本发明涉及高分子涂料领域，尤其涉及一种抗结团树脂粉末的制备方法。
背景技术：
自动化设备表面一般需要喷涂涂料用来防腐蚀，有些特殊设备还需要耐高温防火等要求，使用的涂料中粉末涂料具有很多优势。粉末涂料是新兴的、环保型的涂料技术，是符合涂料业发展趋势的涂料类型。但是粉末涂料的粉体的团聚与分散问题已经成为制备与发展粉末涂料的瓶颈。涂层表面不平整不仅降低了涂层防腐蚀的能力，较厚的涂层厚度也会增加涂料的用量。粉末涂料的粉体越细，涂层厚度就能够越薄，涂层表面就可以越平整光滑。但是当粉末涂料的粒径小于10微米时，粉末涂料的粉体容易发生团聚，导致粉末涂料的性能反而降低。
现在，人们为了解决这类问题，采取了许多措施，常用的有尽量选择抗结团的树脂原料和在粉末涂料中添加抗结团的无机微粉。但是为了适应不同的应用需求，人们经常必须使用易结团的树脂原料，添加无机微粉也会对涂料性能有较大影响。
申请号为201010613612.x的中国专利公开了一种粉末涂料的制备方法，该方法采用真空冷冻干燥方法，粉末涂料的粉体在干燥过程中不会发生团聚，干燥过程中粒径不会增大，因此制得的粉末涂料的粒径小于10微米。但是真空冷冻干燥法成本较高，不适于工业应用。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种抗结团树脂粉末的制备方法，使树脂粉末在小粒径范围内也不易结团，可以作为超薄涂层的粉末涂料原料。
本发明的具体技术方案为：该方法包括以下步骤：
1）将树脂颗粒研磨成粉末；
2）将树脂粉末和对甲基苯甲酸的乙醚溶液均匀混合，形成液态混合物；
3）超声分散溶液中的树脂粉末；
4）过滤后在70-80℃下干燥。
在步骤2）中，利用有机物吸附包覆法，溶液中对甲基苯甲酸的极性基团会优先和树脂粉末上的极性基团相互作用，以分子的形态吸附在树脂粉末的表面。在之后的超声分散和过滤干燥后，溶剂挥发，高沸点的对甲基苯甲酸会残留在树脂粉末表面，降低树脂粉末的表面张力，防止树脂粉末团聚。在后续制备粉末涂料的过程中，固化温度一般在170℃以上，对甲基苯甲酸融化，不会影响粉末涂料的制备和使用。
作为优选，所述步骤1）中的树脂颗粒为热固性环氧树脂、聚酯树脂、环氧-聚酯树脂或丙烯酸树脂。
作为优选，所述步骤1）中使用高速球磨机进行研磨，球磨机转速为1000-2500rpm。
作为优选，经过步骤1）后得到的树脂粉末平均粒径大于10μm时重复进行步骤1），至树脂粉末粒径为5-10μm时，进行步骤2）、3）和4）。
作为优选，所述步骤2）中树脂粉末和对甲基苯甲酸的乙醚溶液混合的质量比为1:2-1:4。
作为优选，所述步骤2）中甲基苯甲酸的乙醚溶液中甲基苯甲酸含量为10-20wt%。
作为优选，所述步骤4）中所得树脂粉末采用旋风分离器进行分离收集。
作为优选，所述步骤4）中干燥时间为10-15min。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：此方法无需对树脂粉末进行化学改性，在保证树脂粉末在小粒径范围的条件下，利用有机物吸附包覆法降低粉末表面张力，抗结团作用显著，对于原料要求极低，所用工艺简单，溶剂可以回收循环使用，成本较低，可以用于超薄涂层的粉末涂料的制备。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
将热固性环氧树脂颗粒研磨成粉末，然后将树脂粉末和浓度为10wt%的对甲基苯甲酸的乙醚溶液按照质量比1:4的比例均匀混合，形成液态混合物，超声分散溶液中的树脂粉末，过滤后在80℃下干燥10min。
实施例2
将热固性聚酯树脂颗粒研磨成粉末，然后将树脂粉末和浓度为15wt%的对甲基苯甲酸的乙醚溶液按照质量比1:3的比例均匀混合，形成液态混合物，超声分散溶液中的树脂粉末，过滤后在70℃下干燥15min。
实施例3
将热固性丙烯酸树脂颗粒研磨成粉末，然后将树脂粉末和浓度为20wt%的对甲基苯甲酸的乙醚溶液按照质量比1:2的比例均匀混合，形成液态混合物，超声分散溶液中的树脂粉末，过滤后在75℃下干燥13min。
实施例4
将热固性环氧-聚酯树脂颗粒研磨成粉末，然后将树脂粉末和浓度为17wt%的对甲基苯甲酸的乙醚溶液按照质量比1:2.5的比例均匀混合，形成液态混合物，超声分散溶液中的树脂粉末，过滤后在80℃下干燥11min。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。