术研发人员:王延林;王延宝;高月
受保护的技术使用者:寿县向天歌白鹅开发有限公司
技术研发日:2017.05.23
技术公布日:2017.12.01
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