本发明涉及led支架技术领域，具体涉及一种新型led支架及其制备工艺。
背景技术：
led支架是用于固定led芯片的底基座。现有技术中，led支架的制备工艺主要是采用聚邻苯二酰胺（简称ppa）与聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯（简称pct）注塑成型或采用环氧塑封料（简称emc）固化成型。然而，由上述制备led支架的工艺仍存在以下不足之处：
（1）对于ppa、pct注塑成型的led支架：虽然该工艺注塑led支架的成型效率高，但led支架长期在光热环境下使用，支架本体会因受热而黄变，以造成支架光衰，降低了led灯的整体使用寿命。并且，由于ppa、pct材质的韧性差，不利于支架后期的加工和使用。
（2）对于emc固化成型的led支架：虽然emc成型的支架较ppa、pct支架具有低黄变、低光衰的优点，但是emc成型的支架只能通过模压、固化成型，其固化成型效率极低，且成本高，严重限制了emc材质的led支架的推广使用。
技术实现要素：
针对现有技术存在上述技术问题，本发明目的之一在于提供一种耐光衰、韧性高、耐温、气密性好的新型led支架。
针对现有技术存在上述技术问题，本发明目的之二在于提供一种能制出具有上述优点的led支架的制备工艺，该工艺的注塑成型率高，且具有易于操作、成本低的优点。
为实现上述发明目的之一，提供以下技术方案：
提供一种新型led支架，主要由以下重量百分比的组份制成：
聚砜类树脂15~85%
增强改性剂0~50%
氧化钛5~50%。
上述技术方案中，主要由以下重量百分比的组份制成：
聚砜类树脂30~70%
增强改性剂0~30%
氧化钛5~40%。
上述技术方案中，所述聚砜类树脂是聚苯砜、聚砜、聚醚砜中的一种或任意两种以上的混合物。
上述技术方案中，所述氧化钛为锐钛型氧化钛、金红石型氧化钛、单斜晶型氧化钛中的一种或任意两种以上的混合物。
上述技术方案中，所述增强改性剂是硅灰石、无机纤维中的一种或两种的混合物；
所述无机纤维是钛酸钾纤维、玻璃纤维、氧化锌纤维、钛酸钠纤维、硼酸铝纤维、硼酸镁纤维、氧化镁纤维、硅酸铝纤维或氮化硅纤维中的一种或两种以上的混合物。
上述技术方案中，所述组份还包括0.2~3%抗氧化剂、0.5~5%热稳定剂。
上述技术方案中，所述抗氧化剂是酚类抗氧剂、磷类抗氧剂、硫类抗氧剂中的一种或任意两种以上的混合物。
上述技术方案中，所述组份还包括0.01~2%染料、0.2~1%脱模剂、0.2~1%紫外线吸收剂或0.01~2%荧光增白剂中的一种或任意两种以上的混合物。
为实现上述发明目的之二，提供以下技术方案：
制备上述新型led支架的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一，熔融造粒：把配方量的聚砜类树脂、增强改性剂、氧化钛进行混合，然后把混合好的物料投至造粒机中，在300~360℃下熔融挤出造粒，制得成粒塑料，以待用。
步骤二，注塑成型：把步骤一所得的成粒塑料在140-180℃进行除湿干燥，然后将干燥好的物料熔融注射成型或模压成型为led支架。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述造粒机是双螺杆挤出机。
本发明的有益效果：
（1）本发明的一种新型led支架，使用聚砜类树脂为主原料，由于聚砜类树脂含有刚性苯基和柔性的亚硫酸基，使得led支架具有良好的刚性、韧性、耐温性、耐热氧化性，且容易成型加工；另外，本发明使用了氧化钛，氧化钛能散射光线和阻挡uv辐射，将其用在led支架上，能够防止支架本体因受光热影响而黄变的问题，进而增强了led支架抗光衰的性能；此外，本发明的增强改性剂与聚砜类树脂、氧化钛协同使用，提高了led支架的致密度，从而改善了led支架的气密性。
（2）本发明提供的上述led支架的制备工艺，该制备工艺使用注射或模压的方法制备了led支架，能快速高效地成型led支架，具有制备工艺简单、生产成本低、并能够适用于大规模生产的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1。
本实施例的新型led支架，由以下重量的原料组成：
聚砜类树脂425g，金红石型氧化钛75g；
其中，聚砜类树脂由聚苯砜、聚砜、聚醚砜混合而成，其三者的重量之比为1:2:3；
本实施例中，组份中还含有1.32g抗氧化剂和3.3g热稳定剂；其中，抗氧化剂是酚类抗氧剂、磷类抗氧剂的混合物，其二者的重量之比是1:1；
本实施例中，组份中还包括0.066g颜料、1.32g脱模剂作为添加剂；
上述led支架的制备工艺如下：
称量聚砜类树脂425g，金红石型氧化钛75g，抗氧化剂1.32g，热稳定剂3.3g以及配方量的颜料、脱模剂，将上述原料充分混合，然后投入双螺杆挤出机中在300℃下熔融挤出造粒，接着把所得的成粒塑料在140℃进行除湿干燥，然后将干燥好的物料熔融以注射成型的方式注塑成所需的led支架。
实施例2。
本实施例的新型led支架，由以下重量的原料组成：
聚砜类树脂360g，增强改性剂100g，锐钛型氧化钛100g
其中，聚砜类树脂由聚砜、聚醚砜混合而成，其二者的重量之比为1:3；
其中，增强改性剂是硅灰石、钛酸钾纤维、玻璃纤维的混合物，其三者的重量之比为1:2:4；
本实施例中，组份中还含有20g抗氧化剂和33g热稳定剂；其中，抗氧化剂是酚类抗氧剂、硫类抗氧剂中的混合物，其二者的重量之比是1:2；
本实施例中，组份中还包括12.6g颜料、6.6g脱模剂、6.6g紫外线吸收剂的混合物；
上述led支架的制备工艺如下：
称量聚砜类树脂360g，增强改性剂100g，锐钛型氧化钛100g，抗氧化剂33g，热稳定剂20g以及配方量的颜料、脱模剂、紫外线吸收剂，将上述原料充分混合，然后投入双螺杆挤出机中在360℃下熔融挤出造粒，接着把所得的成粒塑料在180℃进行除湿干燥，然后将干燥好的物料熔融以注射成型的方式注塑成所需的led支架。
实施例3。
本实施例的新型led支架，由以下重量的原料组成：
聚砜类树脂510g，增强改性剂110g，氧化钛100g
其中，聚砜类树脂由聚苯砜、聚醚砜混合而成，其二者的重量之比为1:3；
其中，增强改性剂是硅灰石、钛酸钾纤维、玻璃纤维、氧化锌纤维、钛酸钠纤维、硼酸铝纤维、氮化硅纤维的混合物；
其中，氧化钛由锐钛型氧化钛、金红石型氧化钛、单斜晶型氧化钛混合而成；
本实施例中，组份中还含有7.2g抗氧化剂和7.2g热稳定剂；其中，抗氧化剂是酚类抗氧剂、磷类抗氧剂、硫类抗氧剂的混合物，其三者的重量之比是1:1:1；
本实施例中，组份中还包括2.16g颜料、2.16g脱模剂、2.16g紫外线吸收剂、2.16g荧光增白剂的混合物；
上述led支架的制备工艺如下：
称量聚砜类树脂510g，增强改性剂110g，氧化钛100g，抗氧化剂7.2g，热稳定剂7.2g以及配方量的颜料、脱模剂、紫外线吸收剂、荧光增白剂，将上述原料充分混合，然后投入双螺杆挤出机中在320℃下熔融挤出造粒，接着把所得的成粒塑料在160℃进行除湿干燥，然后将干燥好的物料熔融以注射成型的方式注塑成所需的led支架。
以上实施例中聚砜类树脂中：
聚苯砜的化学结构式如下：
聚砜的化学结构式如下：
聚醚砜的化学结构式如下：
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。