本实用新型涉及燃油生产领域，特别涉及一种燃油发酵装置。
背景技术：
随着社会的进步与发展，汽车已经成为人类日常出行的必备代步工具，其保有量逐年上升，当前，绝大部分小型乘用车以汽油为燃料，为了提高汽油的燃烧效率、减轻汽车尾气对环境的污染、抑制汽油机运行中的积碳问题，各种以改善汽油成分为解决途径的节能剂、清洁剂等添加剂产品被陆续研制出来，其中，微生物制剂生产加工而成的燃油高能清净剂逐渐受到重视，成为一种颇具前景的同时具备节能与清洁功效的新型燃油添加剂，与之相配套的生产设备也应运而生，但是，现有技术的燃油发酵装置由于设备自己的设计缺陷，不能很好的调整发酵中燃油的流向，燃油分子在发酵过程中存在发酵不完全，导致最终得到的微生物发酵燃油不够稳定，存放时间短等问题，因此，提供一种能够调整发酵过程的燃油流向的装置具有重要意义。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的燃油流向不能调整、发酵燃油发酵不完全的问题，本实用新型提供了一种燃油发酵装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种燃油发酵装置，包括储存燃油的储油罐、添加催化剂的催化剂加料斗、混合燃油和催化剂的混合罐、发酵燃油的发酵罐、进行初步发酵的微生物罐、沉降发酵燃油的沉降筒和储存成品燃油的成品罐，储油罐和催化剂加料斗通过管道分别与混合罐连接，混合罐通过管路与发酵罐连接，微生物罐通过管路与发酵罐连接，发酵罐通过开设在发酵罐底部的输送管与沉降筒连接，沉降筒下端连接成品罐；发酵罐包括设置在发酵罐上的搅拌装置、安装在发酵罐内侧壁上的加热器以及设置在发酵罐底端的支撑架上的一组条形永磁磁铁，搅拌装置上部的搅拌电机和减速器依次设置在发酵罐的顶端，搅拌装置的下部搅拌叶轮伸入发酵罐的内部，一组条形永磁磁铁对称设置在搅拌叶轮的两侧，一条形磁铁的N极与另一条形磁铁的S极相互靠近，并且N极所在平面与S极所在平面呈32゜夹角设置。
一条形磁铁的N极所在平面与另一条形磁铁的S极的所在平面呈32゜夹角设置，这种布局导致了夹角面开度大的一边磁性弱，夹角小的面磁性强，决定了由上到下磁场力越来越强，这种设置比两块磁铁180゜平行设置更能调节油液的流向，调整燃油从弱磁到强磁的流动，使燃油发酵的更加完全，燃油分子链断开的更加彻底，成品油的保存时间更长。
加热器加热可以使发酵罐内保持恒温(设置为40℃)，保证燃油在最适宜的温度下进行发酵。
本实用新型提供的发酵装置，一组条形永磁磁铁的一条磁铁与另一条磁铁之间的间距为20cm。通过大量试验得知，此间距能够使燃油发酵程度达到最佳。
作为优选，储油罐上端安装原油加料口，原油加料口和储液罐之间安装原料油第一过滤器，储油罐和混合灌之间的管道上安装原料油二级过滤器。
作为优选，混合罐和发酵罐之间得管路上分别安装混合罐一级过滤器和混合罐二级过滤器。
作为优选，微生物罐顶端进料处安装微生物加料口；发酵罐出料处安装发酵罐过滤器，发酵罐和沉降筒之间的输送管路上安装半成品输送泵；沉降筒和成品罐之间安装过滤筒。
本实用新型所优选的各种过滤器，都是为了在各个工序之间增加过滤装置，用来过滤燃油原料、半成品燃油以及成品燃油。
作为优选，储油罐、混合罐、发酵罐、微生物罐以及成品罐的罐壁上分别安装液位计。液位计的设置是为了观察各个功能罐内的油储量。
作为优选，储油罐和混合罐之间的管路、催化剂加料斗和混合罐之间的管路、混合罐和发酵罐之间的管路、微生物罐和发酵罐之间的管路以及沉降筒和成品罐之间的管路上分别设置控制阀。控制阀的设置是为了控制燃油进入各个功能罐内。
作为优选，储油罐和混合罐之间的管路、混合罐和发酵罐之间的管路、发酵罐和微生物罐之间的管路以及沉降筒与成品罐之间的管路上分别设置流量计。流量计是为了计算进入各个功能罐的燃油量。
本实用新型提供的燃油发酵装置还包括与发酵罐连接的进气装置、与成品罐连接的灌装机和设置在灌装机下端的包装罐，包装罐下端设置可以输送包装罐的输送带，进气装置包括和发酵罐依次连接的进气流量计、进气控制阀以及气泵；成品罐和灌装机之间的管路上安装成品油输送泵。为了实现成产线的自动化，可以在成品罐的下游流水线上设置灌装机和包装罐，将成品罐包装后用输送带输送至成品安置区。
本实用新型提供的发酵装置在工作时，首先将原料油通过原料油加料口注入储油罐中，在加注过程中原料油一级过滤器会对原料油进行初步过滤，随后原料油储存在储油罐中，通过储油罐液位计可以观察原料油储量，待储量达标后，打开原料油控制阀，原料油便可在重力作用下经原料油二级过滤器流入混合罐中，在流动过程中可以通过观察原料油流量计的数值随时控制进油量，随后，打开催化剂控制阀并向催化剂加料斗中加入适量催化剂及其他固体原料，使其进入混合罐中并与原料油充分反应，此时催化剂加料斗兼做与大气连通的通道，并且可以通过观察混合罐液位计的数值确定反应程度，待混合罐内反应完毕后，打开混合罐控制阀，此时反应后的原料油依次经过混合罐一级过滤器和混合罐二级过滤器充分过滤杂质后流入发酵罐中。在加注原料油的同时，向微生物加料口中加入适量微生物制剂及发酵溶液，通过微生物罐液位计可以随时观察微生物罐中的物料数量，在反应罐进行反应，微生物罐中进行常温常压下的初步发酵，待混合罐中的原料油流入发酵罐后，打开微生物控制阀，使初步发酵后的微生物制剂流入发酵罐中与原料油混合，且可以通过微生物流量计监控微生物制剂的加入量；随后，打开搅拌电机，并通过减速器控制搅拌机搅拌轴和搅拌叶轮的转速，利用搅拌叶轮对发酵罐内的混合物进行充分搅拌，搅拌完成后关闭搅拌电机，接通加热器对混合物进行加热，使发酵罐内保持40摄氏度的恒温，使混合物进行50分钟左右的二次发酵，发酵过程中，发酵燃油在永磁磁铁的磁场作用下流向调整，从弱磁场到强磁场流动，发酵燃油在流动过程中通过二次发酵可以使分子链断开更加彻底。
待二次发酵完成后，接通半成品输送泵，将混合物输送至沉降筒中，在混合物流入沉降筒的过程中发酵罐过滤器会对其进行初次过滤，并进入沉降筒内充分沉降。随后，打开成品罐控制阀，此时混合物经过滤筒二次过滤后成为成品，并流入成品罐内，通过成品流量计可以监控成品流量，通过成品罐液位计可以监控成品罐内的成品量，待成品罐内的成品量达标后，接通灌装机与输送带，便可以通过罐装头定量、定向地将成品灌装入输送带传递过来的包装罐中。
本实用新型提供了一种燃油发酵装置，该发酵装置与现有技术的装置相比，存在以下优点，首选，本装置是一种生产微生物燃油高能清净剂的专用装置，设计合理，解决了微生物燃油高能清净剂专用生产设备缺乏的问题，在制备微生物燃油高能清净剂时可以根据不同需求，进行原料流量控制、微生物配比控制、发酵温度控制、搅拌转速控制，使微生物高能清净剂的生产制备环境具有较强的可控性，有利于产品质量的提高，且本设备运行过程中各级过滤设施完善，有利于提高产品的纯度；再者，一条形磁铁的N极所在平面与另一条形磁铁的S极的所在平面呈32゜夹角设置，能够调整燃油从弱磁到强磁的流动，使燃油发酵的更加完全，燃油分子链断开的更加稳定，成品油的保存时间更长。最后，本设备可实现从进料到灌装的完整工作流程，生产效率较高。
附图说明
图1为本实用新型所提供的燃油发酵装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型旨在提供一种燃油发酵装置，以解决现有技术中燃油流向不能调整、发酵燃油发酵不完全的问题。
为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步的详细说明。
一种燃油发酵装置，一种燃油发酵装置，包括储存燃油的储油罐1、添加催化剂的催化剂加料斗2、混合燃油和催化剂的混合罐3、发酵燃油的发酵罐4、进行初步发酵的微生物罐5、沉降发酵燃油的沉降筒6和储存成品燃油的成品罐7，储油罐1和催化剂加料斗2通过管道分别与混合罐3连接，混合罐3通过管路与发酵罐4连接，微生物罐5通过管路与发酵罐4连接，发酵罐4通过开设在发酵罐4底部的输送管与沉降筒6连接，沉降筒6下端连接成品罐7；发酵罐4包括设置在发酵罐上的搅拌装置、安装在发酵罐内侧壁上的加热器47以及设置在发酵罐4底端的支撑架46上的一组条形永磁磁铁，搅拌装置上部的搅拌电机41和减速器42依次设置在发酵罐4的顶端，搅拌装置的下部搅拌叶轮43伸入发酵罐4的内部，一组条形永磁磁铁对称设置在搅拌叶轮4的两侧(两块磁铁之间的间距为20cm)，一条形磁铁44的N极与另一条形磁铁45的S极相互靠近，并且N极所在平面与S极所在平面呈32゜夹角设置。
在一种优选的实施方式中，储油罐1上端安装原油加料口11，原油加料口11和储液罐1之间安装原料油第一过滤器12，储油罐1和混合灌2之间的管道上安装原料油二级过滤器13；混合罐3和发酵罐4之间得管路上分别安装混合罐一级过滤器31和混合罐二级过滤器32；微生物罐5顶端进料处安装微生物加料口51；发酵罐4出料处安装发酵罐过滤器48，发酵罐4和沉降筒6之间的输送管路上安装半成品输送泵49；沉降筒6和成品罐7之间安装过滤筒61。
在一种具体的实施方式中，储油罐1、混合罐3、发酵罐4、微生物罐5以及成品罐7的罐壁上分别安装液位计A。储油罐1和混合罐2之间的管路、催化剂加料斗2和混合罐3之间的管路、混合罐3和发酵罐4之间的管路、微生物罐5和发酵罐4之间的管路以及沉降筒6和成品罐7之间的管路上分别设置控制阀B。储油罐1和混合罐3之间的管路、混合罐3和发酵罐4之间的管路、发酵罐4和微生物罐5之间的管路以及沉降筒6与成品罐7之间的管路上分别设置流量计C。
另外，燃油发酵装置还包括与发酵罐连接的进气装置、与成品罐7连接的灌装机8和设置在灌装机8下端的包装罐9，包装罐9下端设置可以输送包装罐的输送带10，进气装置包括和发酵罐依次连接的进气流量计111、进气控制阀112以及气泵113；成品罐7和灌装机8之间的管路上安装成品油输送泵71。
以上对本实用新型所提供的一种燃油发酵装置进行了详细的介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法和中心思想。应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。