一种新型枣醋发酵用灭菌器的制作方法

本实用新型属于枣醋发酵设备技术领域，涉及一种新型枣醋发酵用灭菌器。

背景技术：

枣醋是用红枣或红枣汁为原料，在传统酿造工艺的基础上经现代生物工程技术两次微生物发酵酿制而成的醋，具有抗衰老，抑制和降低人体衰老过程中过氧化物的形成还能提高人体免疫力，对肝脏尤其好。女性经常饮用红枣醋还具有减肥的功效，女性长期饮用有助于调节，养颜，减肥的功效。枣醋制作时需要经过清洗、提取枣汁、糖化、发酵、调配、灭菌、存储、灌装等多项工序，但目前的灭菌器结构简单，能耗较大，灭菌效果不佳，影响枣醋发酵效果。

技术实现要素：

本实用新型提出一种新型枣醋发酵用灭菌器，解决了现有技术中灭菌器结构简单，能耗较大，灭菌效果不佳，影响枣醋发酵效果的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型枣醋发酵用灭菌器，包括依次连通的过滤罐、高温灭菌罐和紫外线灭菌罐，

所述过滤罐一端设置有进料口，另一端通过第一连接管与所述高温灭菌罐连通，所述高温灭菌罐通过第二连接管与所述紫外线灭菌罐一端连通，所述紫外线灭菌罐另一端设置有出料口，

所述过滤罐内设置有过滤网，所述过滤网包括分别设置在所述过滤罐两侧的第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和所述第二过滤网均向下倾斜，两者与所述过滤罐连接一端低于其自由端，

所述第一过滤网和所述第二过滤网均通过储渣箱与所述过滤罐连接，

所述第一过滤网延伸至所述第二过滤网上方，

所述高温灭菌罐外设置有保温套，所述高温灭菌罐内设置有螺旋形加热管，

所述螺旋形加热管通过导热架与所述高温灭菌罐连接。

作为进一步的技术方案，所述储渣箱上设置有漏液孔，

所述螺旋形加热管上设置有光纤传感器。

作为进一步的技术方案，所述高温灭菌罐内壁上设置有若干个U型卡件，所述导热架上设置有倒U型耳板，所述倒U型耳板设置在所述U型卡件内。

作为进一步的技术方案，所述过滤罐上设置有用于清理所述储渣箱的操作门，所述操作门上设置有观察窗。

作为进一步的技术方案，所述观察窗上设置有刻度。

作为进一步的技术方案，所述第一连接管通过第一回流管与所述进料口连通，

所述第二连接管通过第二回流管与所述第一连接管连通。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型在高温灭菌罐前方加设了过滤罐，使得枣醋液进入灭菌装置前可先进行过滤，避免了灭菌装置不必要的能源消耗，保证了灭菌作业较低的能源消耗。本实用新型设置了高温灭菌罐和紫外线灭菌罐两个灭菌罐，有效确保了枣醋生产过程中灭菌工序的灭菌效果良好。第一过滤网延伸至第二过滤网上方，保证了过滤罐内不同区域物料良好的过滤性；第一过滤网和第二过滤网均向下倾斜，既降低了两者发生堵塞的风险，又便于滤渣的收集(通过储渣箱收集)；储渣箱的设置则实现了第一过滤网和第二过滤网上滤渣的收集和聚集，避免了由第一过滤网或第二过滤网拦截的滤渣再次进入枣醋液中的现象发生，保证了过滤罐的过滤效果良好。

本实用新型还在高温灭菌罐外加设了保温套，有效降低了高温灭菌罐使用时热能的散失率，进一步降低了设备使用时不必要的能源消耗。加热管设置为螺旋形加热管，确保了高温灭菌罐内不同区域加热的均匀性，降低了设备加热、升温的时长，进一步降低了设备使用所需电能。导热架的设置则便于螺旋形加热管上的热量向高温灭菌罐内壁附近扩散，进一步通过了罐内温度加热的速率，保证了罐内不同区域温度的一致性，同时降低了设备不必要的能源消耗，设置科学合理。

2、本实用新型中漏液孔的设置便于储渣箱内滤渣液体的滤出，降低了使用过程中储渣箱内滤渣较多时，滤渣被液体冲出储渣箱的风险，进一步确保了过滤罐的过滤效果良好，设置科学合理。

光纤传感器的设置则实现了罐内温度的实时监控，便于控制器更加精确的控制螺旋形加热管的工作参数，进一步降低了设备不必要的能源消耗，保证了枣醋的品质优良。

3、本实用新型中倒U型耳板和U型卡件的设置实现了导热架的可拆卸连接，便于用户根据高温灭菌罐和螺旋形加热管具体的形状灵活设置高温灭菌罐内导热架的数量和位置。这一设置进一步增加了设备的灵活可调性，同时便于灭菌器各部件的分别批量生产，有效降低了本产品的生产成本。

操作门的设置使得储渣箱需要清理时无需打开设备顶盖，仅打开操作门便可清理，这一设置有效提高了储渣箱清理的便捷性。观察窗的设置则便于用户随时观察储渣箱内滤渣存储情况，及时清理滤渣，这一设置进一步增加了设备操作的便捷性。刻度的设置便于用户更精确的辨识储渣箱内滤渣的存储量，便于不同工序操作人员的工作交接，且便于企业制定操作规范。

第一回流管的设置有效实现了过滤罐内液体的自循环，进一步确保了由过滤罐排出的液体内残渣较少，第二回流管的设置有效实现了高温灭菌罐内液体的循环，确保了由高温灭菌罐内不同区域的液体灭菌效果一致。另外，第一回流管的设置还有效降低了过滤罐内过滤网的数量，减小了过滤罐的体积和所占空间大小；第二回流管的设置则有效降低了高温灭菌罐工作能耗和加工周期。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中控制结构框线示意图；

图中：1-过滤罐，2-高温灭菌罐，3-紫外线灭菌罐，4-进料口，5-第一连接管，6-第二连接管，7-出料口，8-过滤网，81-第一过滤网，82-第二过滤网，9-储渣箱，10-保温套，11-螺旋形加热管，12-导热架，13-漏液孔，14-光纤传感器，15-U型卡件，16-倒U型耳板，17-操作门，18-观察窗，19-第一回流管，20-第二回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～2所示，本实用新型提出的一种新型枣醋发酵用灭菌器，包括依次连通的过滤罐1、高温灭菌罐2和紫外线灭菌罐3，

过滤罐1一端设置有进料口4，另一端通过第一连接管5与高温灭菌罐2连通，高温灭菌罐2通过第二连接管6与紫外线灭菌罐3一端连通，紫外线灭菌罐3另一端设置有出料口7，

过滤罐1内设置有过滤网8，过滤网8包括分别设置在过滤罐1两侧的第一过滤网81和第二过滤网82，第一过滤网81和第二过滤网82均向下倾斜，两者与过滤罐1连接一端低于其自由端，

第一过滤网81和第二过滤网82均通过储渣箱9与过滤罐1连接，

第一过滤网81延伸至第二过滤网82上方，

高温灭菌罐2外设置有保温套10，高温灭菌罐2内设置有螺旋形加热管11，

螺旋形加热管11通过导热架12与高温灭菌罐2连接。

本实用新型在高温灭菌罐2前方加设了过滤罐1，使得枣醋液进入灭菌装置前可先进行过滤，避免了灭菌装置不必要的能源消耗，保证了灭菌作业较低的能源消耗。本实用新型设置了高温灭菌罐2和紫外线灭菌罐3两个灭菌罐，有效确保了枣醋生产过程中灭菌工序的灭菌效果良好。第一过滤网81延伸至第二过滤网82上方，保证了过滤罐1内不同区域物料良好的过滤性；第一过滤网81和第二过滤网82均向下倾斜，既降低了两者发生堵塞的风险，又便于滤渣的收集(通过储渣箱9收集)；储渣箱9的设置则实现了第一过滤网81和第二过滤网82上滤渣的收集和聚集，避免了由第一过滤网81或第二过滤网82拦截的滤渣再次进入枣醋液中的现象发生，保证了过滤罐1的过滤效果良好。

本实用新型还在高温灭菌罐2外加设了保温套10，有效降低了高温灭菌罐2使用时热能的散失率，进一步降低了设备使用时不必要的能源消耗。加热管设置为螺旋形加热管11，确保了高温灭菌罐2内不同区域加热的均匀性，降低了设备加热、升温的时长，进一步降低了设备使用所需电能。导热架12的设置则便于螺旋形加热管11上的热量向高温灭菌罐2内壁附近扩散，进一步通过了罐内温度加热的速率，保证了罐内不同区域温度的一致性，同时降低了设备不必要的能源消耗，设置科学合理。

进一步，储渣箱9上设置有漏液孔13，

螺旋形加热管11上设置有光纤传感器14。

漏液孔13的设置便于储渣箱9内滤渣液体的滤出，降低了使用过程中储渣箱9内滤渣较多时，滤渣被液体冲出储渣箱9的风险，进一步确保了过滤罐1的过滤效果良好，设置科学合理。

光纤传感器14的设置则实现了罐内温度的实时监控，便于控制器更加精确的控制螺旋形加热管11的工作参数，进一步降低了设备不必要的能源消耗，保证了枣醋的品质优良。

进一步，高温灭菌罐2内壁上设置有若干个U型卡件15，导热架12上设置有倒U型耳板16，倒U型耳板16设置在U型卡件15内。

倒U型耳板16和U型卡件15的设置实现了导热架12的可拆卸连接，便于用户根据高温灭菌罐2和螺旋形加热管11具体的形状灵活设置高温灭菌罐2内导热架12的数量和位置。这一设置进一步增加了设备的灵活可调性，同时便于灭菌器各部件的分别批量生产，有效降低了本产品的生产成本。

进一步，过滤罐1上设置有用于清理储渣箱9的操作门17，操作门17上设置有观察窗18。

操作门17的设置使得储渣箱9需要清理时无需打开设备顶盖，仅打开操作门17便可清理，这一设置有效提高了储渣箱9清理的便捷性。

观察窗18的设置则便于用户随时观察储渣箱9内滤渣存储情况，及时清理滤渣，这一设置进一步增加了设备操作的便捷性。

进一步，观察窗18上设置有刻度。

刻度的设置便于用户更精确的辨识储渣箱9内滤渣的存储量，便于不同工序操作人员的工作交接，且便于企业制定操作规范。

进一步，第一连接管5通过第一回流管19与进料口4连通，

第二连接管6通过第二回流管20与第一连接管5连通。

第一回流管19的设置有效实现了过滤罐1内液体的自循环，进一步确保了由过滤罐1排出的液体内残渣较少，第二回流管20的设置有效实现了高温灭菌罐2内液体的循环，确保了由高温灭菌罐2内不同区域的液体灭菌效果一致。另外，第一回流管19的设置还有效降低了过滤罐1内过滤网的数量，减小了过滤罐1的体积和所占空间大小；第二回流管20的设置则有效降低了高温灭菌罐2工作能耗和加工周期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。