本发明涉及一种水溶膜生产工艺。
背景技术：
目前，随着市场经济的发展和人民生活水平的提高，各种各样的塑料制品在我们的生活和生产中随处可见，起着至关重要的作用。近年来，出于对环境保护的要求，社会上大力提倡使用可降解膜，可降解膜的出现极大的解决了环境污染的问题，生产生活中用到的塑料膜逐渐被可降解膜代替。
现如今，水溶膜的市场空间更是广阔，其在水中可以自行溶解，目前现有的水溶膜存在透明度低，均匀性差的缺点，且产品制作工艺复杂，不具有对应不同温度溶解的特性，同时在降解过程中不能够完全降解，留有部分污染环境的杂质，故尚未在各大领域中广泛应用。且现有国内水溶膜生物质含量低，降解性差，不利于环境保护，因现有的水溶膜生产依赖石油，但石油属不可再生资源，石油价格高造成了水溶膜生产成本高，并且使用石油也不利于环境保护。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种提高生物质含量且降解性好更环保，降低对石油依赖的水溶膜生产工艺。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种水溶膜生产工艺，包括以下步骤：
材料配比为：pva100份、甘油1-6份、液体丙烯酸8万分子量1-6份、液体丙烯酸1.2万分子量3-8份、peg（聚乙二醇）晶体片状白色1000分子量2-9份、火碱（氢氧化钠）粉状晶体1-5份、二氧化硅（纳米级、透明）1-5份、硼酸（粉状）1-10份、水100-800公斤、二甲基纤维素5-50份、ppc（聚碳酸酯）1-5份、和pha（聚羟基脂肪酸酯生物降解材料）1-5份；
a、先用火碱、丙烯酸混合（火碱先用凉水侵开，慢慢倒入丙烯酸中）发生置换反应，反应到不起泡，上下透明，ph值2-10之间，定型，1-8小时，冬天进行加温反应；
b、加水，将加热10-40度，加入pva、ppc、pha和二甲基纤维素,加热到20-60度，将硼酸+10倍水融化，加入硼酸水，加热到20-60度，然后加入甘油、peg,搅拌，加热到50-100度，转速调慢加入消泡剂，pva闭合，中速搅拌45-80分钟，然后进入脱泡灌；
c、进入网筛过滤，脱泡；
d、进入静止罐，静止1-5小时。
本发明的优点是：本发明的水溶膜产品在生产过程中加入了二甲基纤维素15-50份，提高了水溶膜产品的生物质含量，增加了可降解性，减少了对石油产品的依赖，使水溶膜更环保，降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1：
一种水溶膜生产工艺，包括以下步骤：
材料配比为：pva100份、甘油1-6份、液体丙烯酸8万分子量1-6份、液体丙烯酸1.2万分子量3-8份、peg（聚乙二醇）晶体片状白色1000分子量2-9份、火碱（氢氧化钠）粉状晶体1-5份、二氧化硅（纳米级、透明）1-5份、硼酸（粉状）1-10份、水100-800公斤、二甲基纤维素5-50份、ppc（聚碳酸酯）1-5份、和pha（聚羟基脂肪酸酯生物降解材料）1-5份；
e、先用火碱、丙烯酸混合（火碱先用凉水侵开，慢慢倒入丙烯酸中）发生置换反应，反应到不起泡，上下透明，ph值2-10之间，定型，1-8小时，冬天进行加温反应；
f、加水，将加热10-40度，加入pva、ppc、pha和二甲基纤维素,加热到20-60度，将硼酸+10倍水融化，加入硼酸水，加热到20-60度，然后加入甘油、peg,搅拌，加热到50-100度，转速调慢加入消泡剂，pva闭合，中速搅拌45-80分钟，然后进入脱泡灌；
g、进入网筛过滤，脱泡；
h、进入静止罐，静止1-5小时。
本发明有益效果：本发明的水溶膜产品在生产过程中加入了二甲基纤维素15-50份，提高了水溶膜产品的生物质含量，增加了可降解性，减少了对石油产品的依赖，使水溶膜更环保，降低了生产成本。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。