本发明属于汽爆技术领域，具体涉及一种汽爆装置用密封材料及其制备方法。
背景技术：
汽爆，即蒸汽爆破，是应用蒸汽弹射原理实现的爆炸过程对生物质进行预处理的一种技术。
其技术本质为：将渗进植物组织内部的蒸汽分子瞬时释放完毕，使蒸汽内能转化为机械能并作用于生物质组织细胞层间，从而用较少的能量将原料按目的分解。由于其既避免了化学处理的二次污染问题，又解决了目前生物处理效率低的问题，是生物质转化领域最有前景的预处理技术。
植物细胞中的纤维为木素所粘结，与高温、高压蒸汽作用下，纤维素结晶度提高，聚合度下降，半纤维素部分降解，木素软化，横向连结强度下降，甚至软化可塑，当充满压力蒸汽的物料骤然减压时，孔隙中的气剧膨胀，产生“爆破”效果，可部分剥离木素，并将原料撕裂为细小纤维。
汽爆需要在密闭环境下进行，因此，汽爆装置的密封性尤为重要，现有汽爆装置采用的密封多为硅胶密封。
对于硅胶密封，目前主要存在如下专利文献：
公开号为106317901a的中国专利公开了一种改性纳米复合硅胶密封圈，包括：重量比为100:0.5～10的生胶混炼胶料和硫化剂；所述生胶混炼胶料包括重量份数为：70～100份甲基乙烯基硅橡胶，1-20份增塑剂，0.01～10份改性纳米添加剂，10～50份补强填料，0.5～5份偶联剂；所述的改性纳米添加剂为改性白石墨烯、改性石墨烯、氧化石墨烯中的一种。本发明的复合硅胶密封圈少量添加纳米改性微粒，有利于增加密封性能和机械强度，而其他性能则不受影响。该专利有效改善了硅胶密封圈在长时间使用过程中出现老化导致的水蒸汽、气体透过性变差和机械性能的降低，大大延长了密封材料使用寿命，具有很大的应用价值。然而，该专利所提供的硅胶密封圈，耐高温性能差以及高温条件下密封性能较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种汽爆装置用密封材料及其制备方法，解决现有硅胶密封耐高温性能差以及高压下密封性能差的问题。
为实现上述目的，本发明所提供的一种汽爆装置用密封材料及其制备方法，所述密封材料比普通硅胶更适合在提供耐高温的同时对强度的要求，使制成的产品提供更好的抗高压性能。
具体地，本发明采用的技术方案是：
一种汽爆装置用密封材料，所述密封材料包括如下重量份的成分：硅胶：30～40份，二甲基硅油：5～10份，碳酸钙：4～10份，表面活性剂：1～5份，纳米tio2：10～20份，硬脂酸锌：1～5份，纳米氧化锆：10～15份，氢氧化铝：10～15份，阻燃剂：1～5份，硅烷偶联剂：1～5份，稳定剂：1～5份。
进一步地，所述硅胶与碳酸钙之间的重量比为5～10：1。
进一步地，所述密封材料包括如下重量份的成分：硅胶：35～40份，二甲基硅油：5～8份，碳酸钙：6～10份，表面活性剂：1～3份，纳米tio2：15～20份，硬脂酸锌：2～5份，纳米氧化锆：10～13份，氢氧化铝：10～13份，阻燃剂：1～4份，硅烷偶联剂：2～5份，稳定剂：3～5份。
进一步地，所述密封材料包括如下重量份的成分：硅胶：35份，二甲基硅油：6份，碳酸钙：7份，表面活性剂：2份，纳米tio2：15份，硬脂酸锌：3份，纳米氧化锆：12份，氢氧化铝：12份，阻燃剂：3份，硅烷偶联剂：4份，稳定剂：3份。
进一步地，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
进一步地，所述稳定剂为对苯二酚。
进一步地，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550或硅烷偶联剂kh-570。
进一步地，所述阻燃剂为有机锡阻燃剂。
同时，本发明还提供一种汽爆装置用密封材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：将硅胶、二甲基硅油、碳酸钙、纳米tio2、硬脂酸锌、纳米氧化锆、氢氧化铝加入搅拌机中，以1500～2000转/分钟的转速搅拌15～20分钟，加入阻燃剂、硅烷偶联剂、稳定剂及表面活性剂，在1000～1200转/分钟的转速搅拌10～15分钟，送入密炼机，升温至50～60℃，混炼30～40分钟，送入螺杆挤出机，在100～150℃下挤出，冷却至室温，得所述汽爆装置用密封材料。
本发明具有如下优点：
所述密封材料可以在汽爆设备中有效提供密封效果、并能够适应高低温变化、使用寿命达1万次以上；
以硅胶为主要成分，并在成分中添加多种物质，特别添加了特定比例的碳酸钙，添加了碳酸钙的硅胶，比普通硅胶更适合在提供耐高温的同时对强度的要求，使制成的产品提供更好的抗高压性能；
所述密封材料能够在简单结构下保持很高的强度，可以简化密封结构，降低设备制造、调试的成本。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明，但实施例并不限制本发明的保护范围。
实施例1
本发明所提供的一种汽爆装置用密封材料，所述密封材料包括如下重量份的成分：硅胶：30～40份，二甲基硅油：5～10份，碳酸钙：4～10份，表面活性剂：1～5份，纳米tio2：10～20份，硬脂酸锌：1～5份，纳米氧化锆：10～15份，氢氧化铝：10～15份，阻燃剂：1～5份，硅烷偶联剂：1～5份，稳定剂：1～5份。
进一步地，所述硅胶与碳酸钙之间的重量比为5～10：1。
进一步地，所述密封材料包括如下重量份的成分：硅胶：35～40份，二甲基硅油：5～8份，碳酸钙：6～10份，表面活性剂：1～3份，纳米tio2：15～20份，硬脂酸锌：2～5份，纳米氧化锆：10～13份，氢氧化铝：10～13份，阻燃剂：1～4份，硅烷偶联剂：2～5份，稳定剂：3～5份。
进一步地，所述密封材料包括如下重量份的成分：硅胶：35份，二甲基硅油：6份，碳酸钙：7份，表面活性剂：2份，纳米tio2：15份，硬脂酸锌：3份，纳米氧化锆：12份，氢氧化铝：12份，阻燃剂：3份，硅烷偶联剂：4份，稳定剂：3份。
进一步地，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
进一步地，所述稳定剂为对苯二酚。
进一步地，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550或硅烷偶联剂kh-570。
进一步地，所述阻燃剂为有机锡阻燃剂。
同时，本发明还提供一种汽爆装置用密封材料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：将硅胶、二甲基硅油、碳酸钙、纳米tio2、硬脂酸锌、纳米氧化锆、氢氧化铝加入搅拌机中，以1500～2000转/分钟的转速搅拌15～20分钟，加入阻燃剂、硅烷偶联剂、稳定剂及表面活性剂，在1000～1200转/分钟的转速搅拌10～15分钟，送入密炼机，升温至50～60℃，混炼30～40分钟，送入螺杆挤出机，在100～150℃下挤出，冷却至室温，得所述汽爆装置用密封材料。
实施例2
所述密封材料包括如下重量份的成分：硅胶40份，二甲基硅油：5份，碳酸钙：8份，表面活性剂：1份，纳米tio2：20份，硬脂酸锌：5份，纳米氧化锆：10份，氢氧化铝：13份，阻燃剂：2份，硅烷偶联剂：3份，稳定剂：4份。其余同实施例1。
实施例3
所述密封材料包括如下重量份的成分：硅胶：40份，二甲基硅油：10份，碳酸钙：4份，表面活性剂：5份，纳米tio2：10份，硬脂酸锌：1份，纳米氧化锆：10份，氢氧化铝：15份，阻燃剂：1份，硅烷偶联剂：5份，稳定剂：1份。其余同实施例1。
实施例4
所述密封材料包括如下重量份的成分：硅胶：35份，二甲基硅油：8份，碳酸钙：5份，表面活性剂：2份，纳米tio2：18份，硬脂酸锌：4份，纳米氧化锆：12份，氢氧化铝：13份，阻燃剂：3份，硅烷偶联剂：3份，稳定剂：2份。其余同实施例1。
实施例5
所述密封材料包括如下重量份的成分：硅胶：30份，二甲基硅油：5～10份，碳酸钙：5份，表面活性剂：1～5份，纳米tio2：20份，硬脂酸锌：5份，纳米氧化锆：14份，氢氧化铝：12份，阻燃剂：3份，硅烷偶联剂：2份，稳定剂：3份。其余同实施例1。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，或对某个功能模块进行删减，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进或删减，均属于本发明要求保护的范围。