一种酒制备装置及其方法与流程

本发明涉及酒的制造领域，更具体的说是一种酒制备装置及其方法。

背景技术：

例如公开号cn205188253u一种白酒生产设备，具体涉及一种白酒上料机。包括有机体，设于机体内的驱动装置，机体上设有料斗及与驱动装置联动连接的传送机构，还包括有设于传送机构下方的至少一个甑桶，所述的传送机构包括有第一传送机构及第二传送机构，所述的第一传送机构与驱动装置联动连接，所述的机体上还设置有可促使第二传送机构沿第一传送机构摆动的第二驱动装置，所述的第二传送机构上设有促使第二传送机构旋转的第三驱动装置，所述的料斗内设置了搅拌装置，所述的甑桶上设置有观测装置。该实用新型提供了可不需人工监控自动控制甑桶内的上料情况且在上料过程中可对酒糟进行搅拌的一种白酒上料机；该实用新型的缺点是不能对不同的原料进行定量测量，不可以高效的对原料进行搅拌和破碎。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种酒制备装置及其方法，可以对不同的原料进行定量测量，可以高效的对原料进行搅拌和破碎。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种酒制备装置及其方法，包括制备支架、碾碎机构、定量支架、定量机构、入料支架和筛分机构，所述制备支架包括支撑环、碾碎筒、转动安装环、倾斜入料架、t形槽和电机支架，支撑环上固定连接有碾碎筒，碾碎筒的下端固定连接有转动安装环，碾碎筒的上端固定连接有多个倾斜入料架，多个倾斜入料架上均设置有两个t形槽，多个倾斜入料架均与碾碎筒连通，碾碎筒上固定连接有电机支架；

所述碾碎机构包括碾碎电机和碾碎螺旋板，碾碎电机固定连接在电机支架上，碾碎电机的输出轴上固定连接有碾碎螺旋板，碾碎螺旋板位于碾碎筒内；

所述定量支架包括定量筒、闭合支架、闭合槽、t形块、入料口、弹簧挡板、限位挡板和螺纹板，定量筒上固定连接有闭合支架，闭合支架上设置有闭合槽，闭合支架上固定连接有两个t形块，闭合支架上设置有入料口，入料口和闭合槽连通，定量筒和入料口连通，定量筒上固定连接有弹簧挡板，定量筒的上下两端分别固定连接有限位挡板和螺纹板，定量支架设置有多个，多个定量支架上的两个t形块分别滑动连接在对应的两个t形槽内；

所述定量机构包括倾斜定量块、连接柱ⅰ、限位环、限位柱、调整板和调整螺纹柱，倾斜定量块的上端固定连接有连接柱ⅰ，连接柱ⅰ的上端固定连接有限位环，限位环的上端固定连接有限位柱，倾斜定量块和调整板之间固定连接有压缩弹簧ⅰ，调整螺纹柱的上端转动连接在调整板上，多个定量支架内均设置有定量机构，多个限位柱均滑动连接在对应的限位挡板上，多个倾斜定量块和多个调整板均滑动连接在对应的定量筒内，多个限位环的上端均和对应的限位挡板接触，多个调整螺纹柱均通过螺纹连接在对应的螺纹板上；

所述入料支架包括入料挡板和弹簧柱，入料支架设置有多个，多个定量支架上均安装有入料支架，多个入料挡板均滑动连接在对应的闭合槽内，多个入料挡板上均固定连接有弹簧柱，多个弹簧柱均滑动连接在对应的弹簧挡板上，多个弹簧柱上均套装有压缩弹簧ⅱ，压缩弹簧ⅱ位于入料挡板和弹簧挡板之间；

所述筛分机构包括筛分板、转动安装槽、收纳筒和出料口，筛分板上设置有多个筛分孔，筛分板上设置有转动安装槽，转动安装环安装在转动安装槽内，筛分板的下端转动连接有收纳筒，收纳筒上设置有出料口。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种酒制备装置及其方法，所述制备支架还包括t形槽和支撑脚，倾斜入料架设置有八个，八个倾斜入料架上均设置有两个t形槽，支撑环的四周均匀固定连接有四个支撑脚。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种酒制备装置及其方法，所述碾碎机构还包括碾碎齿轮，碾碎电机输出轴的上端固定连接有碾碎齿轮。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种酒制备装置及其方法，所述定量支架还包括滑动孔、测量尺和观察槽，定量筒的前后两侧均设置有滑动孔，定量筒的后侧设置有观察槽，观察槽内设置有透明玻璃，定量筒的下端固定连接有测量尺。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种酒制备装置及其方法，所述定量机构还包括定位槽，多个倾斜定量块的两侧均设置有定位槽，多个倾斜定量块的内侧均向下倾斜，多个倾斜定量块的下端极限位置和入料口的下端处于同一水平高度。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种酒制备装置及其方法，所述入料支架还包括联动支架、推动连杆ⅰ、滑动柱、推动连杆ⅱ和锁紧连杆，入料挡板的两侧均固定连接有联动支架，两个联动支架上均铰接有推动连杆ⅰ，两个推动连杆ⅰ上均固定连接有滑动柱，两个滑动柱上均滑动连接有推动连杆ⅱ，两个滑动柱上均套装有压缩弹簧ⅲ，压缩弹簧ⅲ位于推动连杆ⅰ和推动连杆ⅱ之间，两个推动连杆ⅱ均向内侧倾斜，两个推动连杆ⅱ的内侧均铰接有锁紧连杆，两个锁紧连杆分别滑动连接在两个滑动孔内，两个锁紧连杆可以分别插入两个定位槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种酒制备装置及其方法，所述筛分机构还包括齿轮轴、连接板、行星轮、齿圈和连接柱ⅱ，收纳筒的下端固定连接有两个齿轮轴，两个齿轮轴上均转动连接有行星轮，两个行星轮的内侧均和碾碎齿轮啮合传动，两个齿轮轴的下端均固定连接在连接板上，连接板固定连接在支撑脚上，两个行星轮的外侧均和齿圈啮合传动，连接柱ⅱ设置有多个，多个连接柱ⅱ的下端均固定连接在齿圈上，多个连接柱ⅱ的上端均固定连接在筛分板上。

一种酒制备装置的制备酒的方法包括以下步骤：

步骤一：根据酿酒的品种不同，确定酿酒原料品种的数量，根据原料品种的数量来确定定量支架、定量机构和入料支架使用的数量，并将多种酿酒原料品种分别放置在不同的定量支架内；

步骤二：多个定量支架分别安装在多个倾斜入料架上，转动调整螺纹柱调整压缩弹簧ⅰ的预紧力，使得每一个倾斜定量块在运动到极限位置时所要承受的重量不同，从而规范每一个倾斜定量块内的原料重量；

步骤三：规范完成每一个倾斜定量块内的原料重量，并标记其内原料种类在其对应的定量筒上，再一次使用时只需要将对应原料放置在对应标记的定量筒内即可完成酿酒原料的自动定量；

步骤四；多个定量支架内原料的重量到达指定需求时向上拉动对应的入料挡板，使得多个定量支架内的原料落入到碾碎筒内进行粉碎搅拌，并通过筛分机构将达到重量比例混合完成的原料进行筛分，利用筛分后的原料酿造酒液。

本发明一种酒制备装置及其方法的有益效果为：

本发明一种酒制备装置及其方法，可以通过标准化多个定量支架内的不同原料的重量，来标准化多个定量支架的使用增加工作效率，并使得多种原料可以标准化混合比例，防止人工混合产生的误差；通过碾碎机构可以实现多种不原料的混合碾碎。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的酒制备装置整体结构示意图；

图2是本发明的酒制备装置剖视图结构示意图；

图3是本发明的制备支架结构示意图；

图4是本发明的制备支架剖视图结构示意图；

图5是本发明的碾碎机构结构示意图；

图6是本发明的定量支架结构示意图；

图7是本发明的定量支架剖视图结构示意图；

图8是本发明的定量机构结构示意图；

图9是本发明的入料支架结构示意图一；

图10是本发明的入料支架结构示意图二；

图11是本发明的筛分机构结构示意图；

图12是本发明的筛分机构剖视图结构示意图。

图中：制备支架1；支撑环1-1；碾碎筒1-2；转动安装环1-3；倾斜入料架1-4；t形槽1-5；电机支架1-6；支撑脚1-7；碾碎机构2；碾碎电机2-1；碾碎齿轮2-2；碾碎螺旋板2-3；定量支架3；定量筒3-1；闭合支架3-2；闭合槽3-3；t形块3-4；入料口3-5；弹簧挡板3-6；限位挡板3-7；螺纹板3-8；滑动孔3-9；测量尺3-10；观察槽3-11；定量机构4；倾斜定量块4-1；连接柱ⅰ4-2；限位环4-3；限位柱4-4；定位槽4-5；调整板4-6；调整螺纹柱4-7；入料支架5；入料挡板5-1；联动支架5-2；弹簧柱5-3；推动连杆ⅰ5-4；滑动柱5-5；推动连杆ⅱ5-6；锁紧连杆5-7；筛分机构6；筛分板6-1；转动安装槽6-2；收纳筒6-3；出料口6-4；齿轮轴6-5；连接板6-6；行星轮6-7；齿圈6-8；连接柱ⅱ6-9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

在阐述具体实施方式前，为避免重复性语言，解释说明以下所述“固定连接”可以是：通过螺栓连接、焊接和铆钉连接等方式进行固定，本领域技术人员可以根据不同的应用场景选择不同的固定连接方式，主要目的是将两件零件进行固定。

具体实施方式一：

下面结合图1-12说明本实施方式，一种酒制备装置及其方法，包括制备支架1、碾碎机构2、定量支架3、定量机构4、入料支架5和筛分机构6，可以通过标准化多个定量支架3内的不同原料的重量，来标准化多个定量支架3的使用增加工作效率，并使得多种原料可以标准化混合比例，防止人工混合产生的误差；通过碾碎机构2可以实现多种不原料的混合碾碎。

所述制备支架1包括支撑环1-1、碾碎筒1-2、转动安装环1-3、倾斜入料架1-4、t形槽1-5和电机支架1-6，支撑环1-1上固定连接有碾碎筒1-2，碾碎筒1-2的下端固定连接有转动安装环1-3，碾碎筒1-2的上端固定连接有多个倾斜入料架1-4，多个倾斜入料架1-4上均设置有两个t形槽1-5，多个倾斜入料架1-4均与碾碎筒1-2连通，碾碎筒1-2上固定连接有电机支架1-6；

所述碾碎机构2包括碾碎电机2-1和碾碎螺旋板2-3，碾碎电机2-1固定连接在电机支架1-6上，碾碎电机2-1的输出轴上固定连接有碾碎螺旋板2-3，碾碎螺旋板2-3位于碾碎筒1-2内；

所述定量支架3包括定量筒3-1、闭合支架3-2、闭合槽3-3、t形块3-4、入料口3-5、弹簧挡板3-6、限位挡板3-7和螺纹板3-8，定量筒3-1上固定连接有闭合支架3-2，闭合支架3-2上设置有闭合槽3-3，闭合支架3-2上固定连接有两个t形块3-4，闭合支架3-2上设置有入料口3-5，入料口3-5和闭合槽3-3连通，定量筒3-1和入料口3-5连通，定量筒3-1上固定连接有弹簧挡板3-6，定量筒3-1的上下两端分别固定连接有限位挡板3-7和螺纹板3-8，定量支架3设置有多个，多个定量支架3上的两个t形块3-4分别滑动连接在对应的两个t形槽1-5内；

所述定量机构4包括倾斜定量块4-1、连接柱ⅰ4-2、限位环4-3、限位柱4-4、调整板4-6和调整螺纹柱4-7，倾斜定量块4-1的上端固定连接有连接柱ⅰ4-2，连接柱ⅰ4-2的上端固定连接有限位环4-3，限位环4-3的上端固定连接有限位柱4-4，倾斜定量块4-1和调整板4-6之间固定连接有压缩弹簧ⅰ，调整螺纹柱4-7的上端转动连接在调整板4-6上，多个定量支架3内均设置有定量机构4，多个限位柱4-4均滑动连接在对应的限位挡板3-7上，多个倾斜定量块4-1和多个调整板4-6均滑动连接在对应的定量筒3-1内，多个限位环4-3的上端均和对应的限位挡板3-7接触，多个调整螺纹柱4-7均通过螺纹连接在对应的螺纹板3-8上；

所述入料支架5包括入料挡板5-1和弹簧柱5-3，入料支架5设置有多个，多个定量支架3上均安装有入料支架5，多个入料挡板5-1均滑动连接在对应的闭合槽3-3内，多个入料挡板5-1上均固定连接有弹簧柱5-3，多个弹簧柱5-3均滑动连接在对应的弹簧挡板3-6上，多个弹簧柱5-3上均套装有压缩弹簧ⅱ，压缩弹簧ⅱ位于入料挡板5-1和弹簧挡板3-6之间；

所述筛分机构6包括筛分板6-1、转动安装槽6-2、收纳筒6-3和出料口6-4，筛分板6-1上设置有多个筛分孔，筛分板6-1上设置有转动安装槽6-2，转动安装环1-3安装在转动安装槽6-2内，筛分板6-1的下端转动连接有收纳筒6-3，收纳筒6-3上设置有出料口6-4；使用时根据酿酒的品种不同，本装置可以适用于白酒、果酒和葡萄酒等原料的定量粉碎搅拌，确定酿酒原料品种的数量，根据原料品种的数量来确定定量支架3、定量机构4和入料支架5使用的数量，并将多种酿酒原料品种分别放置在不同的定量支架3内；不同的原料挤压对应的倾斜定量块4-1，使得压缩弹簧ⅰ被压缩，多个定量支架3分别安装在多个倾斜入料架1-4上，转动调整螺纹柱4-7调整压缩弹簧ⅰ的预紧力，使得多个倾斜定量块4-1上分别可以承受不同重量的酿酒原料，由于压缩弹簧ⅰ的弹性系数不变，可以分别计算出多个压缩弹簧ⅰ上的预紧力，每一个倾斜定量块4-1上酿酒原料的重量等于对应的压缩弹簧ⅰ上的预紧力加上对应的倾斜定量块4-1运动到下端极限位置时压缩弹簧ⅰ被挤压的距离乘以压缩弹簧ⅰ的弹性系数，由于倾斜定量块4-1运动到下端极限距离的位置需要保持不变，则倾斜定量块4-1运动到下端极限位置时压缩弹簧ⅰ被挤压的力需要不变，调整压缩弹簧ⅰ的预紧力可以调整每一个倾斜定量块4-1在运动到极限位置时所要承受的重量不同；调整记录完成每一个倾斜定量块4-1在运动到极限位置可以承受的重量时，确定每一个倾斜定量块4-1上在运动到极限位置承受的原料的重量，来规范每一个倾斜定量块4-1内的原料重量；规范完成每一个倾斜定量块4-1内的原料重量，并标记在其对应的定量筒3-1上，再一次使用时只需要将对应原料放置在对应标记的定量筒3-1内即可完成酿酒原料的自动定量，通过标准化多个定量支架3内的不同原料的重量，来标准化多个定量支架3的使用增加工作效率，并使得多种原料可以标准化混合比例，防止人工混合产生的误差；向上拉动入料挡板5-1，入料挡板5-1挤压压缩弹簧ⅱ，定量的原料通过倾斜入料架1-4落入到碾碎筒1-2内，启动碾碎电机2-1，碾碎电机2-1的输出轴开始转动，碾碎电机2-1的输出轴带动碾碎螺旋板2-3以自身轴线为中心进行转动，碾碎螺旋板2-3将碾碎电机2-1内定量完成的原料搅拌粉碎通过筛分板6-1上的多个筛分孔落到收纳筒6-3内。

具体实施方式二：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述制备支架1还包括t形槽1-5和支撑脚1-7，倾斜入料架1-4设置有八个，八个倾斜入料架1-4上均设置有两个t形槽1-5，支撑环1-1的四周均匀固定连接有四个支撑脚1-7。

具体实施方式三：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述碾碎机构2还包括碾碎齿轮2-2，碾碎电机2-1输出轴的上端固定连接有碾碎齿轮2-2。

具体实施方式四：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述定量支架3还包括滑动孔3-9、测量尺3-10和观察槽3-11，定量筒3-1的前后两侧均设置有滑动孔3-9，定量筒3-1的后侧设置有观察槽3-11，观察槽3-11内设置有透明玻璃，定量筒3-1的下端固定连接有测量尺3-10。

具体实施方式五：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述定量机构4还包括定位槽4-5，多个倾斜定量块4-1的两侧均设置有定位槽4-5，多个倾斜定量块4-1的内侧均向下倾斜，多个倾斜定量块4-1的下端极限位置和入料口3-5的下端处于同一水平高度；如图8所示，倾斜定量块4-1的下端极限位置受到限位柱4-4上端的圆环限位，倾斜定量块4-1运动到下端极限位置时，限位柱4-4上端的圆环限位会接触限位挡板3-7对其进行限位，可以用来确定倾斜定量块4-1运动到下极限位置。

具体实施方式六：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述入料支架5还包括联动支架5-2、推动连杆ⅰ5-4、滑动柱5-5、推动连杆ⅱ5-6和锁紧连杆5-7，入料挡板5-1的两侧均固定连接有联动支架5-2，两个联动支架5-2上均铰接有推动连杆ⅰ5-4，两个推动连杆ⅰ5-4上均固定连接有滑动柱5-5，两个滑动柱5-5上均滑动连接有推动连杆ⅱ5-6，两个滑动柱5-5上均套装有压缩弹簧ⅲ，压缩弹簧ⅲ位于推动连杆ⅰ5-4和推动连杆ⅱ5-6之间，两个推动连杆ⅱ5-6均向内侧倾斜，两个推动连杆ⅱ5-6的内侧均铰接有锁紧连杆5-7，两个锁紧连杆5-7分别滑动连接在两个滑动孔3-9内，两个锁紧连杆5-7可以分别插入两个定位槽4-5内；当倾斜定量块4-1运动到下极限位置时，向上拉动入料挡板5-1，入料挡板5-1带动两个联动支架5-2向上进行运动，两个联动支架5-2分别带动推动连杆ⅰ5-4向上进行运动，两个推动连杆ⅰ5-4向上进行运动时分别挤压压缩弹簧ⅲ推动推动连杆ⅱ5-6向上进行运动，两个推动连杆ⅱ5-6分别推动两个锁紧连杆5-7插入对应的定位槽4-5内，使得倾斜定量块4-1不会在压缩弹簧ⅰ的作用力下向上运动，防止由于原料进入碾碎筒1-2内时倾斜定量块4-1上重力的变化导致原料无法全部进入到碾碎筒1-2内。

具体实施方式七：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述筛分机构6还包括齿轮轴6-5、连接板6-6、行星轮6-7、齿圈6-8和连接柱ⅱ6-9，收纳筒6-3的下端固定连接有两个齿轮轴6-5，两个齿轮轴6-5上均转动连接有行星轮6-7，两个行星轮6-7的内侧均和碾碎齿轮2-2啮合传动，两个齿轮轴6-5的下端均固定连接在连接板6-6上，连接板6-6固定连接在支撑脚1-7上，两个行星轮6-7的外侧均和齿圈6-8啮合传动，连接柱ⅱ6-9设置有多个，多个连接柱ⅱ6-9的下端均固定连接在齿圈6-8上，多个连接柱ⅱ6-9的上端均固定连接在筛分板6-1上；碾碎齿轮2-2带动行星轮6-7以自身轴线为中心进行转动，行星轮6-7带动齿圈6-8以自身轴线为中心进行转动，齿圈6-8和碾碎齿轮2-2的转动方向相反，碾碎齿轮2-2的转动速度大于齿圈6-8的转动速度，齿圈6-8带动筛分板6-1进行转动，增强原料的混合筛分效果。

一种酒制备装置制备酒的方法包括以下步骤：

步骤一：根据酿酒的品种不同，确定酿酒原料品种的数量，根据原料品种的数量来确定定量支架3、定量机构4和入料支架5使用的数量，并将多种酿酒原料品种分别放置在不同的定量支架3内；

步骤二：多个定量支架3分别安装在多个倾斜入料架1-4上，转动调整螺纹柱4-7调整压缩弹簧ⅰ的预紧力，使得每一个倾斜定量块4-1在运动到极限位置时所要承受的重量不同，从而规范每一个倾斜定量块4-1内的原料重量；

步骤三：规范完成每一个倾斜定量块4-1内的原料重量，并标记其内原料种类在其对应的定量筒3-1上，再一次使用时只需要将对应原料放置在对应标记的定量筒3-1内即可完成酿酒原料的自动定量；

步骤四；多个定量支架3内原料的重量到达指定需求时向上拉动对应的入料挡板5-1，使得多个定量支架3内的原料落入到碾碎筒1-2内进行粉碎搅拌，并通过筛分机构6将达到重量比例混合完成的原料进行筛分，利用筛分后的原料酿造酒液。

本发明的一种酒制备装置及其方法，其工作原理为：

使用时根据酿酒的品种不同，本装置可以适用于白酒、果酒和葡萄酒等原料的定量粉碎搅拌，确定酿酒原料品种的数量，根据原料品种的数量来确定定量支架3、定量机构4和入料支架5使用的数量，并将多种酿酒原料品种分别放置在不同的定量支架3内；不同的原料挤压对应的倾斜定量块4-1，使得压缩弹簧ⅰ被压缩，多个定量支架3分别安装在多个倾斜入料架1-4上，转动调整螺纹柱4-7调整压缩弹簧ⅰ的预紧力，使得多个倾斜定量块4-1上分别可以承受不同重量的酿酒原料，由于压缩弹簧ⅰ的弹性系数不变，可以分别计算出多个压缩弹簧ⅰ上的预紧力，每一个倾斜定量块4-1上酿酒原料的重量等于对应的压缩弹簧ⅰ上的预紧力加上对应的倾斜定量块4-1运动到下端极限位置时压缩弹簧ⅰ被挤压的距离乘以压缩弹簧ⅰ的弹性系数，由于倾斜定量块4-1运动到下端极限距离的位置需要保持不变，则倾斜定量块4-1运动到下端极限位置时压缩弹簧ⅰ被挤压的力需要不变，调整压缩弹簧ⅰ的预紧力可以调整每一个倾斜定量块4-1在运动到极限位置时所要承受的重量不同；调整记录完成每一个倾斜定量块4-1在运动到极限位置可以承受的重量时，确定每一个倾斜定量块4-1上在运动到极限位置承受的原料的重量，来规范每一个倾斜定量块4-1内的原料重量；规范完成每一个倾斜定量块4-1内的原料重量，并标记在其对应的定量筒3-1上，再一次使用时只需要将对应原料放置在对应标记的定量筒3-1内即可完成酿酒原料的自动定量，通过标准化多个定量支架3内的不同原料的重量，来标准化多个定量支架3的使用增加工作效率，并使得多种原料可以标准化混合比例，防止人工混合产生的误差；向上拉动入料挡板5-1，入料挡板5-1挤压压缩弹簧ⅱ，定量的原料通过倾斜入料架1-4落入到碾碎筒1-2内，启动碾碎电机2-1，碾碎电机2-1的输出轴开始转动，碾碎电机2-1的输出轴带动碾碎螺旋板2-3以自身轴线为中心进行转动，碾碎螺旋板2-3将碾碎电机2-1内定量完成的原料搅拌粉碎通过筛分板6-1上的多个筛分孔落到收纳筒6-3内；如图8所示，倾斜定量块4-1的下端极限位置受到限位柱4-4上端的圆环限位，倾斜定量块4-1运动到下端极限位置时，限位柱4-4上端的圆环限位会接触限位挡板3-7对其进行限位，可以用来确定倾斜定量块4-1运动到下极限位置；当倾斜定量块4-1运动到下极限位置时，向上拉动入料挡板5-1，入料挡板5-1带动两个联动支架5-2向上进行运动，两个联动支架5-2分别带动推动连杆ⅰ5-4向上进行运动，两个推动连杆ⅰ5-4向上进行运动时分别挤压压缩弹簧ⅲ推动推动连杆ⅱ5-6向上进行运动，两个推动连杆ⅱ5-6分别推动两个锁紧连杆5-7插入对应的定位槽4-5内，使得倾斜定量块4-1不会在压缩弹簧ⅰ的作用力下向上运动，防止由于原料进入碾碎筒1-2内时倾斜定量块4-1上重力的变化导致原料无法全部进入到碾碎筒1-2内；碾碎齿轮2-2带动行星轮6-7以自身轴线为中心进行转动，行星轮6-7带动齿圈6-8以自身轴线为中心进行转动，齿圈6-8和碾碎齿轮2-2的转动方向相反，碾碎齿轮2-2的转动速度大于齿圈6-8的转动速度，齿圈6-8带动筛分板6-1进行转动，增强原料的混合筛分效果。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。