本申请是申请号2016108452203、名称：一种高耐磨树脂地板，申请日2016年09月24日发明专利的分案申请。
本发明涉及建筑材料领域，具体来讲是一种高耐磨树脂地板。
背景技术：
地板（或地砖）是家庭用重要建筑材料，一般而言，地板都是由无机材料制备。但是现有的无机地板由于其材料的成本高、且韧性差，容易出现裂缝，且维修不方便，严重影响到正常的使用，一直是使用过程中长期存在的问题，通过引起高分子材料(主要为树脂)，能有效的解决了上述存在的问题，但是同时也产生了新的问题，如树脂地板的一般耐磨性都比较差，表面及其容易损坏，不仅影响到正常的使用，同时也影响外观，现有的树脂地板一般排水性都比较差，当地板上有水份时，要经过长时间才能排掉。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种高耐磨树脂地板，不仅耐磨性高于现有的地板，同时成本也得到了降低。
本发明采用的技术方案如下：
本发明公开了一种高耐磨树脂地板，包括具有高耐磨性的表层、本体层、具有高隔热效果的底层，所述的本体层位于表层和底层之间，所述的表层、本体层与底层相互之间通过粘合剂粘接。
进一步的，所述树脂地板的一个侧面加工有固定槽，所述的侧面可以为任一侧面，加工有固定槽侧面的对侧面加工有定位卡柱，所述的固定槽和相邻地板的定位卡柱配合。
进一步的，所述的固定槽加工有沿高度方向和水平方向的微导液槽，所述微导液槽的横截面为弧形，所述的固定槽内壁设有一层吸水层，所述的吸水层和固定槽通过粘接的方向连接，所述的吸水层内部有微孔结构，所述的微孔结构为开孔，所述的孔内含有吸水树脂。
进一步的，所述的吸水树脂选自淀粉接枝丙烯酸钠树脂类、淀粉接枝丙烯酰胺树脂、交联羧甲基纤维素接枝丙烯酰胺树脂、交联型羟乙基纤维素接枝丙烯酰胺树脂。
进一步的，所述的的表层（1）由纤维增强树脂材料制备，所述本体层（2）由无机材料制备，所述的底层（3）由pvc海绵体制备。
进一步的，所述的纤维增强树脂材料包括树脂基体100份、纤维20-30份、无机填料20-50份、偶联剂0.2-2份、固化剂0.2-2份、脱膜剂0.2-2份、阻燃剂0.2-2份、增塑剂0.2-2份。
进一步的，所述的树脂选自酚醛树脂、尼龙6、尼龙66、聚丙烯、abs、聚砜、聚四氟乙烯、聚苯醚、三聚氰胺甲醛树脂、环氧树脂、聚酰亚胺。
进一步的，所述的纤维选自玻璃纤维、石英玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维、铜纤维、醋酸纤维、菠萝纤维、香蕉纤维。
进一步的，所述的无机填料选自木粉、陶土、碳酸钙、石墨、磁粉、云母、炭黑、二氧化硅、钛白粉、滑石粉、硫酸钡，所述的偶联剂选自kh550，kh560，kh570，kh792，dl602，dl171；所述的固化剂选自乙烯基三胺、二氨基环己烷、亚甲基双环己烷胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺；脱膜剂为硅橡胶甲苯溶液；阻燃剂为氢氧化铝；增塑剂选自dinp、dnop、dbp、dmp、dep。
进一步的，纤维增强树脂材料及其表层制备方法如下：
步骤1：将无机填料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使无机填料旋转，将偶联剂与水、无水乙醇按照1:1:0.5配置成溶液后，直接喷洒在无机填料中，控制搅拌装置的旋转速度为4000转/分钟-6000转/分钟，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应10-20分钟后，在100-150℃下烘干10-30分钟制得偶联改性过的无机填料；
步骤2：将步骤1后的无机填料和树脂基体、纤维、紫外线吸收剂、脱膜剂、阻燃剂加入到双螺杆挤出机，进行挤出切粒。
步骤3：将步骤2后的粒子加入到地板模具中，加入固化剂，固化成型。
由于采用了上述结构，。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的树脂地板相互之间通过可固定的固定槽和卡柱配合，地板之间位置固定，不容易出现滑落、地板翘起等现象的发生；
二、所提供的树脂地板表面的耐磨性好，在长久使用后表面也不会出现磨损；
三、树脂地板具有优异的排水功能，当有水洒在上面的时候，水分可以较快的从槽内流下，并且通过吸水树脂快速吸收；
四、相对于现有的树脂地板，本发明提供的地板在同等质量下下降了20%-30%。。
附图说明
图1是本发明高耐磨树脂地板的结构图；
图2是本发明定位卡扣的结构图；
图中标记：1-表层，2-本体层，3-底层，4-微导液槽，5-固定槽，6-定位卡柱。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
具体实施例1：一种高耐磨树脂地板，包括具有高耐磨性的表层1、本体层2、具有高隔热效果的底层3，本体层2位于表层1和底层3之间，所述的表层1、本体层2与底层3相互之间通过粘合剂粘接，树脂地板的一个侧面加工有固定槽5，所述的侧面可以为任一侧面，加工有固定槽5侧面的对侧面加工有定位卡柱6，固定槽5和相邻地板的定位卡柱6配合，固定槽5加工有沿高度方向和水平方向的微导液槽4，微导液槽4的横截面为弧形，固定槽内壁设有一层吸水层，所述的吸水层和固定槽通过粘接的方向连接，吸水层内部有微孔结构，所述的微孔结构为开孔，孔内含有吸水树脂，吸水树脂选自淀粉接枝丙烯酸钠树脂类、淀粉接枝丙烯酰胺树脂、交联羧甲基纤维素接枝丙烯酰胺树脂、交联型羟乙基纤维素接枝丙烯酰胺树脂，表层1由纤维增强树脂材料制备，本体层2由无机材料制备，底层3由pvc海绵体制备。
在本实施例中，所述的纤维增强树脂材料包括三聚氰胺甲醛树脂100份、醋酸纤维20份、云母填料20份、偶联剂dl1710.2份、固化剂三乙烯四胺1份、脱膜剂硅橡胶甲苯溶液1份、阻燃剂氢氧化铝1份、增塑剂dinp1份。
纤维增强树脂材料及其表层制备方法如下：
步骤1：将无机填料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使无机填料旋转，将偶联剂与水、无水乙醇按照1:1:0.5配置成溶液后，直接喷洒在无机填料中，控制搅拌装置的旋转速度为5200转/分钟，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应15分钟后，在140℃下烘干18分钟制得偶联改性过的无机填料；
步骤2：将步骤1后的无机填料和树脂基体、纤维、紫外线吸收剂、脱膜剂、阻燃剂加入到双螺杆挤出机，进行挤出切粒。
步骤3：将步骤2后的粒子加入到地板模具中，加入固化剂，固化成型。
具体实施例1：一种高耐磨树脂地板，包括具有高耐磨性的表层1、本体层2、具有高隔热效果的底层3，本体层2位于表层1和底层3之间，所述的表层1、本体层2与底层3相互之间通过粘合剂粘接，树脂地板的一个侧面加工有固定槽5，所述的侧面可以为任一侧面，加工有固定槽5侧面的对侧面加工有定位卡柱6，固定槽5和相邻地板的定位卡柱6配合，固定槽5加工有沿高度方向和水平方向的微导液槽4，微导液槽4的横截面为弧形，固定槽内壁设有一层吸水层，所述的吸水层和固定槽通过粘接的方向连接，吸水层内部有微孔结构，所述的微孔结构为开孔，孔内含有吸水树脂，吸水树脂选自淀粉接枝丙烯酸钠树脂类、淀粉接枝丙烯酰胺树脂、交联羧甲基纤维素接枝丙烯酰胺树脂、交联型羟乙基纤维素接枝丙烯酰胺树脂，表层1由纤维增强树脂材料制备，本体层2由无机材料制备，底层3由pvc海绵体制备。
在本实施例中，所述的纤维增强树脂材料包括聚砜100份、铜纤维25份、磁粉填料20份、偶联剂dl1710.2份、固化剂二乙烯三胺0.9份、脱膜剂硅橡胶甲苯溶液0.2份、阻燃剂氢氧化铝2份、增塑剂dinp0.8份。
纤维增强树脂材料及其表层制备方法如下：
步骤1：将无机填料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使无机填料旋转，将偶联剂与水、无水乙醇按照1:1:0.5配置成溶液后，直接喷洒在无机填料中，控制搅拌装置的旋转速度为4500转/分钟，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应12分钟后，在130℃下烘干18分钟制得偶联改性过的无机填料；
步骤2：将步骤1后的无机填料和树脂基体、纤维、紫外线吸收剂、脱膜剂、阻燃剂加入到双螺杆挤出机，进行挤出切粒。
步骤3：将步骤2后的粒子加入到地板模具中，加入固化剂，固化成型。具体实施例1：一种高耐磨树脂地板，包括具有高耐磨性的表层1、本体层2、具有高隔热效果的底层3，本体层2位于表层1和底层3之间，所述的表层1、本体层2与底层3相互之间通过粘合剂粘接，树脂地板的一个侧面加工有固定槽5，所述的侧面可以为任一侧面，加工有固定槽5侧面的对侧面加工有定位卡柱6，固定槽5和相邻地板的定位卡柱6配合，固定槽5加工有沿高度方向和水平方向的微导液槽4，微导液槽4的横截面为弧形，固定槽内壁设有一层吸水层，所述的吸水层和固定槽通过粘接的方向连接，吸水层内部有微孔结构，所述的微孔结构为开孔，孔内含有吸水树脂，吸水树脂选自淀粉接枝丙烯酸钠树脂类、淀粉接枝丙烯酰胺树脂、交联羧甲基纤维素接枝丙烯酰胺树脂、交联型羟乙基纤维素接枝丙烯酰胺树脂，表层1由纤维增强树脂材料制备，本体层2由无机材料制备，底层3由pvc海绵体制备。
在本实施例中，所述的纤维增强树脂材料包括聚丙烯100份、陶瓷纤维、20份、石墨填料50份、偶联剂dl6020.2份、固化剂二乙烯三胺0.2份、脱膜剂硅橡胶甲苯溶液2份、阻燃剂氢氧化铝0.2份、增塑剂dep2份。
纤维增强树脂材料及其表层制备方法如下：
步骤1：将无机填料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使无机填料旋转，将偶联剂与水、无水乙醇按照1:1:0.5配置成溶液后，直接喷洒在无机填料中，控制搅拌装置的旋转速度为4000转/分钟，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应20分钟后，在100℃下烘干30分钟制得偶联改性过的无机填料；
步骤2：将步骤1后的无机填料和树脂基体、纤维、紫外线吸收剂、脱膜剂、阻燃剂加入到双螺杆挤出机，进行挤出切粒。
步骤3：将步骤2后的粒子加入到地板模具中，加入固化剂，固化成型。具体实施例1：一种高耐磨树脂地板，包括具有高耐磨性的表层1、本体层2、具有高隔热效果的底层3，本体层2位于表层1和底层3之间，所述的表层1、本体层2与底层3相互之间通过粘合剂粘接，树脂地板的一个侧面加工有固定槽5，所述的侧面可以为任一侧面，加工有固定槽5侧面的对侧面加工有定位卡柱6，固定槽5和相邻地板的定位卡柱6配合，固定槽5加工有沿高度方向和水平方向的微导液槽4，微导液槽4的横截面为弧形，固定槽内壁设有一层吸水层，所述的吸水层和固定槽通过粘接的方向连接，吸水层内部有微孔结构，所述的微孔结构为开孔，孔内含有吸水树脂，吸水树脂选自淀粉接枝丙烯酸钠树脂类、淀粉接枝丙烯酰胺树脂、交联羧甲基纤维素接枝丙烯酰胺树脂、交联型羟乙基纤维素接枝丙烯酰胺树脂，表层1由纤维增强树脂材料制备，本体层2由无机材料制备，底层3由pvc海绵体制备。
在本实施例中，所述的纤维增强树脂材料包括酚醛树脂100份、玻璃纤维、20份、木粉填料20份、偶联剂kh5500.2份、固化剂乙烯基三胺0.2份、脱膜剂硅橡胶甲苯溶液0.2份、阻燃剂氢氧化铝0.2份、增塑剂dinp0.2份。
纤维增强树脂材料及其表层制备方法如下：
步骤1：将无机填料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使无机填料旋转，将偶联剂与水、无水乙醇按照1:1:0.5配置成溶液后，直接喷洒在无机填料中，控制搅拌装置的旋转速度为4000转/分钟，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应10分钟后，在100℃下烘干10分钟制得偶联改性过的无机填料；
步骤2：将步骤1后的无机填料和树脂基体、纤维、紫外线吸收剂、脱膜剂、阻燃剂加入到双螺杆挤出机，进行挤出切粒。
步骤3：将步骤2后的粒子加入到地板模具中，加入固化剂，固化成型。具体实施例2：一种高耐磨树脂地板，包括具有高耐磨性的表层1、本体层2、具有高隔热效果的底层3，本体层2位于表层1和底层3之间，所述的表层1、本体层2与底层3相互之间通过粘合剂粘接，树脂地板的一个侧面加工有固定槽5，所述的侧面可以为任一侧面，加工有固定槽5侧面的对侧面加工有定位卡柱6，固定槽5和相邻地板的定位卡柱6配合，固定槽5加工有沿高度方向和水平方向的微导液槽4，微导液槽4的横截面为弧形，固定槽内壁设有一层吸水层，所述的吸水层和固定槽通过粘接的方向连接，吸水层内部有微孔结构，所述的微孔结构为开孔，孔内含有吸水树脂，吸水树脂选自淀粉接枝丙烯酸钠树脂类、淀粉接枝丙烯酰胺树脂、交联羧甲基纤维素接枝丙烯酰胺树脂、交联型羟乙基纤维素接枝丙烯酰胺树脂，表层1由纤维增强树脂材料制备，本体层2由无机材料制备，底层3由pvc海绵体制备。
在本实施例中，所述的纤维增强树脂材料包括尼龙6100份、石英玻璃纤维20份、陶土填料50份、偶联剂kh5602份、固化剂二氨基环己烷2份、脱膜剂硅橡胶甲苯溶液2份、阻燃剂氢氧化铝2份、增塑剂dnop2份。
纤维增强树脂材料及其表层制备方法如下：
步骤1：将无机填料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使无机填料旋转，将偶联剂与水、无水乙醇按照1:1:0.5配置成溶液后，直接喷洒在无机填料中，控制搅拌装置的旋转速度为6000转/分钟，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应20分钟后，在150℃下烘干30分钟制得偶联改性过的无机填料；
步骤2：将步骤1后的无机填料和树脂基体、纤维、紫外线吸收剂、脱膜剂、阻燃剂加入到双螺杆挤出机，进行挤出切粒。
步骤3：将步骤2后的粒子加入到地板模具中，加入固化剂，固化成型。具体实施例3：一种高耐磨树脂地板，包括具有高耐磨性的表层1、本体层2、具有高隔热效果的底层3，本体层2位于表层1和底层3之间，所述的表层1、本体层2与底层3相互之间通过粘合剂粘接，树脂地板的一个侧面加工有固定槽5，所述的侧面可以为任一侧面，加工有固定槽5侧面的对侧面加工有定位卡柱6，固定槽5和相邻地板的定位卡柱6配合，固定槽5加工有沿高度方向和水平方向的微导液槽4，微导液槽4的横截面为弧形，固定槽内壁设有一层吸水层，所述的吸水层和固定槽通过粘接的方向连接，吸水层内部有微孔结构，所述的微孔结构为开孔，孔内含有吸水树脂，吸水树脂选自淀粉接枝丙烯酸钠树脂类、淀粉接枝丙烯酰胺树脂、交联羧甲基纤维素接枝丙烯酰胺树脂、交联型羟乙基纤维素接枝丙烯酰胺树脂，表层1由纤维增强树脂材料制备，本体层2由无机材料制备，底层3由pvc海绵体制备。
在本实施例中，所述的纤维增强树脂材料包括尼龙66100份、硼纤维、25份、碳酸钙填料30份、偶联剂kh5701份、固化剂亚甲基双环己烷胺0.8份、脱膜剂硅橡胶甲苯溶液0.8份、阻燃剂氢氧化铝0.8份、增塑剂dmp0.8份。
纤维增强树脂材料及其表层制备方法如下：
步骤1：将无机填料加入到偶联反应罐中，打开搅拌装置，搅拌使无机填料旋转，将偶联剂与水、无水乙醇按照1:1:0.5配置成溶液后，直接喷洒在无机填料中，控制搅拌装置的旋转速度为5000转/分钟，使得混合物的温度达到120摄氏度，反应15分钟后，在120℃下烘干10-30分钟制得偶联改性过的无机填料；
步骤2：将步骤1后的无机填料和树脂基体、纤维、紫外线吸收剂、脱膜剂、阻燃剂加入到双螺杆挤出机，进行挤出切粒。
步骤3：将步骤2后的粒子加入到地板模具中，加入固化剂，固化成型。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。